CN210525897U - 一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，包括箱体、反转搅碎部件、上挤压杆、下挤压杆、滤油排渣组件和加滤储油仓，箱体上表面左侧安装有压轮，压轮上方设有入料口，箱体内表面上方中部安装有一号绞龙，仓体材料为不锈钢且为弧形结构，第一榨油滤层与第二榨油滤层的表面呈网孔桩结构，其滤油排渣组件的边壳为低碳钢材质，可防止因机械抖动过大造成仓体发生裂纹，且不易生锈，滤渣网中装有过滤网层与不锈钢筛片以加大过滤板过滤能力，防止细小油渣会进入油料中，与水平角夹角30度，方便油料流至出料口，且厚度为30毫米，节约成本且不占空间，细滤网中掺有活性炭与滤袋，帮助过滤油料中含有的可溶性物质，使油质清纯。

Description

一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置

技术领域

本实用新型涉及菜籽油加工相关技术领域，具体为一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置。

背景技术

榨油技术由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛未端排出。以压榨花生制油为例，压榨制油可以避免精炼过程中，因添加化学添加剂而造成的酸、碱、重金属等有害物质残留的问题，同时缩短了加工工艺。节约生产成本,减少了项目投资成本增强了产品的市场竞争力；另外，压榨后的花生饼粕营养价值得到了提高,蛋白质膳食纤维等营养成分未变性，活性物质得以保存,确保了饼粕的开发和利用价值。但是现有的压榨技术并不成熟，不能够完全的将油性物质压榨出来，而且在压榨过程中经常会出现油料中掺混杂质，油质不纯等现象，为此本实用新型提出一种具有过滤功能的菜籽油榨油装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种养殖屠宰加工废弃物处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，包括箱体、反转搅碎部件、上挤压杆、下挤压杆、滤油排渣组件和加滤储油仓，所述箱体上表面左侧安装有压轮，所述压轮上方设有入料口，所述箱体内表面上方中部安装有一号绞龙，所述一号绞龙左端可拆卸连接有一号电机，所述一号绞龙右端安装有反转搅碎部件，所述反转搅碎部件右下方设有下管段，所述下管段下方设有上挤压杆，所述上挤压杆右端可拆卸连接有二号电机，所述二号电机下方设有三号电机，所述三号电机左端可拆卸连接有下挤压杆，所述下挤压杆下方设有二号绞龙，所述二号绞龙左端可拆卸连接有四号电机，所述二号绞龙右端下方安装有滤油排渣组件，所述滤油排渣组件下方设有底板，所述底板下方右侧安装有加滤储油仓，所述箱体左侧下方固定连接有排渣引导板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反转搅碎部件还包括有壳体、中轴齿轮、传动齿轮、圆套齿轮、圆柱套、搅齿，所述壳体内表面中部转动连接有中轴齿轮，所述中轴齿轮上方转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮上方转动连接有圆套齿轮，所述圆套齿轮左侧固定连接有圆柱套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤油排渣组件还包括有边壳、滤渣网、细滤网、导油口、排渣口，所述边壳内表面中部可拆卸连接有滤渣网，所述边壳内表面下方可拆卸连接有细滤网，所述边壳下方中部设有导油口，所述边壳左侧上方设有排渣口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加滤储油仓还包括有仓体、入油口、第一榨油滤层、第二榨油滤层、出油口，所述仓体中部上方设有入油口，所述仓体内表面中部上方固定连接有第一榨油滤层，所述仓体内表面中部下方固定连接有第二榨油滤层，所述仓体下方中部设有出油口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中轴齿轮左端与一号绞龙右端固定连接，且搅齿与一号绞龙呈反向旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上挤压杆表面设有挤压螺纹，所述下挤压杆表面设有挤压螺纹，且上挤压杆的挤压螺纹与下挤压杆的挤压螺纹啮合，且上挤压杆与下挤压杆所处管道沿左侧向前逐渐变窄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓体材料为不锈钢且为弧形结构，所述第一榨油滤层与第二榨油滤层的表面呈网孔桩结构，所述第一榨油滤层表面网孔结构的间隙大于第二榨油滤层表面网孔结构的间隙，且两者间距相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边壳仓体为低碳钢材质，所述滤渣网中设有过滤网层与不锈钢筛片，且滤渣网与水平角夹角30度，且滤渣网厚度为30毫米，所述细滤网中掺有活性炭与滤袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种具有过滤功能的油菜籽榨油装置的滤油排渣组件的滤网可拆卸，可方便在榨油结束后进行清洗，滤渣网、细滤网位于出渣口下方可直接承接上方油料物，与仓体可拆卸连接，方便在榨油结束后进行清洗。

(2)该种具有过滤功能的油菜籽榨油装置的滤油排渣组件的边壳为低碳钢材质，可防止因机械抖动过大造成仓体发生裂纹，且不易生锈，滤渣网中装有过滤网层与不锈钢筛片以加大过滤板过滤能力，防止细小油渣会进入油料中，与水平角夹角30度，方便油料流至出料口，且厚度为30毫米，节约成本且不占空间，细滤网中掺有活性炭与滤袋，帮助过滤油料中含有的可溶性物质，使油质清纯。

(3)该种具有过滤功能的油菜籽榨油理装置的加滤储油仓能够储蓄一部分油料用于更精细的杂质过滤，以便提高油料的纯度，节省工序时间。

(4)该种具有过滤功能的油菜籽榨油理装置的反转搅碎部件能够与绞龙配合进行两道方向相反的绞榨，有助于提高物料在碾压前的细碎度，便于后续工序能够提高榨油效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反转搅碎部件结构示意图；

图3为本实用新型滤油排渣组件结构示意图；

图4为本实用新型加滤储油仓结构示意图。

图中：箱体1、压轮2、入料口3、一号绞龙4、一号电机5、反转搅碎部件6、壳体61、中轴齿轮62、传动齿轮63、圆套齿轮64、圆柱套65、搅齿 66、下管段7、二号电机8、上挤压杆9、三号电机10、下挤压杆11、四号电机12、二号绞龙13、滤油排渣组件14、边壳141、滤渣网142、细滤网143、导油口144、排渣口145、底板15、加滤储油仓16、仓体161、入油口162、第一榨油滤层163、第二榨油滤层164、出油口165、排渣引导板17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种具有过滤功能的油菜籽压榨装置，包括箱体1、反转搅碎部件6、上挤压杆9、下挤压杆11、滤油排渣组件14和加滤储油仓16，箱体1上表面左侧安装有压轮2，压轮2 上方设有入料口3，箱体1内表面上方中部安装有一号绞龙4，一号绞龙4左端可拆卸连接有一号电机5，一号绞龙4右端安装有反转搅碎部件6，反转搅碎部件6右下方设有下管段7，下管段7下方设有上挤压杆9，上挤压杆9右端可拆卸连接有二号电机8，二号电机8下方设有三号电机10，三号电机10 左端可拆卸连接有下挤压杆11，下挤压杆11下方设有二号绞龙13，二号绞龙13左端可拆卸连接有四号电机12，二号绞龙13右端下方安装有滤油排渣组件14，滤油排渣组件14下方设有底板15，底板15下方右侧安装有加滤储油仓16，箱体1左侧下方固定连接有排渣引导板17。

其中，反转搅碎部件6还包括有壳体61、中轴齿轮62、传动齿轮63、圆套齿轮64、圆柱套65、搅齿66，壳体61内表面中部转动连接有中轴齿轮62，中轴齿轮62上方转动连接有传动齿轮63，传动齿轮63上方转动连接有圆套齿轮64，圆套齿轮64左侧固定连接有圆柱套65。

其中，滤油排渣组件14还包括有边壳141、滤渣网142、细滤网143、导油口144、排渣口145，边壳141内表面中部可拆卸连接有滤渣网142，边壳141内表面下方可拆卸连接有细滤网143，边壳141下方中部设有导油口144，边壳141左侧上方设有排渣口145。

其中，加滤储油仓16还包括有仓体161、入油口162、第一榨油滤层163、第二榨油滤层164、出油口165，仓体161中部上方设有入油口162，仓体161 内表面中部上方固定连接有第一榨油滤层163，仓体161内表面中部下方固定连接有第二榨油滤层164，仓体161下方中部设有出油口165。

其中，中轴齿轮62左端与一号绞龙4右端固定连接，且搅齿66与一号绞龙4呈反向旋转。

其中，上挤压杆9表面设有挤压螺纹，下挤压杆11表面设有挤压螺纹，且上挤压杆9的挤压螺纹与下挤压杆11的挤压螺纹啮合，且上挤压杆9与下挤压杆11所处管道沿左侧向前逐渐变窄。

其中，仓体161材料为不锈钢且为弧形结构，第一榨油滤层163与第二榨油滤层164的表面呈网孔桩结构，第一榨油滤层163表面网孔结构的间隙大于第二榨油滤层164表面网孔结构的间隙，且两者间距相同。

其中，边壳141仓体为低碳钢材质，滤渣网142中设有过滤网层与不锈钢筛片，且滤渣网142与水平角夹角30度，且滤渣网142厚度为30毫米，细滤网143中掺有活性炭与滤袋。

工作原理：当装置进行工作时，首先将物料投入入料口3中，由压轮2 进行挤压，然后进入一号绞龙4中，在榨道中被一号绞龙4推动前进，到达反转搅碎部件6时，一号绞龙4带动中轴齿轮62，再带动传动齿轮63与圆套齿轮64，使圆柱套65反向运动，并同时使搅齿66一同与一号绞龙4呈反向挤压运动，加强绞龙的压榨效果，然后在多数物料与一号绞龙4的推动下，物料穿过反转搅碎部件6，并由下管段7进入上挤压杆9与下挤压杆11中，开始进行强力挤压，挤压完毕后，落入二号绞龙13，再由二号绞龙13再次压榨并推落到滤油排渣组件14中，此时物料榨出油便渗过滤渣网142、细滤网 143，进入导油口144中，然后来到加滤储油仓16中，进行相对缓慢，但精细的滤油环节，最后通过出油口165流出，而滤油排渣组件14中的物料则随着堆积，渐渐将前排的物料推下，由排渣口145排走。

这就是该具有过滤功能的油菜籽压榨装置的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，包括箱体(1)、反转搅碎部件(6)、上挤压杆(9)、下挤压杆(11)、滤油排渣组件(14)和加滤储油仓(16)，其特征在于：所述箱体(1)上表面左侧安装有压轮(2)，所述压轮(2)上方设有入料口(3)，所述箱体(1)内表面上方中部安装有一号绞龙(4)，所述一号绞龙(4)左端可拆卸连接有一号电机(5)，所述一号绞龙(4)右端安装有反转搅碎部件(6)，所述反转搅碎部件(6)右下方设有下管段(7)，所述下管段(7)下方设有上挤压杆(9)，所述上挤压杆(9)右端可拆卸连接有二号电机(8)，所述二号电机(8)下方设有三号电机(10)，所述三号电机(10)左端可拆卸连接有下挤压杆(11)，所述下挤压杆(11)下方设有二号绞龙(13)，所述二号绞龙(13)左端可拆卸连接有四号电机(12)，所述二号绞龙(13)右端下方安装有滤油排渣组件(14)，所述滤油排渣组件(14)下方设有底板(15)，所述底板(15)下方右侧安装有加滤储油仓(16)，所述箱体(1)左侧下方固定连接有排渣引导板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，其特征在于：所述反转搅碎部件(6)还包括有壳体(61)、中轴齿轮(62)、传动齿轮(63)、圆套齿轮(64)、圆柱套(65)、搅齿(66)，所述壳体(61)内表面中部转动连接有中轴齿轮(62)，所述中轴齿轮(62)上方转动连接有传动齿轮(63)，所述传动齿轮(63)上方转动连接有圆套齿轮(64)，所述圆套齿轮(64)左侧固定连接有圆柱套(65)。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，其特征在于：所述滤油排渣组件(14)还包括有边壳(141)、滤渣网(142)、细滤网(143)、导油口(144)、排渣口(145)，所述边壳(141)内表面中部可拆卸连接有滤渣网(142)，所述边壳(141)内表面下方可拆卸连接有细滤网(143)，所述边壳(141)下方中部设有导油口(144)，所述边壳(141)左侧上方设有排渣口(145)。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，其特征在于：所述加滤储油仓(16)还包括有仓体(161)、入油口(162)、第一榨油滤层(163)、第二榨油滤层(164)、出油口(165)，所述仓体(161)中部上方设有入油口(162)，所述仓体(161)内表面中部上方固定连接有第一榨油滤层(163)，所述仓体(161)内表面中部下方固定连接有第二榨油滤层(164)，所述仓体(161)下方中部设有出油口(165)。

5.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，其特征在于：所述中轴齿轮(62)左端与一号绞龙(4)右端固定连接，且搅齿(66)与一号绞龙(4)呈反向旋转。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，其特征在于：所述上挤压杆(9)表面设有挤压螺纹，所述下挤压杆(11)表面设有挤压螺纹，且上挤压杆(9)的挤压螺纹与下挤压杆(11)的挤压螺纹啮合，且上挤压杆(9)与下挤压杆(11)所处管道沿左侧向前逐渐变窄。

7.根据权利要求4所述的一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，其特征在于：所述仓体(161)材料为不锈钢且为弧形结构，所述第一榨油滤层(163)与第二榨油滤层(164)的表面呈网孔桩结构，所述第一榨油滤层(163)表面网孔结构的间隙大于第二榨油滤层(164)表面网孔结构的间隙，且两者间距相同。

8.根据权利要求3所述的一种具有过滤功能的油菜籽榨油装置，其特征在于：所述边壳(141)仓体为低碳钢材质，所述滤渣网(142)中设有过滤网层与不锈钢筛片，且滤渣网(142)与水平角夹角30度，且滤渣网(142)厚度为30毫米，所述细滤网(143)中掺有活性炭与滤袋。

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