CN215403763U - 一种污泥固液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥固液分离装置，属于污水处理技术领域。该装置采用滤网内为挤泥结构，外侧为刮泥结构；挤泥结构采用电机驱动带有螺旋叶片的挤压轴；刮泥结构采用环形刮泥板，刮泥板的两侧分别连接齿条杆与光杆，升降电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条杆啮合带动齿条杆连接的刮泥板上下运动。机械脱水后的污泥进入到挤泥结构中，电机驱动挤压轴带动螺旋叶片对污泥进行挤压，污泥中的水通过滤网及凹形滤板后由回流管返回至污水处理系统中。被挤到滤网外侧的污泥，通过刮泥板被刮落至凹形滤板上，进一步脱水后，从斜滑台落到排泥口后排出。该装置对机械脱水后的污泥起到再次脱水的效果，从而降低了污泥含水率，节约了运营成本。

Description

一种污泥固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥固液分离装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

污水处理厂在处理生活污水和工业污水后会产生大量的污泥，目前污泥的处置主要方法有三种：稳定填埋、土地利用、焚烧。由于社会发展、经济进步，使得污水处理厂不断增加、规模不断加大，从而使污泥的产出量越来越大。污泥含水率高且为液-固相混合浆态，仅靠污水处理厂的机械脱水处理只能将其含水率降至80%左右，给运输和最终处置带来困难。

脱水后的污泥，如用于填埋，容易造成填埋作业困难、填埋堆体不稳定等结果；如采用焚烧处理，则由于污泥含水率高、热值低，需要大量的辅助燃料。因此，减量化是脱水污泥进一步处理处置的前提。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种污泥固液分离装置，采用挤泥结构和刮泥结构共同作用，来降低污泥含水率。

本实用新型采用的技术方案：一种污泥固液分离装置，它包括外壳及外壳顶部设置的电机架，所述分离装置通过滤网分为两部分，滤网与外壳之间为刮泥结构，滤网内为挤泥结构；所述挤泥结构采用设置在电机架上的电机驱动挤压轴，挤压轴上设置螺旋叶片；所述刮泥结构采用环形的刮泥板，刮泥板的一侧通过刮泥板连接体连接到齿条杆上，其另一侧通过刮泥板连接体连接到光杆上；设置在电机架上的升降电机驱动与齿条杆啮合的齿轮，带动与齿条杆连接的刮泥板上下运动，光杆穿过设置在电机架上的光杆滑套上下运动；

所述刮泥板的下方设置凹形滤板与斜滑台，斜滑台与外壳的相接处为排泥口；该分离装置的顶部设置连接进泥管的进泥口，分离装置的底部设置回流管。

所述滤网包括滤网直段和设置在下端的滤网锥段。

所述滤网直段的外侧设置刮泥板，所述滤网锥段的底端为挤泥口，挤泥口的直径大于排泥口的直径。

所述凹形滤板的外圈与外壳连接，凹形滤板的内圈与斜滑台连接。

本实用新型的有益效果在于：该装置采用滤网内为挤泥结构，外侧为刮泥结构；挤泥结构采用电机驱动带有螺旋叶片的挤压轴；刮泥结构采用环形刮泥板，刮泥板的两侧分别连接齿条杆与光杆，升降电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条杆啮合，带动与齿条杆连接的刮泥板上下运动。机械脱水后的污泥进入到挤泥结构中，电机驱动挤压轴带动螺旋叶片对污泥进行挤压，污泥中的水通过滤网后再经过凹形滤板由回流管返回至污水处理系统中。污泥行至滤网锥段时，进一步的挤压脱水后，从挤泥口进到排泥口排出。被挤到滤网外侧的污泥，启动升降电机带动刮泥板工作，将污泥刮落至凹形滤板上，进一步脱水；当刮泥板降至凹形滤板时，将其上堆积的污泥挤到斜滑台上，进而并到排泥口一起排出。滤网锥段会对污泥形成进一步的挤压，使脱水效果更好，凹形滤板的设计使刮下的污泥能进一步的控水、脱水。该装置对机械脱水后的污泥起到再次脱水的效果，从而降低了污泥含水率，节约了运营成本。

附图说明

图1是一种污泥固液分离装置的结构图。

图2是一种污泥固液分离装置的工作示意图。

图中：1、外壳，2、滤网，2a、滤网锥段，2b、滤网直段，3、电机，4、挤压轴，5、螺旋叶片，6、升降电机，6a、齿轮，7、齿条杆，8、光杆，8a、光杆滑套，9、刮泥板连接体，10、刮泥板，11、电机架，12、进泥口，13、进泥管，14、凹形滤板，15、斜滑台，16、回流管，17、排泥口，18、挤泥口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：

图1示出了一种污泥固液分离装置，它包括外壳1及外壳1顶部设置的电机架11，分离装置通过滤网2分为两部分，滤网2以内为挤泥结构，滤网2与外壳1之间为刮泥结构。挤泥结构采用设置在电机架11上的电机3驱动挤压轴4，挤压轴4上设置螺旋叶片5；刮泥结构采用环形的刮泥板10，刮泥板10的一侧通过刮泥板连接体9连接到齿条杆7上，其另一侧通过刮泥板连接体9连接到光杆8上；设置在电机架11上的升降电机6驱动齿轮6a与齿条杆7啮合，带动与齿条杆连接的刮泥板上下运动，光杆8的上部穿过设置在电机架11上的光杆滑套8a。

刮泥板10的下方设置凹形滤板14与斜滑台15，斜滑台15与外壳1的相接处为排泥口17；该分离装置的顶部设置连接进泥管13的进泥口12，分离装置的底部设置回流管16。滤网2包括滤网直段2b和设置在下端的滤网锥段2a。刮泥板10作用在滤网直段2b外表面上。滤网锥段2a的底端为挤泥口18。凹形滤板14的外圈与外壳1连接，凹形滤板14的内圈与斜滑台15连接；排泥口17的直径小于挤泥口18的直径。

采用上述技术方案工作时，脱水后的污泥从进泥管13输送到进泥口12，污泥在螺旋叶片5的作用下被挤压，污泥中的水通过滤网2后再经过凹形滤板14，落到装置的底部，通过回流管16返回至污水处理系统。大部分的污泥在螺旋叶片5的作用下往下运动，经过滤网锥段2a处时，污泥被进一步挤压脱水后，从挤泥口18处进入到排泥口17，最后排出装置外。一小部分被挤压到滤网2外侧的污泥，升降电机6带动齿轮6a正向转动，齿轮6a与齿条杆7啮合，带动刮泥板10向下运动，将污泥从滤网2上刮落至凹形滤板14上，掉落的污泥在凹形滤板14上控水、脱水；当刮泥板10运动至底部时（如图2所示），凹形滤板14上的污泥部分被挤落到斜滑台15上，进而落到排泥口17处被排出装置外。然后，升降电机6带动齿轮6a反向转动，齿轮6a与齿条杆7啮合，带动刮泥板10向上运动，回位以进行下一次的刮泥运动。

Claims (4)

1.一种污泥固液分离装置，它包括外壳（1）及外壳（1）顶部设置的电机架（11），其特征在于：所述分离装置通过滤网（2）分为两部分，滤网（2）与外壳（1）之间为刮泥结构，滤网（2）内为挤泥结构；所述挤泥结构采用设置在电机架（11）上的电机（3）驱动挤压轴（4），挤压轴（4）上设置螺旋叶片（5）；所述刮泥结构采用环形的刮泥板（10），刮泥板（10）的一侧通过刮泥板连接体（9）连接到齿条杆（7）上，其另一侧通过刮泥板连接体（9）连接到光杆（8）上；设置在电机架（11）上的升降电机（6）驱动与齿条杆（7）啮合的齿轮（6a），带动与齿条杆（7）连接的刮泥板（10）上下运动，光杆（8）穿过设置在电机架（11）上的光杆滑套（8a）上下运动；

所述刮泥板（10）的下方设置凹形滤板（14）与斜滑台（15），斜滑台（15）与外壳（1）的相接处为排泥口（17）；该分离装置的顶部设置连接进泥管（13）的进泥口（12），分离装置的底部设置回流管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥固液分离装置，其特征在于：所述滤网（2）包括滤网直段（2b）和设置在下端的滤网锥段（2a）。

3.根据权利要求2所述的一种污泥固液分离装置，其特征在于：所述滤网直段（2b）的外侧设置刮泥板（10），所述滤网锥段（2a）的底端为挤泥口（18），挤泥口（18）的直径大于排泥口（17）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种污泥固液分离装置，其特征在于：所述凹形滤板（14）的外圈与外壳（1）连接，凹形滤板（14）的内圈与斜滑台（15）连接。

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