CN218369892U - 一种生物柴油油泥生产有机肥的装置 - Google Patents
一种生物柴油油泥生产有机肥的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218369892U CN218369892U CN202222015206.4U CN202222015206U CN218369892U CN 218369892 U CN218369892 U CN 218369892U CN 202222015206 U CN202222015206 U CN 202222015206U CN 218369892 U CN218369892 U CN 218369892U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- hydraulic
- fatlute
- biodiesel
- conveyer belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，属于生物柴油技术领域，包括设于沉降离心机下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架、以及设于机架上的传送带，传送带上设有用于装放渣料的盛渣盆，机架内设有用于接装传送带上含液油泥中水油的盛液槽，压肥机构包括设于传送带末端的液压机、以及与液压机相连接的液压站。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，将生物柴油的副产物固料废渣再次回收并压制为有机肥，使原有难以处置的废物转变成资源，促进了生物柴油生产的绿色发展。
Description
技术领域
本实用新型属于生物柴油技术领域，具体涉及一种生物柴油油泥生产有机肥的装置。
背景技术
生物柴油生产过程分离出来的废油泥的处置方式一直都是各生产企业面临的难题，通常大部分工厂都是委托有资质的危废处理公司出资处理，基本都是与餐厨垃圾一起填埋或焚烧。
由于酶法工艺生产生物柴油的过程无需添加除脂肪酶外的其他化学原料，且脂肪酶是可完全降解并对环境无负面影响的生物质产品，不会在生产过程影响油泥的组成。酶法反应后分离出来的油泥经酶法工艺后各项达到并超过NY525-2012有机肥的所有要求，可以使本来难以处置的废物转变成资源。然而现有尚未出现将油泥产出有机肥的装置，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
因此，本实用新型提供了一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，以至少解决上述部分技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，以至少解决上述部分技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种生物柴油油泥生产有机肥的装置包括设于沉降离心机下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架、以及设于机架上的传送带，传送带上设有用于装放渣料的盛渣盆，机架内设有用于接装传送带上含液油泥中水油的盛液槽，压肥机构包括设于传送带末端的液压机、以及与液压机相连接的液压站。
进一步地，传送带包括分别设于机架两端的主动轮和从动轮、以及套装于主动轮和从动轮上的皮带，主动轮连接有驱动其转动的正反转电机。
进一步地，皮带外壁上设有一层隔油层。
进一步地，隔油层采用不锈钢材料制成。
进一步地，还包括分别与正反转电机和液压站相连接的PCL控制柜。
进一步地，盛液槽包括盛液槽本体、以及设于盛液槽本体两侧的翼板，机架内开设有与翼板相适配的凹槽，盛液槽通过翼板插装于机架内。
进一步地，液压机液压台面设有液压凹槽，液压凹槽上设有用于盛放含液油泥的导向筒，导向筒位于液压机活塞的正下方。
进一步地，液压凹槽设有导液嘴。
进一步地，导液嘴下方设有用于储存压榨油脂的储液桶，储液桶通过管道连接至废水处理工段。
进一步地，液压机与液压站之间连接有液压出油管和液压回油管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，将生物柴油的副产物固料废渣再次回收并压制为有机肥，使原有难以处置的废物转变成资源，促进了生物柴油生产的绿色发展。
本实用新型包括输送机构和压肥机构，其中输送机构包括机架和传送带，压肥机构包括液压机和液压站，经沉降离心机分离出的含液油泥经传送带输送至液压机处并转移至液压机上，经压榨后得到压缩饼状，在此期间其含水量低于30％，其他指标亦达到有机肥质量要求。本实用新型将传统生产上的副产物油泥进行了二次加工，变废为宝作为有机肥应用，不仅减少了废弃污染，同时实现了绿色生产。
本实用新型为避免输送过程中含液油泥中液体溢流，在传送带上设置有盛渣盆，含液油泥少量多次置于盛渣盆中进行输送。期间，不免存在液体洒落于传送带上的情况，传送带下方设有盛液槽，当传送带完成含液油泥输送并在下方移动时，其表面的液体则可在重力作用下收集至盛液槽内，保证了整个输送过程的清洁性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型输送机构放大图。
图3为本实用新型输送机构剖面图(盛液槽未示出)。
图4为本实用新型输送机构剖面图。
图5为本实用新型盛液槽结构图。
图6为本实用新型液压机液压台面俯视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-沉降离心机，2-机架，3-传送带，4-盛渣盆，5-盛液槽，6-液压机，7-液压站，8-储液桶，9-PCL控制柜，10-液压出油管，11-液压回油管，21-凹槽，31-主动轮，32-从动轮，33-皮带，34-正反转电机，35-隔油层，51-盛液槽本体，52-翼板，61-液压凹槽，62-导向筒，63-导液嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，将生物柴油的副产物固料废渣再次回收并压制为有机肥，使原有难以处置的废物转变成资源，促进了生物柴油生产的绿色发展。
废弃油脂经液酶反应后密度由原来的约0.91下降到约0.87，且物料由甘油三酯基本都转化成脂肪酸甲酯和游离脂肪酸，这样物料就不容易出现乳化现象，在沉降离心机1分离作用下可以将油含脂肪酸甲酯和游离脂肪酸、水含水、甘油和甲醇及含液油泥三相分离得非常彻底。经沉降离心机1分离出的含液油泥经传送带3输送至液压机6处并转移至液压机6上，压榨后得到压缩饼状，在此期间其含水量低于30％，其他指标亦达到有机肥质量要求。本实用新型将传统生产上的副产物油泥进行了二次加工，变废为宝作为有机肥应用，不仅减少了废弃污染，同时实现了绿色生产。为避免输送过程中含液油泥中液体溢流，在传送带3上设置有盛渣盆4，含液油泥将少量多次置于盛渣盆4中进行输送。特别地，盛渣盆4可为多个，并均匀放置于传送带3上，当输送至传送带3尾端，将其内部的油泥转移至液压机6上，清空后可再次利用。除此之外，输送期间不免存在液体洒落于传送带3上的情况，传送带3下方设有盛液槽5，当传送带3完成含液油泥输送并在下方移动时，其表面的液体则可在重力作用下收集至盛液槽5内，保证了整个输送过程的清洁性。作为优选，机架2上设有支撑腿，便于适应于沉降离心机1的高度。
实施例2，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。传送带3包括分别设于机架2两端的主动轮31和从动轮32、以及套装于主动轮31和从动轮32上的皮带33，主动轮31连接有驱动其转动的正反转电机34。
本实施例2在实施例1的基础上给出了传送带3更加优选的结构，具体为：传送带3包括分别设于机架2两端的主动轮31和从动轮32、以及套装于主动轮31和从动轮32上的皮带33，主动轮31连接有驱动其转动的正反转电机34。如此设计，正反转电机34驱动主动轮31转动，从而带动皮带33和从动轮32转动，有效实现了输送功能。作为优选，主动轮31和从动轮32之间的机架2上均布有若干个琨轴，如此保证皮带33输送的稳固性。正反转电机34通过电机座安装于机架2上。
实施例3，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。传送带3包括分别设于机架2两端的主动轮31和从动轮32、以及套装于主动轮31和从动轮32上的皮带33，主动轮31连接有驱动其转动的正反转电机34。皮带33外壁上设有一层隔油层35。
本实施例3在实施例2的基础上给出了皮带33更加优选的结构，具体为：皮带33外壁上设有一层隔油层35。如此设计，含油油泥中液体则落在了皮带33外壁的隔油层35上，避免其直接触皮带33，对皮带33造成损害，大大延长了皮带33的使用寿命。
实施例4，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。传送带3包括分别设于机架2两端的主动轮31和从动轮32、以及套装于主动轮31和从动轮32上的皮带33，主动轮31连接有驱动其转动的正反转电机34。皮带33外壁上设有一层隔油层35。隔油层35采用不锈钢材料制成。
本实施例4在实施例3的基础上给出了隔油层35更加优选的材质，具体为：隔油层35采用不锈钢材料制成。由于含液油泥中不免残留有水油，例如反应原料甲醇或产物脂肪酸甲酯，不锈钢材料寿命长、耐腐蚀。除此之外，不锈钢材料易清洁，便于定时清理其表面。
实施例5，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。传送带3包括分别设于机架2两端的主动轮31和从动轮32、以及套装于主动轮31和从动轮32上的皮带33，主动轮31连接有驱动其转动的正反转电机34。还包括分别与正反转电机34和液压站7相连接的PCL控制柜9。
本实施例5在实施例2的基础上给出了输送机构和压肥机构更加优选的控制结构，具体为：还包括分别与正反转电机34和液压站7相连接的PCL控制柜9。如此设计，即可由PCL控制柜9实现输送机构和压肥机构的自动化控制，根据具体工序和时间，设置对应的正反转电机34驱动程序和液压站7的液压程序，大大减少了人工劳动消耗，也极大提高了工作效率。
实施例6，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。盛液槽5包括盛液槽本体51、以及设于盛液槽本体5两侧的翼板52，机架2内开设有与翼板52相适配的凹槽21，盛液槽5通过翼板52插装于机架2内。
本实施例6在实施例1的基础上给出了盛液槽5更加优选的结构，具体为：盛液槽5包括盛液槽本体51、以及设于盛液槽本体5两侧的翼板52，机架2内开设有与翼板52相适配的凹槽21，盛液槽5通过翼板52插装于机架2内。所述插装连接，便于盛液槽5内部收集液体的清理。若传送带3过长，盛液槽5可为多个，其首尾连接插装于机架2内。
实施例7，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。液压机6液压台面设有液压凹槽61，液压凹槽61上设有用于盛放含液油泥的导向筒62，导向筒62位于液压机6活塞的正下方。
本实施例7在实施例1的基础上给出了液压机6更加优选的结构，具体为：液压机6液压台面设有液压凹槽61，液压凹槽61上设有用于盛放含液油泥的导向筒62，导向筒62位于液压机6活塞的正下方。含液油泥中液体含量极高，液压凹槽61规避了传统平整的液压台面液体溢流发生。同时液压机6的压制会使油泥中的液体挤压流出，将油泥放置于导向筒62中压制，由于导向筒62上下面均未封闭，导向筒62经发挥液压机6活塞的导向作用，挤压出的液体则由导向筒62筒壁底部缝隙流出至液压凹槽61内。特别说明，压制时，导向筒62中设有滤布，含液油泥被包裹于滤布中完成压制，保证油泥压制的完整性，也避免部分油泥随液体流出。
实施例8，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。液压机6液压台面设有液压凹槽61，液压凹槽61上设有用于盛放含液油泥的导向筒62，导向筒62位于液压机6活塞的正下方。液压凹槽61设有导液嘴63。
本实施例8在实施例7的基础上给出了液压凹槽61更加优选的结构，具体为：液压凹槽61设有导液嘴63。压制挤压出的液体大量积存于液压凹槽61内，导液嘴63可将积存液体及时排出，避免其回流至导向筒62内造成油泥复吸。
实施例9，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。液压机6液压台面设有液压凹槽61，液压凹槽61上设有用于盛放含液油泥的导向筒62，导向筒62位于液压机6活塞的正下方。液压凹槽61设有导液嘴63。导液嘴63下方设有用于储存压榨油脂的储液桶8，储液桶8通过管道连接至废水处理工段。
本实施例9在实施例8的基础上给出了导液嘴63更加优选的连接，具体为：导液嘴63下方设有用于储存压榨油脂的储液桶8，储液桶8通过管道连接至废水处理工段。如此，经导液嘴63排出的液体在储液桶8缓存并通过管道流至废水处理工段，然后进行后续处理。
实施例10，如图1-6所示，本实用新型提供的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，包括设于沉降离心机1下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架2、以及设于机架2上的传送带3，传送带3上设有用于装放渣料的盛渣盆4，机架2内设有用于接装传送带3上含液油泥中水油的盛液槽5，压肥机构包括设于传送带3末端的液压机6、以及与液压机6相连接的液压站7。液压机6与液压站7之间连接有液压出油管10和液压回油管11。
本实施例10在实施例1的基础上给出了液压机6与液压站7更加优选的连接方式，具体为：液压机6与液压站7之间连接有液压出油管10和液压回油管11。液压站7通过液压出油管10和液压回油管11保证液压机6运行。
本实用新型所用液压机6、液压站7、PCL控制柜9和正反转电机34均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于液压机6、液压站7、PCL控制柜9和正反转电机34的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，包括设于沉降离心机(1)下方用于输送含液油泥的输送机构、以及设于输送机构末端用于将含液油泥压榨为有机肥的压肥机构，输送机构包括机架(2)、以及设于机架(2)上的传送带(3)，传送带(3)上设有用于装放渣料的盛渣盆(4)，机架(2)内设有用于接装传送带(3)上含液油泥中水油的盛液槽(5)，压肥机构包括设于传送带(3)末端的液压机(6)、以及与液压机(6)相连接的液压站(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，传送带(3)包括分别设于机架(2)两端的主动轮(31)和从动轮(32)、以及安装于主动轮(31)和从动轮(32)上的皮带(33)，主动轮(31)连接有驱动其转动的正反转电机(34)。
3.根据权利要求2所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，皮带(33)外壁上设有一层隔油层(35)。
4.根据权利要求3所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，隔油层(35)采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，还包括分别与正反转电机(34)和液压站(7)相连接的PCL控制柜(9)。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，盛液槽(5)包括盛液槽本体(51)、以及设于盛液槽本体(51)两侧的翼板(52)，机架(2)内开设有与翼板(52)相适配的凹槽(21)，盛液槽(5)通过翼板(52)插装于机架(2)内。
7.根据权利要求1所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，液压机(6)液压台面设有液压凹槽(61)，液压凹槽(61)上设有用于盛放含液油泥的导向筒(62)，导向筒(62)位于液压机(6)活塞的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，液压凹槽(61)设有导液嘴(63)。
9.根据权利要求8所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，导液嘴(63)下方设有用于储存压榨油脂的储液桶(8)，储液桶(8)通过管道连接至废水处理工段。
10.根据权利要求1所述的一种生物柴油油泥生产有机肥的装置，其特征在于，液压机(6)与液压站(7)之间连接有液压出油管(10)和液压回油管(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222015206.4U CN218369892U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种生物柴油油泥生产有机肥的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222015206.4U CN218369892U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种生物柴油油泥生产有机肥的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218369892U true CN218369892U (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84964798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222015206.4U Active CN218369892U (zh) | 2022-08-01 | 2022-08-01 | 一种生物柴油油泥生产有机肥的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218369892U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115970386A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 山东博科环保设备有限公司 | 一种过滤压榨系统及方法 |
| CN117342891A (zh) * | 2023-10-07 | 2024-01-05 | 安徽省科润有机肥业有限责任公司 | 一种菜籽饼有机肥条垛式发酵工艺 |
| CN118323574A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-07-12 | 河北金谷再生资源开发有限公司 | 一种用于生物柴油制备的出料输送设备 |
-
2022
- 2022-08-01 CN CN202222015206.4U patent/CN218369892U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115970386A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 山东博科环保设备有限公司 | 一种过滤压榨系统及方法 |
| CN117342891A (zh) * | 2023-10-07 | 2024-01-05 | 安徽省科润有机肥业有限责任公司 | 一种菜籽饼有机肥条垛式发酵工艺 |
| CN117342891B (zh) * | 2023-10-07 | 2024-04-12 | 安徽省科润有机肥业有限责任公司 | 一种菜籽饼有机肥条垛式发酵工艺 |
| CN118323574A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-07-12 | 河北金谷再生资源开发有限公司 | 一种用于生物柴油制备的出料输送设备 |
| CN118323574B (zh) * | 2024-06-14 | 2024-08-23 | 河北金谷再生资源开发有限公司 | 一种用于生物柴油制备的出料输送设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218369892U (zh) | 一种生物柴油油泥生产有机肥的装置 | |
| CN214448762U (zh) | 一种中药饮片加工用药渣回收装置 | |
| CN204966587U (zh) | 一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统 | |
| CN205305860U (zh) | 一种加工鱼类产品的工作台 | |
| CN218140055U (zh) | 一种畜禽无害化处理油脂压榨设备 | |
| CN215480130U (zh) | 一种工业废水处理用除油装置 | |
| CN216320185U (zh) | 一种沼渣、污泥生物炭土壤修复剂制备用压滤装置 | |
| CN211913977U (zh) | 一种固废处理设备 | |
| CN210593613U (zh) | 一种餐厨垃圾处理用多功能物料暂存池 | |
| CN213492363U (zh) | 一种二氧化硅白黑碳生产用压滤装置 | |
| CN213006707U (zh) | 一种污泥输送机 | |
| CN210214873U (zh) | 餐厨及生活有机垃圾输送装置 | |
| CN108970186B (zh) | 一种沉淀池刮泥刮油装置 | |
| CN218808121U (zh) | 一种垃圾脱水提升运出装置 | |
| CN214286852U (zh) | 一种固液自动切换接料装置 | |
| CN111729657A (zh) | 一种用于吸附重金属的复合水凝胶材料及其制备方法 | |
| CN213386601U (zh) | 一种防漏电的电池回收装置 | |
| CN216062233U (zh) | 一种高回收率的垃圾渗滤液处理装置 | |
| CN217674205U (zh) | 一种配电箱负压装置 | |
| CN218474947U (zh) | 一种废弃餐厨油脂固液分离装置 | |
| CN221166411U (zh) | 一种污水处理泥料脱水装置 | |
| CN215480403U (zh) | 一种餐厨污水处理设备 | |
| CN221734395U (zh) | 一种便于维护的压力机 | |
| CN221497203U (zh) | 一种垃圾渗滤液收集罐 | |
| CN219376212U (zh) | 一种垃圾渗滤液收集器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |