CN218306365U - 聚合氯化铝用压滤机卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料机构领域，具体是聚合氯化铝用压滤机卸料机构，所述三号支撑架的上侧固接有四号支撑架，所述四号支撑架上固接有二号液压缸，所述二号液压缸的作用端固接有二号推板，所述二号推板的下侧固接有卸料刮板,一号液压缸控制一号推板退回，压滤板也会在弹簧的作用力下回位，还有残渣停留在压滤板上，等到压滤板回位后，二号液压缸控制二号推板向下移动，进而卸料刮板对压滤板的残渣进行清理，使残渣被推入到残渣收集箱中，不需要人工手动清理压滤板上的残渣，降低人工清理时间，提高了液体聚合氯化铝的收集效率。

Description

聚合氯化铝用压滤机卸料机构

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是聚合氯化铝用压滤机卸料机构。

背景技术

聚合氯化铝是一种新兴的净水材料，属于无机高分子混凝剂。其常见的一种生产方式是以铝灰作为原料，向其中加入盐酸搅拌加热后，再经过熟化聚合后，将得到的溶液调节酸碱度后得到聚合氯化铝；

因此就会用到压滤机，在对聚合氯化铝进行挤压时，一号液压缸提供动力源，推动一号推板向装有聚合氯化铝的压滤板进行挤压，将液体聚合氯化铝压出来；

然而，在对聚合氯化铝进行挤压过后，当液体聚合氯化铝压出来从压滤板压出后，在压滤板还剩有残渣，不易清理，影响下次压滤机的使用，因此，针对上述问题，提出聚合氯化铝用压滤机卸料机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，聚合氯化铝用压滤机卸料机构不能有效清除压滤板上残渣，不易清理，影响下次压滤机的使用的问题，因此，本实用新型提出聚合氯化铝用压滤机卸料机构来解决这个问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：聚合氯化铝用压滤机卸料机构，包括一号支撑架，所述一号支撑架上放置有液体聚合氯化铝收集池，所述液体聚合氯化铝收集池上安装有过滤板，所述过滤板顶侧上固接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有滑杆，所述滑杆上套设有二号滑板，所述过滤板顶侧上固接有一号滑板，所述一号滑板上开设有第一滑槽，所述二号滑板的一端固接有连接板，所述连接板安装在一号滑板上的第一滑槽内，所述液体聚合氯化铝收集池上固接有二号支撑架，且二号支撑架上开设有孔，所述二号支撑架固接有三号支撑架，所述三号支撑架的一侧固接有一号液压缸，所述一号液压缸的另一端固接有一号推板，所述三号支撑架上开设有第二滑槽，所述一号推板安装在第二滑槽内，所述三号支撑架上的第二滑槽安装有三号滑板，所述三号滑板上开设有安装槽，且所述三号滑板之间用弹簧连接，所述安装槽中安装有压滤板，所述三号支撑架的上侧固接有四号支撑架，所述四号支撑架上固接有二号液压缸，所述二号液压缸的作用端固接有二号推板，所述二号推板的下侧固接有卸料刮板，通过以上结构，可以使压滤板残留的残渣落入到收集箱内，因为卸料刮板对压滤板的残渣进行清理，使压滤板上的残渣掉落，可以方便下次使用压滤机，也减少人工清理的劳动量。

优选的，所述一号支撑架的一侧放置有残渣收集箱，且残渣收集箱的高度与一号支撑架齐平，这样可以使聚合氯化铝更好地被推入到残渣收集箱内。

优选的，所述二号滑板的底部处安装有扫把，且二号滑板的一端固接的连接杆与一号滑板连接，且涂有润滑油，二号滑板的底部处安装有扫把可以更好地分别对残渣进行清理，涂润滑油使得二号滑板上的连接杆在一号滑板内的第一滑槽进行更好地滑动。

优选的，所述卸料刮板与压滤板在空间上是错位排列，且卸料刮板上安装有毛刷，当压滤板归位时，卸料刮板可以对压滤板上的残渣进行清理，避免了卸料刮板触碰到压滤板。

优选的，压滤板安装在三号滑板上开设有安装槽，这样压滤板容易从三号滑板上安装槽拆下，也使加料更方便，也提高压料的速率。

优选的，所述三号支撑架上固接有一号推板，且一号推板、压滤板和一号液压缸是同心设置，这样避免了一号液压缸的推力分散，使压滤板上的受力不均匀。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过所述三号支撑架的上侧固接有四号支撑架，所述四号支撑架上固接有二号液压缸，所述二号液压缸的作用端固接有二号推板，所述二号推板的下侧固接有卸料刮板，卸料刮板对压滤板的滤渣进行清理，使压滤板上的滤渣掉落，掉落的滤渣会落到过滤板上，不需要人工手动清理压滤板上的滤渣，提高了聚合氯化铝的制备效率，减低人工成本时间。

本实用新型通过所述一号支撑架上放置有液体聚合氯化铝收集池，所述液体聚合氯化铝收集池上安装有过滤板，使得在对聚合氯化铝进行挤压时，使得液体聚合氯化铝和残渣进行分离，可以得到液体聚合氯化铝。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一整体结构示意图；

图2为实施例一的第二整体结构示意图；

图3为实施例一的第三整体结构示意图；

图4为实施例一的第四整体结构示意图；

图5为实施例二的局部结构示意图；

图中：1、一号支撑架；2、液体聚合氯化铝收集池；3、二号支撑架；4、一号滑板；5、过滤板；6、滑杆；7、二号滑板；8、电机；9、三号支撑架；10、一号液压缸；11、一号推板；12、压滤板；13、三号滑板；14、弹簧；15、卸料刮板；16、四号支撑架；17、二号液压缸；18、二号推板；19、残渣收集箱；20、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，聚合氯化铝用压滤机卸料机构，包括一号支撑架1，所述一号支撑架1上放置有液体聚合氯化铝收集池2，所述液体聚合氯化铝收集池2上安装有过滤板5，所述过滤板5顶侧上固接有电机8，所述电机8的输出端通过联轴器连接有滑杆6，所述滑杆6上套设有二号滑板7，所述过滤板5顶侧上固接有一号滑板4，所述一号滑板4上开设有第一滑槽，所述二号滑板7的一端固接有连接板，所述连接板安装在一号滑板4上的第一滑槽内，所述液体聚合氯化铝收集池2上固接有二号支撑架3，且二号支撑架3上开设有孔，所述二号支撑架3固接有三号支撑架9，所述三号支撑架9的一侧固接有一号液压缸10，所述一号液压缸10的另一端固接有一号推板11，所述三号支撑架9上开设有第二滑槽，所述一号推板11安装在第二滑槽内，所述三号支撑架9上的第二滑槽安装有三号滑板13，所述三号滑板13上开设有安装槽，且所述三号滑板13之间用弹簧14连接，所述安装槽中安装有压滤板12，所述三号支撑架9的上侧固接有四号支撑架16，所述四号支撑架16上固接有二号液压缸17，所述二号液压缸17的作用端固接有二号推板18，所述二号推板18的下侧固接有卸料刮板15，工作时，在对聚合氯化铝进行挤压过后，当聚合氯化铝液体挤压而出，还有滤渣停留在压滤板12上，因此，针对上述问题，本实施例一提出聚合氯化铝用压滤机卸料机构，当在压滤板12装上刚反应出的聚合氯化铝，然后将其放置在三号滑板13上的安装槽内 ，然后一号液压缸10控制一号推板11向压滤板12进行挤压，当把压滤板12的聚合氯化铝液体挤出后，液体聚合氯化铝流入收集池2中，一号液压缸10控制一号推板11退回，压滤板12也会在弹簧14的作用力下回位，等到压滤板12回位后，二号液压缸17控制二号推板18向下移动，进而卸料刮板15对压滤板12的滤渣进行清理，使压滤板12上的滤渣掉落，掉落的滤渣会落到过滤板5上，然后电机8启动，带动滑杆6转动，进而使滑杆6上的二号滑板7滑动，进而把过滤板5上的滤渣推走，使其落入到残渣收集箱19内，因为卸料刮板15对压滤板12的滤渣进行清理，使压滤板12上的滤渣掉落，降低人工清理时间，提高了液体聚合氯化铝的收集效率。

所述二号滑板7的底部处安装有扫把，且二号滑板7的一端固接的连接杆与一号滑板4连接，且涂有润滑油，工作时，二号滑板7的底部处安装有扫把可以更好地对残渣进行清理，涂润滑油使得二号滑板7上的连接杆在一号滑板4内的第一滑槽进行更好地滑动。

所述卸料刮板15与压滤板12在空间上是错位排列，且卸料刮板15上安装有毛刷，工作时，当压滤板12归位时，卸料刮板15可以对压滤板12上的残渣进行清理，避免了卸料刮板15触碰到压滤板12。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在液体聚合氯化铝收集池2的侧壁固接有缓冲板20，工作时，当残渣被推送到残渣收集箱19时，缓冲板20可以对残渣起到缓冲作用，这样就可以残渣滑落到残渣收集箱19时，避免了残渣砸坏残渣收集箱19，也避免了聚合氯化铝滑出残渣收集箱19。

工作原理，在对聚合氯化铝进行挤压过后，当聚合氯化铝液体挤压而出，还有滤渣停留在压滤板12上，因此，针对上述问题，本实施例一提出聚合氯化铝用压滤机卸料机构，当在压滤板12装上刚反应出的聚合氯化铝，然后将其放置在三号滑板13上的安装槽内 ，然后一号液压缸10控制一号推板11向压滤板12进行挤压，当把压滤板12的聚合氯化铝液体挤出后，液体聚合氯化铝流入收集池2中，一号液压缸10控制一号推板11退回，压滤板12也会在弹簧14的作用力下回位，等到压滤板12回位后，二号液压缸17控制二号推板18向下移动，进而卸料刮板15对压滤板12的滤渣进行清理，使压滤板12上的滤渣掉落，掉落的滤渣会落到过滤板5上，然后电机8启动，带动滑杆6转动，进而使滑杆6上的二号滑板7滑动，进而把过滤板5上的滤渣推走，使其落入到残渣收集箱19内，因为卸料刮板15对压滤板12的滤渣进行清理，使压滤板12上的滤渣掉落，降低人工清理时间，提高了液体聚合氯化铝的收集效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.聚合氯化铝用压滤机卸料机构，其特征在于：包括一号支撑架(1)、所述一号支撑架(1)上放置有液体聚合氯化铝收集池(2)，所述液体聚合氯化铝收集池(2)上安装有过滤板（5），所述过滤板（5）顶侧上固接有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器连接有滑杆（6），所述滑杆（6）上套设有二号滑板（7），所述过滤板（5）顶侧上固接有一号滑板（4），所述一号滑板（4）上开设有第一滑槽，所述二号滑板（7）的一端固接有连接板，所述连接板安装在一号滑板（4）上的第一滑槽内，所述液体聚合氯化铝收集池（2）上固接有二号支撑架（3），且二号支撑架（3）上开设有孔，所述二号支撑架（3）固接有三号支撑架（9），所述三号支撑架（9）的一侧固接有一号液压缸（10），所述一号液压缸（10）的另一端固接有一号推板（11），所述三号支撑架（9）上开设有第二滑槽，所述一号推板（11）安装在第二滑槽内，所述三号支撑架（9）上的第二滑槽安装有三号滑板（13），所述三号滑板（13）上开设有安装槽，且所述三号滑板（13）之间用弹簧连接，所述安装槽中安装有压滤板（12），所述三号支撑架（9）的上侧固接有四号支撑架（16），所述四号支撑架（16）上固接有二号液压缸（17），所述二号液压缸（17）的作用端固接有二号推板（18），所述二号推板（18）的下侧固接有卸料刮板（15）。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用压滤机卸料机构，其特征在于：所述一号支撑架（1）的一侧放置有残渣收集箱（19），且残渣收集箱（19）的高度与一号支撑架（1）齐平。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用压滤机卸料机构，其特征在于：所述二号滑板（7)的底部处安装有扫把，且二号滑板（7)的一端固接的连接杆与一号滑板（4）连接，且涂有润滑油。

4.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用压滤机卸料机构，其特征在于：所述卸料刮板（15）与压滤板（12）在空间上是错位排列，且卸料刮板（15）上安装有毛刷。

5.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用压滤机卸料机构，其特征在于：压滤板（12）安装在三号滑板（13）上开设有安装槽。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝用压滤机卸料机构，其特征在于：所述三号支撑架（9）上固接有一号推板（11），且一号推板（11）、压滤板（12）和一号液压缸（10）是同心设置。

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