CN220258046U - 一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，涉及生物柴油生产技术领域，本实用新型包括反应器主体，反应器主体顶部安装有电机，电机输出端连接有往复丝杆，反应器主体内部上方连接有伸缩杆。本实用新型通过往复丝杆、压板、滤板、刮板的设置，在需要进行生物柴油生产时，原料在进入的过程中通过滤板过滤，滤渣被留在滤板上，随后使用人员启动电机，使往复丝杆旋转配合螺纹套驱动上板和压板垂直向下运动，压板接触到滤板上的滤渣后不再向下运动，而上板仍在向下，对弹簧进行压缩，弹簧给予压板反作用力使得压板对滤渣进行压榨，以此使生物柴油的制备过程中，最大程度上减少油脂的浪费，达到更高的转化率。

Description

一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，具体为一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器。

背景技术

生物柴油是指由各种植物油、动物油、废弃油脂等等，通过与甲醇或乙醇进行脂转化而产出的脂肪酸甲酯或乙酯，连续搅拌釜反应器是将各种废油为原料，加入低碳醇和酸、碱或酶催化剂进行反应而产出生物柴油，连续搅拌釜反应器一般由搅拌器和釜体组成，各种废油、低碳醇和催化剂在釜体内经过搅拌器的搅拌而产出生物柴油。

但由于制备生物柴油的原料一般为各种植物油、动物油和地沟油等废弃油脂，这样的原料中会存在比较多的杂质和滤渣等等，需要进行过滤处理，否则滤渣在反应釜中，会对搅拌器进行搅拌形成一定的阻碍，进一步影响搅拌釜反应器的运行和制备生物柴油反应，若出现这种情况，则搅拌釜反应器的转化率必然会降低，严重时甚至会使搅拌釜反应器出现故障，所以一般会对废弃油脂使用滤网进行过滤，但过滤的滤渣中其实还存有少量油脂，滤渣内的油脂虽然会滴出，但速度较慢，如果工作人员频繁清理则有部分油脂尚未滴出进而造成浪费，如果工作人员清理间隔较长，虽然油脂有足够时间滴出，但容易导致滤网上滤渣堆积过多，进而引发滤网堵塞影响后续油脂流入。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，以解决滤渣析出油脂过慢造成浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，包括反应器主体，所述反应器主体顶部安装有电机，所述电机输出端连接有往复丝杆，所述反应器主体内部上方连接有伸缩杆，伸缩杆底部固定有连接块，且连接块底部连接有上板，所述上板顶部贯穿有螺纹套，所述上板底部通过弹簧连接有压板，所述反应器主体一侧固定有废料盒，所述反应器主体另一侧贯穿有推杆，推杆一端固定有刮板，所述反应器主体内部固定有滤板。

通过采用上述技术方案，在需要进行生物柴油生产时，原料通过第一进料口输入，过程中经过滤板过滤，杂质被滤板阻拦与油脂分离，助剂和催化剂通过第二进料口输入，随后使用人员启动电机，使得搅拌轴开始工作，同时往复丝杆旋转通过螺纹套驱动上板和压板垂直向下运动，压板接触到滤板上的滤渣后不再向下运动，而上板仍在向下，对弹簧进行压缩，弹簧给予压板反作用力使得压板对滤渣进行压榨，将滤渣中剩余的油脂挤出，随着往复丝杆继续旋转使上板垂直向上运动，随后上板通过弹簧携带压板垂直向上运动，之后由于往复丝杆的旋转会驱动上板、弹簧和压板循环往复上下运动，所以压板会持续的对滤板上的滤渣进行压榨，以较快的速度将滤渣中剩余的油脂挤出，减少油脂的浪费，尽量做到原料使用最大化，经过长时间的制备后，滤渣会在滤板上形成堆积，此时使用人员可以推动推杆使刮板对滤板进行清理，将大部分滤渣刮至滤板最右侧，随后使用人员便可打开密封门使滤渣通过出渣口掉落至废料盒内，防止滤渣引发滤板堵塞影响制备过程中的油脂流入，方便进行后续的制备。

进一步的，所述反应器主体顶部开设有第一进料口，所述反应器主体另一侧中间开设有第二进料口，所述反应器主体底部开设有出油口，所述反应器主体底部固定有底脚，所述往复丝杆一端连接有搅拌轴，且搅拌轴表面固定有搅拌桨。

通过采用上述技术方案，第一进料口可以对反应器主体输入原料，第二进料口可以对反应器主体输入助剂和催化剂，出油口可以使制好的生物柴油输出，底脚可以垫高反应器主体的底部，更方便出油口出油，电机可带动搅拌轴和搅拌桨转动对原料进行搅拌。

进一步的，所述推杆与反应器主体滑动连接，所述刮板与滤板滑动连接。

通过采用上述技术方案，推杆可以在反应器主体内滑动，刮板可在滤板上滑动以刮出滤渣。

进一步的，所述滤板为倾斜设置，且滤板与压板平行设置。

通过采用上述技术方案，滤渣可顺着滤板斜坡下滑，压板向下运动后可与滤板相贴合。

进一步的，所述上板和压板均与反应器主体滑动连接。

通过采用上述技术方案，上板和压板均可随着往复丝杠的旋转在反应器主体内上下滑动。

进一步的，所述出渣口内设有密封门。

通过采用上述技术方案，在需要清理滤渣时，使用人员打开密封门使滤渣通过出渣口排出。

进一步的，所述搅拌桨设置有三组，且三组搅拌桨呈“十”字形。

通过采用上述技术方案，三组搅拌桨可在反应器主体内对原料搅拌更均匀。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过往复丝杆、压板、滤板、刮板的设置，在需要进行生物柴油生产时，原料在进入的过程中通过滤板过滤，油脂穿过滤板而杂质被留在滤板上，随后使用人员启动电机，使往复丝杆旋转配合螺纹套驱动上板和压板垂直向下运动，压板接触到滤板上的滤渣后不再向下运动，而上板仍在向下，对弹簧进行压缩，弹簧给予压板反作用力使得压板对滤渣进行压榨，将滤渣中剩余的油脂挤出，随着往复丝杆继续旋转使上板垂直向上运动，随后上板通过弹簧携带压板垂直向上运动，之后由于往复丝杆的旋转会驱动上板、弹簧和压板循环往复上下运动，所以压板会持续的对滤板上的滤渣进行压榨，以较快的速度将滤渣中剩余的油脂挤出，减少油脂的浪费，尽量做到原料使用最大化，经过长时间的制备后，滤渣会在滤板上形成堆积，此时使用人员可以推动推杆使刮板对滤板进行清理，将大部分滤渣刮至滤板最右侧，随后使用人员便可打开密封门使滤渣通过出渣口掉落至废料盒内，防止滤渣引发滤板堵塞影响制备过程中的油脂流入，方便进行后续的制备，以此使生物柴油的制备过程中，最大程度上减少油脂的浪费，达到更高的转化率。

附图说明

图1为本实用新型的反应器主体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的反应器主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的反应器主体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1、反应器主体；2、底脚；3、出油口；4、搅拌桨；5、搅拌轴；6、废料盒；7、出渣口；8、弹簧；9、上板；10、连接块；11、伸缩杆；12、电机；13、第一进料口；14、往复丝杆；15、螺纹套；16、刮板；17、推杆；18、滤板；19、压板；20、第二进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，如图1-图4所示，包括反应器主体1，反应器主体1顶部安装有电机12，电机12输出端连接有往复丝杆14，电机12可带动往复丝杆14旋转，反应器主体1内部上方连接有伸缩杆11，伸缩杆11设置有两根，伸缩杆11底部固定有连接块10，且连接块10底部连接有上板9，伸缩杆11和上板9通过连接块10相连接，上板9顶部贯穿有螺纹套15，上板9通过螺纹套15被往复丝杠16所驱动，上板9底部通过弹簧10连接有压板19，上板9向下运动时时弹簧10压缩，弹簧10给予压板19反作用力对滤渣进行压榨，反应器主体1一侧固定有废料盒6，废料盒6可存放滤渣废料，反应器主体1内部固定有滤板18，滤板18可将杂质阻拦，对原料进行过滤，反应器主体1另一侧贯穿有推杆17，推杆17一端固定有刮板16，使用人员可推动推杆17使刮板16对滤板18进行清理。

参阅图1和图4，在上述实施例中，滤板18为倾斜设置，且滤板18与压板19平行设置，滤渣可顺着滤板18斜坡下滑，压板19向下运动后可与滤板18相贴合，上板9和压板19均与反应器主体1滑动连接，上板9和压板19均可随着往复丝杠16的旋转在反应器主体1内上下滑动。

参阅图1和图2，在上述实施例中，反应器1主体顶部开设有第一进料口15，反应器主体1另一侧中间开设有第二进料口20，反应器主体1底部开设有出油口3，反应器主体1底部固定有底脚2，往复丝杠16一端连接有搅拌轴5，且搅拌轴5表面固定有搅拌桨4，出渣口7内设有密封门，且密封门一侧设有把手，第一进料口15可以对反应器主体1进行进料，第二进料口20可以对反应器主体1进行输入助剂和催化剂，出油口3可以使制好的生物柴油输出，底脚可以垫高反应器主体1的底部，更方便出油口3出油，电机12可带动搅拌轴5和搅拌桨4转动，推杆17与反应器主体1滑动连接，刮板16与滤板18滑动连接，推杆17可以在反应器主体1内滑动，刮板16可在滤板18上滑动以刮出滤渣，搅拌桨4设置有三组，且三组搅拌桨4均呈“十”字形，三组搅拌桨4可在反应器主体1内对原料搅拌更均匀。

本实施例的实施原理为：首先，在需要进行生物柴油生产时，使用人员通过第一进料口15将原料输入反应器主体1，通过第二进料口20将助剂和催化剂输入反应器主体1，助剂和催化剂落至搅拌桨4旁，原料在进入的过程中经过滤板18过滤，油脂穿过滤板18也下落至搅拌桨4旁，而杂质则被滤板18阻挡与油脂分离，随后使用人员启动电机12，使得搅拌轴5和搅拌桨4开始工作，搅拌桨4将过滤后的油脂与助剂和催化剂混合，以促使油脂开始反应对生物柴油进行加工，同时往复丝杆14旋转使得上板9和压板19垂直向下运动，压板19接触到滤板18上的滤渣后不再向下运动，而上板9仍在向下，对弹簧10进行压缩，弹簧10给予压板19反作用力使得压板19对滤渣进行压榨，将滤渣中剩余的油脂挤出，随着往复丝杆14继续旋转使上板9垂直向上运动，随后上板9通过弹簧10携带压板19垂直向上运动，之后由于往复丝杆14会驱动上板9、弹簧10和压板19循环往复上下运动，所以压板19会持续的对滤板18上的滤渣进行压榨，以较快的速度将滤渣中剩余的油脂挤出，尽量做到原料使用率最大化，反应完成后生物柴油从出油口3输出，经过长时间的制备后，滤渣会在滤板18上形成堆积，此时使用人员可推动推杆17使刮板16对滤板18进行清理，将大部分滤渣刮至滤板18最右侧，随后使用人员便可打开密封门，使滤渣通过出渣口7排出至废料盒6内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)顶部安装有电机(12)，所述电机(12)输出端连接有往复丝杆(14)，所述反应器主体(1)内部上方连接有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)底部固定有连接块(10)，且连接块(10)底部连接有上板(9)，所述上板(9)顶部贯穿有螺纹套(15)，所述上板(9)底部通过弹簧(8)连接有压板(19)，所述反应器主体(1)一侧固定有废料盒(6)，所述反应器主体(1)一侧开设有出渣口(7)，所述反应器主体(1)另一侧贯穿有推杆(17)，推杆(17)一端固定有刮板(16)，所述反应器主体(1)内部固定有滤板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，其特征在于：所述反应器主体(1)顶部开设有第一进料口(13)，所述反应器主体(1)另一侧中间开设有第二进料口(20)，所述反应器主体(1)底部开设有出油口(3)，所述反应器主体(1)底部固定有底脚(2)，所述往复丝杆(14)一端连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)表面固定有搅拌桨(4)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，其特征在于：所述推杆(17)与反应器主体(1)滑动连接，所述刮板(16)与滤板(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，其特征在于：所述滤板(18)为倾斜设置，且滤板(18)与压板(19)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，其特征在于：所述上板(9)和压板(19)均与反应器主体(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，其特征在于：所述出渣口(7)内设有密封门。

7.根据权利要求2所述的一种应用于生物柴油生产的新型连续搅拌釜反应器，其特征在于：所述搅拌桨(4)设置有三组，且三组所述搅拌桨(4)均呈“十”字形。