CN201899910U - 去膜液过滤系统及去膜液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，其中去膜液过滤系统包括脱膜装置和过滤装置，所述过滤装置包括压滤机构、主梁和油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管；所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置手动泵。本实用新型提供的去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，采用了过滤装置，其包括压滤机构、主梁和油缸，在压滤机构中包括压紧板、滤板和止推板，压紧板和滤板可通过手动泵向止推板方向移动，从而将去膜液中的杂质压成滤饼，提高了药液的清洁程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板的去膜液过滤技术，特别涉及一种去膜液过滤系统及去膜液过滤装置。
背景技术
去膜过程是PCB板（Printed Circuit Board，印刷电路板）制作工艺的一个重要步骤，请参阅图1，其为现有脱膜装置的结构示意图，该脱膜装置的脱膜方式是利用循环泵浦形成的压力将去膜液通过滤芯111过滤，药水通过管道112流回到药水槽113，这样会有部分细小的膜渣进入药水槽中，因而会降低药水的活性及反应速率，膜屑和部分药液通过管道过滤至过滤网（图中未标出）上，膜屑会堵塞过滤网，或者反粘到PCB板面上，使药液无法回到药液槽中，导致药液不能再次利用，致使槽液更换。
可见，上述的过滤方式会使PCB板上粘上膜屑，对PCB板的质量会有严重的影响，使PCB板的报废率增加，而且这种方式过滤出来的膜渣不易处理且处理费用高，增加了废水处理的成本。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种去膜液过滤系统，通过将去膜液中的杂质压成滤饼，提高药液的清洁程度。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种去膜液过滤系统，包括脱膜装置，其中，还包括与所述脱膜装置连接的过滤装置，所述过滤装置包括压滤机构，穿过所述压滤机构的主梁和用于提供气压的油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管；所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置用于控制所述压紧板向止推板移动或者复位的手动泵。
所述的去膜液过滤系统，其中，所述止推板上设置有第一进料口，所述进料管与所述第一进料口连接。
所述的去膜液过滤系统，其中，在滤板上设置有第二进料口和用于流入料浆的空间，并且该空间与第二进料口连通。
所述的去膜液过滤系统，其中，所述进料管上设置有进料阀。
所述的去膜液过滤系统，其中，所述脱膜装置上设置有用于驱动料浆进入过滤装置的马达。
所述的去膜液过滤系统，其中，所述滤板外套设有滤布。
所述的去膜液过滤系统，其中，所述手动泵为千斤顶。
一种去膜液过滤装置，其中，包括压滤机构，穿过所述压滤机构的主梁和用于提供气压的油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管；所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置用于控制所述压紧板向止推板移动或者复位的手动泵。
所述的去膜液过滤装置，其中，所述止推板上设置有第一进料口，所述进料管与所述第一进料口连接。
所述的去膜液过滤装置，其中，在滤板上设置有第二进料口和用于流入料浆的空间，并且该空间与第二进料口连通。
本实用新型提供的去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，采用了过滤装置，其包括压滤机构、主梁和油缸，在压滤机构中包括压紧板、滤板和止推板，压紧板和滤板可通过手动泵向止推板方向移动，从而将去膜液中的杂质压成滤饼，提高了药液的清洁程度。
通过该过滤装置处理过的去膜液，其膜屑反粘到PCB板面上的机率会大大减小，这样就减少了AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检查）扫描时的脏点，提高了AOI的检测效率。
并且，药液清洁程度提高后，延长了滤芯更换的周期，降低生产成本，与此同时延长槽液的更换周期，也提高生产线的工作效率，降低药水排放量，减少了废水处理成本，提高了产品的竞争力。
附图说明
图1为现有技术的脱膜装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的去膜液过滤系的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的去膜液过滤装置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的料浆在滤板上流向的示意图。
图5为本实用新型实施例提供的去膜液在过滤装置过滤的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，通过将料浆中的杂质压成饼状，可提高药液的清洁程度，延长去膜液更换的周期，减少了废水的处理成本。
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图2和图3，本实用新型实施例提供的去膜液过滤系统包括脱膜装置10和过滤装置20，所述过滤装置20通过进料管30和出料管40连接。
其中，所述过滤装置20包括压滤机构201、主梁202和油缸203，所述进料管30和出料管40的一端分别装设在所述在压滤机构201上，另一端分别装设在脱膜装置10的药液槽102上。
主梁202穿过所述压滤机构201，使压滤机构201可在主梁201伸缩，油缸203装设在所述主梁202上，在所述主梁202上还设置手动泵204。在本实施方式中，该手动泵204为千斤顶，用于控制压滤机构伸缩。
所述压滤机构201包括依次设置的压紧板2011、滤板2012和止推板2013，所述止推板2013固定在主梁202的末端，压紧板2011和滤板2012可滑动的装设在主梁202上，所述手动泵204用于控制所述压紧板2011向止推板2013方向移动或者控制压紧板2011复位。
本实施例中，所述压紧板2011、滤板2012和止推板2013通过主梁202同轴连接，当需要过滤时，通过手动泵204使压紧板2011向止动板2013方向移动，使滤板2012压紧，从而将料浆中的杂质压成饼状。
请一并参阅图4和图5，其中图4中横向的箭头表示料浆的进入方向，纵向的箭头表示滤液的流向。
其中，滤板2012至少为两个，该滤板2012具有用于流入料浆的空间2014—滤室。其中，在所述止推板2013上设置有用于与进料管30连通的第一进料口（图中未示出），在滤板2012上设置第二进料口2016，并且该第二进料口2016与空间2014连通。
料浆从第一进料口处流到第二进料口2016处，之后再流入各个滤室中，经压滤后通过滤板2012上的出孔2015流出，之后流到出料管40中，再流回药业槽102中。
本实施例中，每一个滤板2012上均套有用于过滤的滤布，该滤布可以拆下，便于清洗。其中，所述第二进料口2016也可作为主梁穿过的中心孔，只需使该第二进料口2016的直径略大于主梁202的直径，使滤板与主梁之间具有一定的间隙，从而便于第一进料孔中的料浆流入滤室中。
在进一步的实施例中，在脱膜装置10上设置有马达101，该马达101用于驱动药液槽122底部比重较大的去膜液，使这些药液进入过滤装置20中，并且在所述进料管30上设置有允许料浆流入的进料阀205。
本实用新型实施例提供的去膜液过滤系统，通过去膜液过滤装置20中的滤板2012将由药液槽中流过来的去膜液利用油缸203提供的压力压滤，将药液槽中的固体杂质压成饼状取出，从而使药液槽能够保持干净，与药液槽连成一个自动的过滤的系统，其具体工作过程如下：
第一步、进料过滤：当去膜液过滤装置20进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后开启进料泵205，料浆即通过止推板2013的进料孔进入各过滤室2014中。
第二步、压紧滤板：将滤板2012放置整齐，并全部移向止推板2013一边，操作千斤顶（即手动泵204）的手柄，慢慢压紧滤板2012，在油缸203的压力作用下实现加压过滤，形成滤饼。
第三步、松开滤板：先操作千斤顶（即手动泵204）使压力达到压紧压力，以松开油缸203上的锁紧螺母，然后松开放油钉，油缸203卸荷后活塞退回，然后通过千斤顶手动将压紧板2011退回。
第四步、拉板卸饼：退回压紧板2011后，手动拉开滤板2012，卸下滤饼，并将滤饼取出。
第五步、清洗滤布：当滤布上截留的膜渣很多时，需要将滤布清洗，然后进入下一个循环。
本实用新型实施例还对应提供一种去膜液过滤装置，基于该去膜液过滤装置在上文中已进行了详细描述，此处不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的去膜液过滤系统及去膜液过滤装置，采用了过滤装置，其包括压滤机构、主梁和油缸，在压滤机构中包括压紧板、滤板和止推板，压紧板和滤板可通过手动泵向止推板方向移动，从而将去膜液中的杂质压成滤饼，提高了药液的清洁程度。
通过该过滤装置处理过的去膜液，其膜屑反粘到PCB板面上的机率会大大减小，这样就减少了AOI（Automated Optical Inspection，自动光学检查）扫描时的脏点，提高了AOI的检测效率。
并且，药液清洁程度提高后，延长了滤芯更换的周期，降低生产成本，与此同时延长槽液的更换周期，也提高生产线的工作效率，降低药水排放量，减少了废水处理成本，提高了产品的竞争力。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种去膜液过滤系统，包括脱膜装置，其特征在于，还包括与所述脱膜装置连接的过滤装置，其中：
所述过滤装置包括压滤机构，穿过所述压滤机构的主梁和用于提供气压的油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管；
所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置用于控制所述压紧板向止推板移动或者复位的手动泵。
2.根据权利要求1所述的去膜液过滤系统，其特征在于，所述止推板上设置有第一进料口，所述进料管与所述第一进料口连接。
3.根据权利要求1或2所述的去膜液过滤系统，其特征在于，在滤板上设置有第二进料口和用于流入料浆的空间，并且该空间与第二进料口连通。
4.根据权利要求1所述的去膜液过滤系统，其特征在于，所述进料管上设置有进料阀。
5.根据权利要求1所述的去膜液过滤系统，其特征在于，所述脱膜装置上设置有用于驱动料浆进入过滤装置的马达。
6.根据权利要求1所述的去膜液过滤系统，其特征在于，所述滤板外套设有滤布。
7.根据权利要求1所述的去膜液过滤系统，其特征在于，所述手动泵为千斤顶。
8.一种去膜液过滤装置，其特征在于，包括压滤机构，穿过所述压滤机构的主梁和用于提供气压的油缸；所述压滤机构包括依次设置的压紧板、滤板和止推板，所述止推板固定在主梁的末端，压紧板和滤板可滑动的装设在主梁上；在所述压滤机构上设置有与脱膜装置连通的进料管和出料管；所述油缸装设在主梁上，在所述主梁上还设置用于控制所述压紧板向止推板移动或者复位的手动泵。
9.根据权利要求8所述的去膜液过滤装置，其特征在于，所述止推板上设置有第一进料口，所述进料管与所述第一进料口连接。
10.根据权利要求8或9所述的去膜液过滤装置，其特征在于，在滤板上设置有第二进料口和用于流入料浆的空间，并且该空间与第二进料口连通。
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