CN104587716A - 膜渣压滤系统及方法 - Google Patents
膜渣压滤系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104587716A CN104587716A CN201510009912.XA CN201510009912A CN104587716A CN 104587716 A CN104587716 A CN 104587716A CN 201510009912 A CN201510009912 A CN 201510009912A CN 104587716 A CN104587716 A CN 104587716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- film slag
- press
- tank diameter
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 title abstract 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 67
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种膜渣压滤系统及方法，该系统包括上料机构、回收水槽、酸槽、搅拌槽以及隔膜压滤机，所述上料机构、回收水槽以及酸槽分别与所述搅拌槽连通，所述搅拌槽与所述隔膜压滤机连通，所述上料机构为所述搅拌槽提供待压滤膜渣，所述回收水槽为所述搅拌槽提供循环水，所述酸槽为所述搅拌槽提供酸，经所述搅拌槽搅拌后的待压滤膜渣进入所述隔膜压滤机中进行压滤。本发明中，利用酸槽向搅拌槽中加入酸，与待压滤膜渣中的碱进行中和，消除膜渣的强腐蚀性；利用隔膜压滤机去除膜渣中的水分，实现固液分离。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路制程领域，尤其涉及一种用于高碱性膜渣处理的膜渣压滤系统及方法。
背景技术
通常，印刷电路板的制程过程中需要使用大量的化学药液与电路基板表面进行反应，以完成电路板的制作，而这些化学药液经过反应后会产生大量的高碱性膜渣，对环境造成严重的污染，且这些膜渣具有强腐蚀性、含水率高、不易焚烧等特点，后续的回收处理难度大、成本高。
发明内容
本发明提供一种膜渣压滤系统及方法，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种膜渣压滤系统，包括上料机构、回收水槽、酸槽、搅拌槽以及隔膜压滤机，所述上料机构、回收水槽以及酸槽分别与所述搅拌槽连通，所述搅拌槽与所述隔膜压滤机连通，所述上料机构为所述搅拌槽提供待压滤膜渣，所述回收水槽为所述搅拌槽提供循环水，所述酸槽为所述搅拌槽提供酸，经所述搅拌槽搅拌后的待压滤膜渣进入所述隔膜压滤机中进行压滤。
较佳地，所述隔膜压滤机外部还设有风机，所述风机对经所述隔膜压滤机压滤后的膜渣进行吹气。
较佳地，所述搅拌槽中的待压滤膜渣通过进料泵输送至所述隔膜压滤机中。
较佳地，所述搅拌槽内设有搅拌马达，所述搅拌马达对所述搅拌槽内的物料进行搅拌。
本发明还提供了一种膜渣压滤方法，应用于如上所述的膜渣压滤系统中，包括如下步骤：
S1：所述回收水槽向所述搅拌槽中通入循环水；
S2：所述搅拌槽开始搅拌；
S3：所述上料机构向所述搅拌槽中输送待压滤膜渣；
S4：所述酸槽向所述搅拌槽中通入酸，调节PH值；
S5：搅拌槽停止搅拌；
S6：所述搅拌槽内的待压滤膜渣输送至所述隔膜压滤机中；
S7：隔膜压滤机对待压滤膜渣进行压滤。
较佳地，步骤S4中，PH值调节至5.5～7.5之间。
较佳地，步骤S7之后，利用风机对经所述隔膜压滤机压滤后的膜渣进行吹气。
较佳地，吹气时间为15～30分钟。
较佳地，步骤S1之前，先将所述回收水槽内的循环水补充至满水位。
较佳地，所述回收水槽的补水方法包括自动补水和手动强制给水。
与现有技术相比，本发明提供的一种膜渣压滤系统及方法，该系统包括上料机构、回收水槽、酸槽、搅拌槽以及隔膜压滤机，所述上料机构、回收水槽以及酸槽分别与所述搅拌槽连通，所述搅拌槽与所述隔膜压滤机连通，所述上料机构为所述搅拌槽提供待压滤膜渣，所述回收水槽为所述搅拌槽提供循环水，所述酸槽为所述搅拌槽提供酸，经所述搅拌槽搅拌后的待压滤膜渣进入所述隔膜压滤机中进行压滤。本发明中，利用酸槽向搅拌槽中加入酸，与待压滤膜渣中的碱进行中和，消除膜渣的强腐蚀性；利用隔膜压滤机去除膜渣中的水分，实现固液分离。
附图说明
图1为本发明一具体实施方式的膜渣压滤系统的结构示意图；
图2为本发明一具体实施方式的膜渣压滤方法的流程。
图中：10-上料机构、20-回收水槽、30-酸槽、40-搅拌槽、41-搅拌马达、42-进料泵、50-隔膜压滤机、60-风机。
具体实施方式
为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
本发明提供的一种膜渣压滤系统，如图1所示，包括上料机构10、回收水槽20、酸槽30、搅拌槽40以及隔膜压滤机50，所述上料机构10、回收水槽20以及酸槽30分别与所述搅拌槽40连通，所述搅拌槽40与所述隔膜压滤机50连通，所述上料机构10采用滑轮及上料车为所述搅拌槽40提供待压滤膜渣；所述回收水槽20为所述搅拌槽40提供循环水，其中循环水的进水流量采用45m3/h的螺杆泵进行控制；所述酸槽30为所述搅拌槽40提供酸，如硫酸、盐酸等；经所述搅拌槽40搅拌后的待压滤膜渣进入所述隔膜压滤机50中进行压滤，具体地，所述隔膜压滤机50的滤板为30片，过滤面积为46.2平方米；滤布的透水性为5，000目。本发明中，利用酸槽30向搅拌槽40中加入酸，与待压滤膜渣中的碱进行中和，消除膜渣的强腐蚀性；利用隔膜压滤机50去除膜渣中的水分，实现固液分离。
较佳地，请继续参考图1，所述隔膜压滤机50外部还设有风机60，所述风机60对经所述隔膜压滤机50压滤后的膜渣进行吹气，进一步提高膜渣的干燥度。
较佳地，请继续参考图1，所述搅拌槽40中的待压滤膜渣通过进料泵42输送至所述隔膜压滤机50中，所述进料泵42的打入压力控制在≤5kg/cm2。
较佳地，请继续参考图1，所述搅拌槽40内设有搅拌马达41，所述搅拌马达41对所述搅拌槽40内的物料进行搅拌。
请重点参考图2，并结合图1，本发明还提供了一种膜渣压滤方法，应用于如上所述的膜渣压滤系统中，包括如下步骤：
S1：所述回收水槽20向所述搅拌槽40中通入循环水；
S2：所述搅拌槽40开始搅拌，若温度低于10℃，可开启加热设备对搅拌槽40进行加热；
S3：所述上料机构10向所述搅拌槽40中输送待压滤膜渣；
S4：所述酸槽30向所述搅拌槽40中通入酸，调节PH值，将PH值调节至5.5～7.5之间；
S5：搅拌至PH值稳定后，搅拌槽40停止搅拌；
S6：所述搅拌槽40内的待压滤膜渣输送至所述隔膜压滤机50中；
S7：隔膜压滤机50对待压滤膜渣进行压滤。
较佳地，步骤S7之后，利用风机60对经所述隔膜压滤机50压滤后的膜渣进行吹气；较佳地，吹气时间为15～30分钟。
较佳地，步骤S1之前，先将所述回收水槽20内的循环水补充至满水位，所述回收水槽20的补水方法包括利用电磁阀按液位控制自动补水和手动强制给水；同理，所述酸槽30也可根据酸槽30内酸的液位高低，进行自动补液。
综上所述，本发明提供的一种膜渣压滤系统及方法，该系统包括上料机构10、回收水槽20、酸槽30、搅拌槽40以及隔膜压滤机50，所述上料机构10、回收水槽20以及酸槽30分别与所述搅拌槽40连通，所述搅拌槽40与所述隔膜压滤机50连通，所述上料机构10为所述搅拌槽40提供待压滤膜渣，所述回收水槽20为所述搅拌槽40提供循环水，所述酸槽30为所述搅拌槽40提供酸，经所述搅拌槽40搅拌后的待压滤膜渣进入所述隔膜压滤机50中进行压滤。本发明中，利用酸槽30向搅拌槽40中加入酸，与待压滤膜渣中的碱进行中和，消除膜渣的强腐蚀性；经过搅拌槽40的搅拌以及隔膜压滤机50的压滤后，膜渣重量减轻比例可达到30％～38％，从而达到去除膜渣中的水分，减轻膜渣重量的目的。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种膜渣压滤系统，其特征在于，包括上料机构、回收水槽、酸槽、搅拌槽以及隔膜压滤机，所述上料机构、回收水槽以及酸槽分别与所述搅拌槽连通，所述搅拌槽与所述隔膜压滤机连通，所述上料机构为所述搅拌槽提供待压滤膜渣，所述回收水槽为所述搅拌槽提供循环水，所述酸槽为所述搅拌槽提供酸，经所述搅拌槽搅拌后的待压滤膜渣进入所述隔膜压滤机中进行压滤。
2.如权利要求1所述的一种膜渣压滤系统，其特征在于，所述隔膜压滤机外部还设有风机，所述风机对经所述隔膜压滤机压滤后的膜渣进行吹气。
3.如权利要求1所述的一种膜渣压滤系统，其特征在于，所述搅拌槽中的待压滤膜渣通过进料泵输送至所述隔膜压滤机中。
4.如权利要求1所述的一种膜渣压滤系统，其特征在于，所述搅拌槽内设有搅拌马达，所述搅拌马达对所述搅拌槽内的物料进行搅拌。
5.一种膜渣压滤方法，应用于如权利要求1所述的膜渣压滤系统中，其特征在于，包括如下步骤：
S1：所述回收水槽向所述搅拌槽中通入循环水；
S2：所述搅拌槽开始搅拌；
S3：所述上料机构向所述搅拌槽中输送待压滤膜渣；
S4：所述酸槽向所述搅拌槽中通入酸，调节PH值；
S5：搅拌槽停止搅拌；
S6：所述搅拌槽内的待压滤膜渣输送至所述隔膜压滤机中；
S7：隔膜压滤机对待压滤膜渣进行压滤。
6.如权利要求5所述的一种膜渣压滤方法，其特征在于，步骤S4中，PH值调节至5.5～7.5之间。
7.如权利要求5所述的一种膜渣压滤方法，其特征在于，步骤S7之后，利用风机对经所述隔膜压滤机压滤后的膜渣进行吹气。
8.如权利要求7所述的一种膜渣压滤方法，其特征在于，吹气时间为15～30分钟。
9.如权利要求5所述的一种膜渣压滤方法，其特征在于，步骤S1之前，先将所述回收水槽内的循环水补充至满水位。
10.如权利要求9所述的一种膜渣压滤方法，其特征在于，所述回收水槽的补水方法包括自动补水和手动强制给水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510009912.XA CN104587716A (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 膜渣压滤系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510009912.XA CN104587716A (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 膜渣压滤系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104587716A true CN104587716A (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53113978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510009912.XA Pending CN104587716A (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 膜渣压滤系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104587716A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105152502A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 昆山微星鸿自动化设备有限公司 | 膜渣处理系统及处理方法 |
| CN105234161A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 无锡山川环保机械有限公司 | 干膜渣混合液减量处理收集装置 |
| CN105598123A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 苏州卓融新能源科技有限公司 | 废膜渣固液分离方法 |
| CN105642657A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-08 | 东莞东元环境科技有限公司 | 一种膜渣减量一体化处理系统及膜渣减量处理方法 |
| CN106563689A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 东莞市深镀机电工程有限公司 | 一种废膜渣固液分离方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201791416U (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-13 | 大连太平洋电子有限公司 | 一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置 |
| CN201899910U (zh) * | 2010-12-17 | 2011-07-20 | 昱鑫科技(苏州)有限公司 | 去膜液过滤系统及去膜液过滤装置 |
| CN103949107A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-30 | 东莞市维迅机械科技有限公司 | 连续过滤除膜装置 |
-
2015
- 2015-01-08 CN CN201510009912.XA patent/CN104587716A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201791416U (zh) * | 2010-09-16 | 2011-04-13 | 大连太平洋电子有限公司 | 一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置 |
| CN201899910U (zh) * | 2010-12-17 | 2011-07-20 | 昱鑫科技(苏州)有限公司 | 去膜液过滤系统及去膜液过滤装置 |
| CN103949107A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-30 | 东莞市维迅机械科技有限公司 | 连续过滤除膜装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105152502A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 昆山微星鸿自动化设备有限公司 | 膜渣处理系统及处理方法 |
| CN105234161A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-13 | 无锡山川环保机械有限公司 | 干膜渣混合液减量处理收集装置 |
| CN105598123A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 苏州卓融新能源科技有限公司 | 废膜渣固液分离方法 |
| CN105642657A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-08 | 东莞东元环境科技有限公司 | 一种膜渣减量一体化处理系统及膜渣减量处理方法 |
| CN105642657B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-05-18 | 东莞东元环境科技股份有限公司 | 一种膜渣减量一体化处理系统及膜渣减量处理方法 |
| CN106563689A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 东莞市深镀机电工程有限公司 | 一种废膜渣固液分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104587716A (zh) | 膜渣压滤系统及方法 | |
| CN107619137A (zh) | 一种碳化法回收脱硫废水中钙镁的装置和方法 | |
| CN105152448B (zh) | 一种冶炼烟气产生的含砷污酸废水的处理方法 | |
| WO2008067723A1 (fr) | Procédé et dispositif pour traiter des eaux usées contenant du fluor au moyen de la chaux | |
| CN101628750A (zh) | 一种硫化物重金属捕集剂及其制备方法 | |
| CN106745960B (zh) | 一种炼钢精炼除尘灰综合利用的方法 | |
| CN110668629A (zh) | 一种电解法制三氟化氮工艺产生的电解废渣废水的处理方法 | |
| CN105384288B (zh) | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 | |
| CN108947063A (zh) | 一种资源化处理酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液的工艺方法 | |
| US9550690B2 (en) | Method and apparatus for removing organic substances, nitrogen and phosphorus from highly concentrated organic waste water | |
| CN110627279B (zh) | 一种高浓度含盐废硫酸的处理方法 | |
| CN107010739A (zh) | 一种有色冶金酸性废水回用水的钙硬度降低方法 | |
| CN1534111A (zh) | 由废印刷电路板及含铜废液中回收铜金属的方法及其装置 | |
| CN103555963A (zh) | 一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法 | |
| CN105461132B (zh) | 一种废水处理方法及系统 | |
| CN1932050A (zh) | 铜回收处理方法 | |
| CN205170590U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| JP5808132B2 (ja) | 銅含有酸性廃液の処理・回収法およびそのための装置 | |
| JP5211636B2 (ja) | 含油廃水の処理方法及び含油廃水の処理設備 | |
| CN106007099A (zh) | 一种含铜刻蚀废液处理及回收工艺 | |
| CN115583752B (zh) | 一种分级处理含氟酸性废水及回收氟化钙资源的方法 | |
| CN108164071B (zh) | 一种从烟气吸收液中回收溴盐的方法 | |
| CN105152171A (zh) | 多晶硅生产过程中含氯硅烷浆料连续回收专用系统及方法 | |
| CN105692951B (zh) | 一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置 | |
| CN105525097B (zh) | 一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150506 |