CN113769475A - 一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置，包括沉降罐、精馏塔、压滤机，压滤机包括机架机架，机架上端的一侧固定有止推板，机架上端远离止推板的一侧固定有液压缸，液压缸的输出端固定有压板，且压板与机架的表面滚动连接，机架的上端位于止推板和压板之间安装有滤板，机架的一侧安装有拉板小车，机架的下端固定有接料组件，且接料组件位于滤板的正下方，机架上表面的一侧通过轴承转动连接有用于推动滤料自动完成下料工作的自卸料机构，机架靠近液压缸的一侧固定有用于固定编织袋完成滤料的接料工作的撑袋机构，本发明提供的压滤机在压滤完成后能够自动进行滤料清理装袋工作从而有效的保护工人身体健康，同时能够提高滤料清理装袋效率。

Description

一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置及回收方法

技术领域

本发明涉及合成乙硼烷用溶剂回收装置技术领域，尤其涉及一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置及回收方法。

背景技术

乙硼烷，作为最简单的硼烷，常作有机反应还原剂、燃料添加剂和p型半导体材料的掺杂剂，目前乙硼烷合成工艺常见的合成路线有以下两种：(1)NaBH4+BCl3→B2H6+NaCl↓、(2)NaBH4+BF3→B2H6+NaBF4↓在反应中一般采用乙醚、正丁醚、四氢呋喃、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚等溶剂作为反应溶剂，比如在上述合成路线(2)中BF3作为反应物料一般需要先预溶解在乙醚溶液中。在乙硼烷合成生产过程中，基于反应物料的作用下，所用溶剂少部分分解的同时反应产生的副产物CH4/C2H6/CH3Cl/CH2Cl2会部分溶解在溶剂中，如果直接回用反应溶剂，则会导致副产物杂质集聚，对所合成的乙硼烷气体纯度产生 不良影响。在上述两种合成路线(1)(2)中，反应完成后会产生NaCl或NaBF4副产物，该副产物会以沉淀的形式悬浮于溶液中，需要采用科学合理的方法对该悬浮溶液进行处理。现有合成乙硼烷工艺中重点均在如何对所得乙硼烷气体进行纯化，而恰恰忽略了原料反应溶剂的纯度也会对产物乙硼烷造成影响；

而目前解决此种问题通常采用沉淀罐对溶剂进行沉淀，而后通过精馏塔对上清液进行精馏，如公开号为CN112919415A的中国发明专利公开了一种合成乙硼烷用溶剂的回收方法及回收装置，依托于该装置公开的技术方案可以实现对乙硼烷用溶剂的回收，然而一些小型企业在回收过程中同时会配合使用小型压滤机进行沉淀物的压滤，而现有的小型压滤机在使用时通常不能够自动对滤料进行收集，通常压滤完成后滤料是直接掉落在地上，需要工人们对滤料进行清扫装袋，而乙硼烷的原料溶剂通常具有挥发性，且具有一定的毒性，对呼吸道及皮肤容易造成伤害，而其滤料内也通常含有少量的原料溶剂，在工人进行手动清理过程中如果防护不全面极容易给工人身体健康带来极大的伤害，同时工人进行滤料的清理效率非常的低。

因此，有必要提供一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置及回收方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种能够自动进行滤料清理装袋工作从而有效的保护工人身体健康同时能够提高滤料清理装袋效率的合成乙硼烷用溶剂的回收装置及回收方法。

本发明提供的一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置，包括沉降罐、精馏塔、压滤机，所述压滤机包括机架，所述机架上端的一侧固定有止推板，所述机架上端远离止推板的一侧固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有压板，且压板与机架的表面滚动连接，所述机架的上端位于止推板和压板之间安装有滤板，所述机架的一侧安装有拉板小车，所述机架的下端固定有接料组件，且接料组件位于滤板的正下方，所述机架上表面的一侧通过轴承转动连接有用于推动滤料自动完成下料工作的自卸料机构，所述机架靠近液压缸的一侧固定有用于固定编织袋完成滤料的接料工作的撑袋机构，所述机架靠近液压缸一侧的上端固定有用于吸收滤料挥发的有害物质气体的吸附机构。

优选的，所述接料组件包括侧支撑杆和接料板，所述机架下端的中部对称固定侧支撑杆，两个所述侧支撑杆之间固定有接料板，所述接料板的截面呈弧形设置，且接料板整体呈倾斜设置，所述接料板靠近止推板的一端高于靠近液压缸的一端。

优选的，所述自卸料机构包括驱动杆、齿轮、齿条、线轮、拉索、导线环、推料板、连接条、弹簧和连接框，所述机架上表面靠近液压缸的一侧通过轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端对称固定有齿轮，所述压板靠近齿轮的一侧对称固定有齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合连接，所述驱动杆的两端对称固定有线轮，所述线轮的内壁固定有拉索，所述机架靠近线轮一端的两侧均固定有导线环，所述导线环有六个，两个所述侧支撑杆的外壁滑动连接有推料板，且推料板与接料板的表面滑动连接，所述拉索远离线轮的一端环绕线轮并穿过三个导线环与推料板固定，所述推料板的下端固定有连接条，所述连接条的一侧固定有弹簧，所述机架远离连接条的一侧固定有连接框，所述弹簧远离连接条的一端与连接框的中部固定。

优选的，所述线轮的内壁开设有倒角。

优选的，所述齿条的两侧对称开设有条形槽，所述机架的顶部靠近齿轮一端的两侧均通过轴销对称转动连接有滚轮，所述滚轮与条形槽的内壁滚动连接。

优选的，所述撑袋机构包括撑袋框、卡袋齿、驱动槽、双向螺杆、电机、移动块和夹袋板，所述机架靠近液压缸一侧的中部固定有撑袋框，所述撑袋框上表面的两侧均等距固定有卡袋齿，所述机架靠近撑袋框的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆，所述机架靠近双向螺杆一侧的一端固定有电机，所述双向螺杆靠近电机的一端穿过机架与电机的输出端固定，所述驱动槽的内壁对称滑动连接有移动块，两个所述移动块均通过螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，所述移动块的一侧固定有夹袋板。

优选的，所述吸附机构包括集气罩、导气管、气泵和废气过滤组件，所述机架靠近液压缸一侧的上端固定有集气罩，所述集气罩的上端固定有导气管，所述导气管与机架的表面固定，所述机架靠近导气管一侧的下端固定有气泵，所述导气管远离集气罩的一端与气泵的进气端固定，所述机架靠近气泵一侧的下端固定有废气过滤组件，所述气泵的出气端与废弃过滤组件的进气端固定。

优选的，所述侧支撑杆远离接料板的一侧固定有滑轨，所述推料板的两侧对称固定有滑条，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。

优选的，所述接料板靠近液压缸一端的顶部对称固定有导料斜板。

基于本发明的装置，本发明还提供的一种合成乙硼烷用溶剂的回收方法，使用了本发明技术方案所提供的回收装置辅助完成，所述方法包括以下步骤：

1）、将乙硼烷合成反应釜中反应结束的溶剂输送至沉降罐，在室温下静置沉降1h；

2）、将沉淀罐内侧沉淀完成后的上清液输送至精馏塔塔釜中进行精馏，通过设置塔釜温度、塔顶冷凝器温度以及工作压力对溶剂进行提纯，低沸点杂质作为不凝气进入尾气处理装置，低馏分作为前馏分，待检验合格后进入溶剂回收容器，备用；待塔釜物料降至加入量的1/5～1/3时，停止精馏，塔釜物料送至沉降罐进行沉降；

3）、沉降罐底部物料送入到滤板内，通过驱动液压缸伸出从而通过压板和止推板压紧滤板，从而能够对物料进行压滤，压滤出的滤液送至沉降罐进行二次沉降，压滤完成后驱动液压缸收回，打开滤板，进而通过拉板小车依次打开滤板将滤饼掉落至接料板上，进而在下一次驱动液压缸伸出进行压滤时通过自卸料机构将滤饼推动至编织袋内进行包装储存，每次滤料掉落至编织袋内后驱动电机工作带动两个夹袋板相对移动将袋口夹紧，从而有效的降低袋子内有毒气体挥发，且在整个压滤过程中通过吸附机构进行有毒气体的吸附工作。

与相关技术相比较，本发明提供的合成乙硼烷用溶剂的回收装置及回收方法具有如下有益效果：

本发明提供合成乙硼烷用溶剂的回收装置及回收方法：

1、本发明通过设置的撑袋机构能够自动完成编织袋的撑袋工作，进而通过设置的自卸料机构能够自动将滤料推动至编织袋内，两者相互配合能够自动完成滤料的清理装袋工作，极大的提高了滤料清理的效率，且避免人工进行清理，从而有效的保护了工人的身体健康，避免工人被挥发性有毒气体伤害。

2、本发明通过设置的吸附机构能够在压滤的过程中持续的进行吸附工作，从而能够持续的将编织袋出挥发的有毒气体吸附并进行过滤，进而有效的避免了有毒挥发气体飘散到空气中对环境以及工人造成损害。

3、本发明通过设置的撑袋机构能够在每一次滤料推动至编织袋内后驱动两个夹袋板将袋口夹住，从而能够有效的降低编织袋内的滤料散热有毒气体到空气中，从而能够进一步的降低对空气环境以及工人身体的伤害。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的接料组件结构示意图；

图3为本发明提供的A处放大图；

图4为本发明提供的自卸料机构结构示意图之一；

图5为本发明提供的自卸料机构结构示意图之二；

图6为本发明提供的撑袋机构结构示意图；

图7为本发明提供的B处放大图；

图8为本发明提供的吸附机构结构示意图;

图9为本发明提供的线轮形状结构示意图；

图10为本发明提供的导料斜板位置结构示意图。

图中标号：1、机架；2、止推板；3、液压缸；4、压板；5、滤板；6、拉板小车；7、接料组件；8、自卸料机构；81、驱动杆；82、齿轮；83、齿条；84、线轮；85、拉索；86、导线环；87、推料板；88、连接条；89、弹簧；810、连接框；9、撑袋机构；91、撑袋框；92、卡袋齿；93、驱动槽；94、双向螺杆；95、电机；96、移动块；97、夹袋板；10、吸附机构；1001、集气罩；1002、导气管；1003、气泵；1004、废气过滤组件；11、侧支撑杆；12、接料板；13、条形槽；14、滚轮；15、滑轨；16、滑条；17、导料斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置，包括沉降罐、精馏塔、压滤机，本领域技术人员应该知晓沉降罐、精馏塔与压滤机的一般工作流程均属于背景技术或现有技术中公开的技术方案在此不再赘述，如图1所示，所述压滤机包括机架1，所述机架1上端的一侧固定有止推板2，所述机架1上端远离止推板2的一侧固定有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定有压板4，且压板4与机架1的表面滚动连接，所述机架1的上端位于止推板2和压板4之间安装有滤板5，所述机架1的一侧安装有拉板小车6，所述机架1的下端固定有接料组件7，且接料组件7位于滤板5的正下方，所述机架1上表面的一侧通过轴承转动连接有用于推动滤料自动完成下料工作的自卸料机构8，所述机架1靠近液压缸3的一侧固定有用于固定编织袋完成滤料的接料工作的撑袋机构9，所述机架1靠近液压缸3一侧的上端固定有用于吸收滤料挥发的有害物质气体的吸附机构10。

需要说明的是，本发明通过设置自卸料机构8能够在压滤工作结束后，进行下一次压滤工作的同时自动完成滤料的推动工作，极大的降低了工人的劳动强度，适用于小型的加工企业使用，且避免工人操作有效地保证了工人的身体健康，通过设置的吸附机构10能够进一步的提高对工人身体健康的保护效果。

参考图1和图2所示，所述接料组件7包括侧支撑杆11和接料板12，所述机架1下端的中部对称固定侧支撑杆11，两个所述侧支撑杆11之间固定有接料板12，所述接料板12的截面呈弧形设置，且接料板12整体呈倾斜设置，所述接料板12靠近止推板2的一端高于靠近液压缸3的一端，能够便于承接并运载滤料。

参考图4和图5所示，所述自卸料机构8包括驱动杆81、齿轮82、齿条83、线轮84、拉索85、导线环86、推料板87、连接条88、弹簧89和连接框810，所述机架1上表面靠近液压缸3的一侧通过轴承转动连接有驱动杆81，所述驱动杆81的两端对称固定有齿轮82，所述压板4靠近齿轮82的一侧对称固定有齿条83，两个所述齿条83分别与两个齿轮82啮合连接，所述驱动杆81的两端对称固定有线轮84，所述线轮84的内壁固定有拉索85，所述机架1靠近线轮84一端的两侧均固定有导线环86，所述导线环86有六个，两个所述侧支撑杆11的外壁滑动连接有推料板87，且推料板87与接料板12的表面滑动连接，所述拉索85远离线轮84的一端环绕线轮84并穿过三个导线环86与推料板87固定，所述推料板87的下端固定有连接条88，所述连接条88的一侧固定有弹簧89，所述机架1远离连接条88的一侧固定有连接框810，所述弹簧89远离连接条88的一端与连接框810的中部固定。

参考图1、图9所示，所述线轮84的内壁开设有倒角，能够便于拉索85顺利的绕卷在线轮84上，从而能够保证自卸料机构8顺畅工作。

参考图2、图3所示，所述齿条83的两侧对称开设有条形槽13，所述机架1的顶部靠近齿轮82一端的两侧均通过轴销对称转动连接有滚轮14，所述滚轮14与条形槽13的内壁滚动连接，能够提高齿条83移动时的稳定性。

参考图6和图7所示，所述撑袋机构9包括撑袋框91、卡袋齿92、驱动槽93、双向螺杆94、电机95、移动块96和夹袋板97，所述机架1靠近液压缸3一侧的中部固定有撑袋框91，所述撑袋框91上表面的两侧均等距固定有卡袋齿92，所述机架1靠近撑袋框91的一侧开设有驱动槽93，所述驱动槽93的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆94，所述机架1靠近双向螺杆94一侧的一端固定有电机95，所述双向螺杆94靠近电机95的一端穿过机架1与电机95的输出端固定，所述驱动槽93的内壁对称滑动连接有移动块96，两个所述移动块96均通过螺纹孔与双向螺杆94螺纹连接，所述移动块96的一侧固定有夹袋板97。

需要说明的是，通过设置的撑袋机构9能够自动完成编织袋的撑袋工作，进而通过设置的自卸料机构8能够自动将滤料推动至编织袋内，两者相互配合能够自动完成滤料的清理装袋工作，极大的提高了滤料清理的效率，且避免人工进行清理，从而有效的保护了工人的身体健康，避免工人被挥发性有毒气体伤害。

参考图8所示，所述吸附机构10包括集气罩1001、导气管1002、气泵1003和废气过滤组件1004，所述机架1靠近液压缸3一侧的上端固定有集气罩1001，所述集气罩1001的上端固定有导气管1002，所述导气管1002与机架1的表面固定，所述机架1靠近导气管1002一侧的下端固定有气泵1003，所述导气管1002远离集气罩1001的一端与气泵1003的进气端固定，所述机架1靠近气泵1003一侧的下端固定有废气过滤组件1004，所述气泵1003的出气端与废弃过滤组件的进气端固定。

需要说明的是，在整个压滤过程中，吸附机构10持续进行吸附工作，对撑袋机构9处的挥发有毒气体进行吸附工作，从而能够避免滤料内的产余溶剂挥发到空气中对空气造成污染，同时能够避免工人身体健康受到损害。

参考图2和图5所示，所述侧支撑杆11远离接料板12的一侧固定有滑轨15，所述推料板87的两侧对称固定有滑条16，所述滑条16与滑轨15的外壁滑动连接，能够便于推料板87滑动。

参考图10所示，所述接料板12靠近液压缸3一端的顶部对称固定有导料斜板17，能够对滤料进行引导，引导滤料掉落至编织袋内。

参考图1-10所示，基于本发明的装置，本发明还提供的一种合成乙硼烷用溶剂的回收方法，使用了本发明技术方案所提供的回收装置辅助完成，所述方法包括以下步骤：

1、将乙硼烷合成反应釜中反应结束的溶剂输送至沉降罐，在室温下静置沉降1h；

2、将沉淀罐内侧沉淀完成后的上清液输送至精馏塔塔釜中进行精馏，通过设置塔釜温度、塔顶冷凝器温度以及工作压力对溶剂进行提纯，低沸点杂质作为不凝气进入尾气处理装置，低馏分作为前馏分，待检验合格后进入溶剂回收容器，备用；待塔釜物料降至加入量的1/5～1/3时，停止精馏，塔釜物料送至沉降罐进行沉降；

3、沉降罐底部物料送入到滤板5内，通过驱动液压缸3伸出从而通过压板4和止推板2压紧滤板5，从而能够对物料进行压滤，压滤出的滤液送至沉降罐进行二次沉降，压滤完成后驱动液压缸3收回，打开滤板5，进而通过拉板小车6依次打开滤板5将滤饼掉落至接料板12上，进而在下一次驱动液压缸3伸出进行压滤时通过自卸料机构8将滤饼推动至编织袋内进行包装储存，每次滤料掉落至编织袋内后驱动电机95工作带动两个夹袋板97相对移动将袋口夹紧，从而有效的降低袋子内有毒气体挥发，且在整个压滤过程中通过吸附机构10进行有毒气体的吸附工作。

以下提供本发明回收装置的工作原理及工作过程的解释来帮助本领域技术人员对本发明有更好的理解：在工况使用时，首先进行编织袋装袋工作，通过人工将编织袋的袋口撑开并套进至撑袋框91内，并且使得撑袋框91上两侧的卡袋齿92分别插入袋口的两侧，从而完成编织袋的套袋工作；

进而通过将沉淀罐内的沉淀物泵送至滤板5内，通过驱动液压缸3伸出，从而推动压板4压动滤板5，从而能够通过压板4和止推板2对滤板5进行压紧完成压滤工作，压滤出来的滤液泵送至沉淀罐内继续进行沉淀，而压滤结束后通过驱动液压缸3收回，而液压缸3收回带动滤板5打开，直至液压缸3复位，进而通过驱动拉板小车6移动，一个一个依次的拨开滤板5，从而能够使得滤料在重力作用下掉落至接料板12上，进而重复上述操作连续进行沉淀物的压滤工作；

而在每一次液压缸3伸出过程中，能够同时带动齿条83移动，齿条83移动的同时沿着滚轮14滚动，而齿条83移动能够带动齿轮82转动，齿轮82转动能够带动驱动杆81转动，驱动杆81转动的同时能够带动线轮84转动，而线轮84转动能够带动拉索85绕卷在线轮84内，从而能够拉动推料板87沿着滑轨15滑动，而推料板87滑动的同时能够刮动接料板12上的滤料，且能够拉伸弹簧89，直至液压缸3伸出将滤板5压紧的状态时，此时推料板87以从接料板12的一端移动至接料板12的另一端，从而能够推动接料板12上的滤料至导料斜板17的一侧，进而滤料推动至套好的编织袋内，而在滤料掉落至编织袋内后通过驱动电机95工作，从而能够带动双向螺杆94转动，从而能够带动两个移动块96沿着驱动槽93的内壁向相互靠近的方向移动，从而能够带动两个夹袋板97向相互靠近的方向移动，从而通过两个夹袋板97将袋口夹持闭合，从而能够避免大量溶剂挥发物挥发到空气中在每次推料板87推动滤料向导料斜板17的一侧的同时通过驱动电机95反向转动带动两个夹袋板97同时向相互远离的方向移动直至将袋口打开；

而在每一次液压缸3收缩过程中，在弹簧89回弹力的作用下能够带动推料板87沿着滑轨15向远离导料斜板17的一侧滑动，同时齿条83带动齿轮82反向转动，将拉索85从线轮84上放出，最终液压缸3收缩至复位，而推料板87也同时复位；

而在进行压滤的整个过程中，通过驱动气泵1003，从而能够是的集气罩1001进气端形成负压，使得编织袋口上方位置的挥发性有毒气体背吸收到集尘罩内，最终到达废气过滤组件1004对有毒有害气体进行过滤，废气过滤组件1004可采用活性炭板内置的一般废气吸附过滤组件主要起到减少废气对工作环境的危害，不属于本发明的发明点，在此也不做具体的结构描述；

本发明通过设置的撑袋机构9能够自动完成编织袋的撑袋工作，进而通过设置的自卸料机构8能够自动将滤料推动至编织袋内，两者相互配合能够自动完成滤料的清理装袋工作，极大的提高了滤料清理的效率，且避免人工进行清理，从而有效的保护了工人的身体健康，避免工人被挥发性有毒气体伤害，且通过设置的吸附机构10能够在压滤的过程中持续的进行吸附工作，从而能够持续的将编织袋出挥发的有毒气体吸附并进行过滤，进而有效的避免了有毒挥发气体飘散到空气中对环境以及工人造成损害，同时通过设置的撑袋机构9能够在每一次滤料推动至编织袋内后驱动两个夹袋板将袋口夹住，从而能够有效的降低编织袋内的滤料散热有毒气体到空气中，从而能够进一步的降低对空气环境以及工人身体的伤害。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种合成乙硼烷用溶剂的回收装置，包括沉降罐、精馏塔、压滤机，所述压滤机包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端的一侧固定有止推板（2），所述机架（1）上端远离止推板（2）的一侧固定有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定有压板（4），且压板（4）与机架（1）的表面滚动连接，所述机架（1）的上端位于止推板（2）和压板（4）之间安装有滤板（5），所述机架（1）的一侧安装有拉板小车（6），所述机架（1）的下端固定有接料组件（7），且接料组件（7）位于滤板（5）的正下方，所述机架（1）上表面的一侧通过轴承转动连接有用于推动滤料自动完成下料工作的自卸料机构（8），所述机架（1）靠近液压缸（3）的一侧固定有用于固定编织袋完成滤料的接料工作的撑袋机构（9），所述机架（1）靠近液压缸（3）一侧的上端固定有用于吸收滤料挥发的有害物质气体的吸附机构（10）。

2.根据权利要求1所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述接料组件（7）包括侧支撑杆（11）和接料板（12），所述机架（1）下端的中部对称固定侧支撑杆（11），两个所述侧支撑杆（11）之间固定有接料板（12），所述接料板（12）的截面呈弧形设置，且接料板（12）整体呈倾斜设置，所述接料板（12）靠近止推板（2）的一端高于靠近液压缸（3）的一端。

3.根据权利要求2所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述自卸料机构（8）包括驱动杆（81）、齿轮（82）、齿条（83）、线轮（84）、拉索（85）、导线环（86）、推料板（87）、连接条（88）、弹簧（89）和连接框（810），所述机架（1）上表面靠近液压缸（3）的一侧通过轴承转动连接有驱动杆（81），所述驱动杆（81）的两端对称固定有齿轮（82），所述压板（4）靠近齿轮（82）的一侧对称固定有齿条（83），两个所述齿条（83）分别与两个齿轮（82）啮合连接，所述驱动杆（81）的两端对称固定有线轮（84），所述线轮（84）的内壁固定有拉索（85），所述机架（1）靠近线轮（84）一端的两侧均固定有导线环（86），所述导线环（86）有六个，两个所述侧支撑杆（11）的外壁滑动连接有推料板（87），且推料板（87）与接料板（12）的表面滑动连接，所述拉索（85）远离线轮（84）的一端环绕线轮（84）并穿过三个导线环（86）与推料板（87）固定，所述推料板（87）的下端固定有连接条（88），所述连接条（88）的一侧固定有弹簧（89），所述机架（1）远离连接条（88）的一侧固定有连接框（810），所述弹簧（89）远离连接条（88）的一端与连接框（810）的中部固定。

4.根据权利要求3所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述线轮（84）的内壁开设有倒角。

5.根据权利要求3所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述齿条（83）的两侧对称开设有条形槽（13），所述机架（1）的顶部靠近齿轮（82）一端的两侧均通过轴销对称转动连接有滚轮（14），所述滚轮（14）与条形槽（13）的内壁滚动连接。

6.根据权利要求2所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述撑袋机构（9）包括撑袋框（91）、卡袋齿（92）、驱动槽（93）、双向螺杆（94）、电机（95）、移动块（96）和夹袋板（97），所述机架（1）靠近液压缸（3）一侧的中部固定有撑袋框（91），所述撑袋框（91）上表面的两侧均等距固定有卡袋齿（92），所述机架（1）靠近撑袋框（91）的一侧开设有驱动槽（93），所述驱动槽（93）的内壁通过轴承转动连接有双向螺杆（94），所述机架（1）靠近双向螺杆（94）一侧的一端固定有电机（95），所述双向螺杆（94）靠近电机（95）的一端穿过机架（1）与电机（95）的输出端固定，所述驱动槽（93）的内壁对称滑动连接有移动块（96），两个所述移动块（96）均通过螺纹孔与双向螺杆（94）螺纹连接，所述移动块（96）的一侧固定有夹袋板（97）。

7.根据权利要求1所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述吸附机构（10）包括集气罩（1001）、导气管（1002）、气泵（1003）和废气过滤组件（1004），所述机架（1）靠近液压缸（3）一侧的上端固定有集气罩（1001），所述集气罩（1001）的上端固定有导气管（1002），所述导气管（1002）与机架（1）的表面固定，所述机架（1）靠近导气管（1002）一侧的下端固定有气泵（1003），所述导气管（1002）远离集气罩（1001）的一端与气泵（1003）的进气端固定，所述机架（1）靠近气泵（1003）一侧的下端固定有废气过滤组件（1004），所述气泵（1003）的出气端与废弃过滤组件的进气端固定。

8.根据权利要求3所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述侧支撑杆（11）远离接料板（12）的一侧固定有滑轨（15），所述推料板（87）的两侧对称固定有滑条（16），所述滑条（16）与滑轨（15）的外壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的合成乙硼烷用溶剂的回收装置，其特征在于，所述接料板（12）靠近液压缸（3）一端的顶部对称固定有导料斜板（17）。

10.一种合成乙硼烷用溶剂的回收方法，其特征在于，使用了权利要求6所述的回收装置辅助完成，所述方法包括以下步骤：

1）、将乙硼烷合成反应釜中反应结束的溶剂输送至沉降罐，在室温下静置沉降1h；

2）、将沉淀罐内侧沉淀完成后的上清液输送至精馏塔塔釜中进行精馏，通过设置塔釜温度、塔顶冷凝器温度以及工作压力对溶剂进行提纯，低沸点杂质作为不凝气进入尾气处理装置，低馏分作为前馏分，待检验合格后进入溶剂回收容器，备用；待塔釜物料降至加入量的1/5～1/3时，停止精馏，塔釜物料送至沉降罐进行沉降；

3）、沉降罐底部物料送入到滤板（5）内，通过驱动液压缸（3）伸出从而通过压板（4）和止推板（2）压紧滤板（5），从而能够对物料进行压滤，压滤出的滤液送至沉降罐进行二次沉降，压滤完成后驱动液压缸（3）收回，打开滤板（5），进而通过拉板小车（6）依次打开滤板（5）将滤饼掉落至接料板（12）上，进而在下一次驱动液压缸（3）伸出进行压滤时通过自卸料机构（8）将滤饼推动至编织袋内进行包装储存，每次滤料掉落至编织袋内后驱动电机（95）工作带动两个夹袋板（97）相对移动将袋口夹紧，从而有效的降低袋子内有毒气体挥发，且在整个压滤过程中通过吸附机构（10）进行有毒气体的吸附工作。

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