CN207769306U - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机，包括机架、压紧板、止推板、压紧板驱动机构、接料机构，所述的压紧板、止推板设于机架上，所述的压紧板与止推板之间交替设置有压滤板和滤布，所述的压紧板驱动机构与压紧板连接，所述的接料机构设于机架底部，且接料机构位于压滤板下方。本实用新型的压滤结构具有结构简单、易操作、便于维护的优点；自动接料及刮料功能，能够统一对滤饼进行收集，大大降低了滤饼收集难度；压滤板采用拼接式滤板结构，能够方便地对滤板损耗部位进行更换，具有便于操作、结构简单、强度高的优点，同时还避免整体更换浪费的问题。

Description

一种压滤机

技术领域

本实用新型属于化工合成设备技术领域，具体涉及一种压滤机。

背景技术

化工业常用的过滤设备，如压滤机等，再其完成压滤后，物料通常是直接从压滤机下方落下，现有技术有的是在压滤机底部设置有胶带输送机来进行接料，然而这种接料设备不仅容易出现物料撒泼的问题，导致污染环境和物料浪费的现象，而且物料容易粘黏在胶带机上，清理比较不方便。有的是使用接料槽来进行接料，虽然防止了物料撒泼浪费，但是刮料需要人工操作，非常的麻烦，而且同样存在清理不方便的问题；压滤板是压滤机的关键组成部件之一，压滤板强度的高低直接影响到使用寿命及压滤效果；并且普通的压滤板由于其是一体化结构，随着使用时间，部分压滤板的结构会发生变形，直接影响到压滤效果，而且这些变形的压滤板有的仅是部分区域变形，直接更换又存在浪费的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的压滤机是非常关键的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、压紧板、止推板、压紧板驱动机构、接料机构，所述的压紧板、止推板设于机架上，所述的压紧板与止推板之间交替设置有压滤板和滤布，所述的压紧板驱动机构与压紧板连接，所述的接料机构设于机架底部，且接料机构位于压滤板下方；所述的接料机构包括接料槽，所述的接料槽的一端为出料开口端，另一端为封闭端，所述的接料槽的底部呈弧形，所述的接料槽封闭端两侧分别设有支撑架，所述的支撑架顶部设有丝杆电机，所述的丝杆电机的丝杆套设有连接横架，且连接横架位于接料槽上方，所述的连接横架设有升降气缸，且升降气缸的活塞杆朝下，所述的升降气缸的活塞杆与水平挡料板连接，所述的水平挡料板的底部固结有竖直刮料板，所述的竖直刮料板的底部呈弧形，所述的竖直刮料板的底部设有凹槽腔，所述的凹槽腔内设有弧形连接条，所述的竖直刮料板顶部中心设有上下贯穿的调节孔，调节杆从调节孔上端穿入，且从调节孔下端穿出与弧形连接条固结，所述的调节杆的上端设有调节把手，所述的弧形连接条底部设有柔性刷头，使提拉调节杆能够将弧形连接条、柔性刷头收入凹槽腔内，所述的竖直刮料板顶部设有进液孔，竖直刮料板两侧设有出液孔，所述的弧形连接条设有下液通孔，所述的竖直刮料板内设有清洗液通道，且清洗液通道与进液孔、出液孔、凹槽腔连通，所述的进液孔通过管道与三通电磁阀连接，所述的三通电磁阀连接有给液软管、压缩空气软管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压滤结构具有结构简单、易操作、便于维护的优点；具有的自动接料及刮料功能，能够统一对滤饼进行收集，大大降低了滤饼收集难度；接料机构的水平挡料板在刮料的过程中起到防止滤饼被挤出接料槽外的作用；竖直刮料板底部的可调式柔性刷头具有增强刮料效果的作用，不仅适用于带有一定粘黏性的滤饼，而且适用于接料槽因长期使用槽底凹凸不平的情况；接料机构还具有自动清洗及吹干功能，不需要人工进行清洗，有效降低了人工劳动强度；本实用新型的压滤板采用拼接式滤板结构，能够方便地对滤板损耗部位进行更换，具有便于操作，结构简单，避免整体更换浪费的优点；多个水平加强连接螺栓及竖直加强连接螺栓的配置结构，一方面具有增强压滤板强度，有效延长使用保障压滤稳定进行，寿命，另一方面利于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中接料机构的右视结构示意图；

图3为压滤板的结构示意图；

图中：1-机架，2-压紧板，3-止推板，4-压紧板驱动机构，5a-接料槽，5b-支撑架，5c-丝杆电机，5d-连接横架，5e-升降气缸，5f-水平挡料板，5g-竖直刮料板，5h-凹槽腔，5i-弧形连接条，5j-调节杆，5k-柔性刷头，5l-三通电磁阀，5m-给液软管，5n-压缩空气软管，6-压滤板，6a-凹槽，6b-进料孔，6c-凸台，6d-进水口，6e-出水管，6f-第一上滤板，6g-第二上滤板，6h-第一下滤板，6i-第二下滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图3所示本实用新型包括机架1、压紧板2、止推板3、压紧板驱动机构4、接料机构，所述的压紧板2、止推板3设于机架1上，所述的压紧板2与止推板3之间交替设置有压滤板6和滤布，所述的压紧板驱动机构4与压紧板2连接，所述的接料机构设于机架1底部，且接料机构位于压滤板6下方；所述的接料机构包括接料槽5a，所述的接料槽5a的一端为出料开口端，另一端为封闭端，所述的接料槽5a的底部呈弧形，所述的接料槽5a封闭端两侧分别设有支撑架5b，所述的支撑架5b顶部设有丝杆电机5c，所述的丝杆电机5c的丝杆套设有连接横架5d，且连接横架5d位于接料槽5a上方，所述的连接横架5d设有升降气缸5ee，且升降气缸5ee的活塞杆朝下，所述的升降气缸5ee的活塞杆与水平挡料板5f连接，所述的水平挡料板5f的底部固结有竖直刮料板5g，所述的竖直刮料板5g的底部呈弧形，所述的竖直刮料板5g的底部设有凹槽腔5h，所述的凹槽腔5h内设有弧形连接条5i，所述的竖直刮料板5g顶部中心设有上下贯穿的调节孔，调节杆5j从调节孔上端穿入，且从调节孔下端穿出与弧形连接条5i固结，所述的调节杆5j的上端设有调节把手，所述的弧形连接条5i底部设有柔性刷头5k，使提拉调节杆5j能够将弧形连接条5i、柔性刷头5k收入凹槽腔5h内，所述的竖直刮料板5g顶部设有进液孔，竖直刮料板5g两侧设有出液孔，所述的弧形连接条5i设有下液通孔，所述的竖直刮料板5g内设有清洗液通道，且清洗液通道与进液孔、出液孔、凹槽腔5h连通，所述的进液孔通过管道与三通电磁阀5l连接，所述的三通电磁阀5l连接有给液软管5m、压缩空气软管5n。

所述的机架1两侧设有排水槽。

所述的调节把手设有调节杆锁紧机构。

所述的调节杆5j与调节孔之间紧密配合。

所述的接料槽5a的出料开口端设有接料斗。

所述的弧形连接条5i与柔性刷头5k之间可拆卸连接。

所述的弧形连接条5i为刚性材质。

所述的柔性刷头5k伸出至凹槽腔5h以外的部分的最大高度为15mm。

所述的出液孔的数量有多个。

所述的压滤板6包括滤板本体，所述的滤板本体的前、后面分别向内凹陷构成凹槽6a，所述的凹槽6a的中心设有进料孔6b，所述的凹槽6a表面密布细小沟槽并设有凸台6c，所述的凹槽6a的内侧壁为倾斜面，所述的凹槽6a内侧壁的上部设有进水口6d，所述的凹槽6a内侧壁的下部设有滤口，所述的滤板本体两侧的下部设有出水管6e，且出水管6e与滤口连通，所述的滤板本体包括第一上滤板6f、第二上滤板6g、第一下滤板6h、第二下滤板6i、水平加强连接螺栓、竖直加强连接螺栓，所述的水平加强连接螺栓从左到右依次穿入第一上滤板6f、第二上滤板6g，使第一上滤板6f与第二上滤板6g之间左右可拆卸拼接成上滤板，所述的水平加强连接螺栓从左到右依次穿入第一下滤板6h、第二下滤板6i，使第一下滤板6h、第二下滤板6i之间左右可拆卸拼接成下滤板，所述的竖直加强连接螺栓从上到下依次穿入上滤板、下滤板，使上滤板与下滤板上下可拆卸拼接成滤板本体。

所述的第一上滤板6f、第二上滤板6g之间连接的水平加强连接螺栓有多个，且从上到下依次等间距设置。

所述的第一下滤板6h、第二下滤板6i之间连接的水平加强连接螺栓有多个，且从上到下依次等间距设置。

所述的上滤板、下滤板之间连接的竖直加强连接螺栓有多个，且从左到右依次等间距设置。

所述的第一上滤板6f、第一下滤板6h之间连接的竖直加强连接螺栓有多个，且从左到右依次等间距设置。

所述的第二上滤板6g、第二下滤板6i之间连接的竖直加强连接螺栓有多个，且从左到右依次等间距设置。

所述的第一上滤板6f与第二上滤板6g之间的接触面分别设有防水粘黏层。

所述的第一下滤板6h、第二下滤板6i之间的接触面分别设有防水粘黏层。

所述的第一上滤板6f、第一下滤板6h之间的接触面分别设有防水粘黏层。

所述的第二上滤板6g、第二下滤板6i之间的接触面分别设有防水粘黏层。

本实用新型工作原理和工作过程：压紧板2在压紧板驱动机构4的带动下将压滤板6向止推板3挤压，挤压过程中滤液经排水槽排出；然后依次分开压滤板6，滤饼掉落在落入接料槽5a内；当接料槽5a内滤饼收集一定量时，升降气缸5e控制水平挡料板5f、竖直刮料板5g降下；竖直刮料板5g的底部与接料槽5a内底部接触，然后丝杆电机5c带动竖直刮料板5g移动，移动过程中，将滤饼刮至接料槽5a的出料开口端；然后升降气缸5e控制竖直刮料板5g升起，丝杆电机5c控制竖直刮料板5g回到起始位置；对于接料槽5a槽底凹凸不平的情况，调节柔性刷头5k的伸出长度即可；

通过提拉或下压调节杆5j，使柔性刷头5k从凹槽腔伸出或收回；竖直刮料板5g在刮料的过程中，柔性刷头5k提高刮料效果，尤其适用于易粘黏在接料槽5a底部的滤饼残渣处理；

当需要对接料槽5a内进行清洗时，三通电磁阀5l控制给液软管5m向清洗液通道内通入清洗液体，清洗液体沿着清洗液通道从竖直刮料板5g侧面的出液孔排出，对接料槽5a内侧面进行清洗，同时，另一部分清洗液经凹槽腔5h、弧形连接条5i的下液通孔，浸入柔性刷头5k中，柔性刷头5k在刷动接料槽5a内底部的过程中对接料槽5a内底部进行清洗；清洗完毕后，停止供液，开启供入压缩空气，压缩空气经竖直刮料板5g，不断对接料槽5a吹扫直至吹干；

组装压滤板6时，先将第一上滤板6f、第二上滤板6g拼接，再装上水平加强连接螺栓，组成上滤板；然后将第一下滤板6h、第二下滤板6i拼接，再装上水平加强连接螺栓，组成下滤板；再将上滤板、下滤板拼接，装上竖直加强连接螺栓，组成滤板本体，即可使用；当需要更换滤板本体的耗损部位时，只需要拆掉对应部位并换上新的即可。

本实用新型的优点：本实用新型的压滤结构具有结构简单、易操作、便于维护的优点；具有的自动接料及刮料功能，能够统一对滤饼进行收集，大大降低了滤饼收集难度；接料机构的水平挡料板在刮料的过程中起到防止滤饼被挤出接料槽外的作用；竖直刮料板底部的可调式柔性刷头具有增强刮料效果的作用，不仅适用于带有一定粘黏性的滤饼，而且适用于接料槽因长期使用槽底凹凸不平的情况；接料机构还具有自动清洗及吹干功能，不需要人工进行清洗，有效降低了人工劳动强度；本实用新型的压滤板采用拼接式滤板结构，能够方便地对滤板损耗部位进行更换，具有便于操作，结构简单，避免整体更换浪费的优点；多个水平加强连接螺栓及竖直加强连接螺栓的配置结构，一方面具有增强压滤板强度，有效延长使用保障压滤稳定进行，寿命，另一方面利于安装。

Claims (10)

1.一种压滤机，其特征是：包括机架（1）、压紧板（2）、止推板（3）、压紧板驱动机构（4）、接料机构，所述的压紧板（2）、止推板（3）设于机架（1）上，所述的压紧板（2）与止推板（3）之间交替设置有压滤板（6）和滤布，所述的压紧板驱动机构（4）与压紧板（2）连接，所述的接料机构设于机架（1）底部，且接料机构位于压滤板（6）下方；所述的接料机构包括接料槽（5a），所述的接料槽（5a）的一端为出料开口端，另一端为封闭端，所述的接料槽（5a）的底部呈弧形，所述的接料槽（5a）封闭端两侧分别设有支撑架（5b），所述的支撑架（5b）顶部设有丝杆电机（5c），所述的丝杆电机（5c）的丝杆套设有连接横架（5d），且连接横架（5d）位于接料槽（5a）上方，所述的连接横架（5d）设有升降气缸（5e），且升降气缸（5e）的活塞杆朝下，所述的升降气缸（5e）的活塞杆与水平挡料板（5f）连接，所述的水平挡料板（5f）的底部固结有竖直刮料板（5g），所述的竖直刮料板（5g）的底部呈弧形，所述的竖直刮料板（5g）的底部设有凹槽腔（5h），所述的凹槽腔（5h）内设有弧形连接条（5i），所述的竖直刮料板（5g）顶部中心设有上下贯穿的调节孔，调节杆（5j）从调节孔上端穿入，且从调节孔下端穿出与弧形连接条（5i）固结，所述的调节杆（5j）的上端设有调节把手，所述的弧形连接条（5i）底部设有柔性刷头（5k），使提拉调节杆（5j）能够将弧形连接条（5i）、柔性刷头（5k）收入凹槽腔（5h）内，所述的竖直刮料板（5g）顶部设有进液孔，竖直刮料板（5g）两侧设有出液孔，所述的弧形连接条（5i）设有下液通孔，所述的竖直刮料板（5g）内设有清洗液通道，且清洗液通道与进液孔、出液孔、凹槽腔（5h）连通，所述的进液孔通过管道与三通电磁阀（5l）连接，所述的三通电磁阀（5l）连接有给液软管（5m）、压缩空气软管（5n）。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的机架（1）两侧设有排水槽。

3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的调节把手设有调节杆锁紧机构。

4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的调节杆（5j）与调节孔之间紧密配合。

5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的接料槽（5a）的出料开口端设有接料斗。

6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的弧形连接条（5i）与柔性刷头（5k）之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的压滤机，其特征是：所述的压滤板（6）包括滤板本体，所述的滤板本体的前、后面分别向内凹陷构成凹槽（6a），所述的凹槽（6a）的中心设有进料孔（6b），所述的凹槽（6a）表面密布细小沟槽并设有凸台（6c），所述的凹槽（6a）的内侧壁为倾斜面，所述的凹槽（6a）内侧壁的上部设有进水口（6d），所述的凹槽（6a）内侧壁的下部设有滤口，所述的滤板本体两侧的下部设有出水管（6e），且出水管（6e）与滤口连通，其特征是：所述的滤板本体包括第一上滤板（6f）、第二上滤板（6g）、第一下滤板（6h）、第二下滤板（6i）、水平加强连接螺栓、竖直加强连接螺栓，所述的水平加强连接螺栓从左到右依次穿入第一上滤板（6f）、第二上滤板（6g），使第一上滤板（6f）与第二上滤板（6g）之间左右可拆卸拼接成上滤板，所述的水平加强连接螺栓从左到右依次穿入第一下滤板（6h）、第二下滤板（6i），使第一下滤板（6h）、第二下滤板（6i）之间左右可拆卸拼接成下滤板，所述的竖直加强连接螺栓从上到下依次穿入上滤板、下滤板，使上滤板与下滤板上下可拆卸拼接成滤板本体。

8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征是：所述的第一上滤板（6f）、第二上滤板（6g）之间连接的水平加强连接螺栓有多个，且从上到下依次等间距设置。

9.根据权利要求7所述的压滤机，其特征是：所述的第一下滤板（6h）、第二下滤板（6i）之间连接的水平加强连接螺栓有多个，且从上到下依次等间距设置。

10.根据权利要求7所述的压滤机，其特征是：所述的上滤板、下滤板之间连接的竖直加强连接螺栓有多个，且从左到右依次等间距设置。