CN116899285B - 一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法 - Google Patents
一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116899285B CN116899285B CN202311105817.0A CN202311105817A CN116899285B CN 116899285 B CN116899285 B CN 116899285B CN 202311105817 A CN202311105817 A CN 202311105817A CN 116899285 B CN116899285 B CN 116899285B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- driving
- collecting box
- filter residue
- residue collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfone Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 230000010405 clearance mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BWQOPMJTQPWHOZ-UHFFFAOYSA-N (2,3-difluorophenyl)-phenylmethanone Chemical compound FC1=CC=CC(C(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1F BWQOPMJTQPWHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000090 poly(aryl ether) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/38—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/004—Seals, connections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/008—Mobile apparatus and plants, e.g. mounted on a vehicle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
Abstract
本发明公开了一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法,包括支架，所述支架上分别安装有压滤板、滤渣收集箱和浆料抽吸机构；滤渣收集箱位于压滤板从下方，压滤板设有多个，并通过导轨活动安装，支架上位于多个压滤板的两侧分别设有固定板和挤压板，挤压板也通过导轨活动安装，支架上安装有第一驱动箱，第一驱动箱设有两个输出端。本发明通过在压滤板的内部安装有滤渣清理机构，压滤完成之后，能够带动清洁转轴转轴转动，通过清洁刮刀对压滤板上的滤饼进行清洁，滤饼会被初步的破碎，并掉落到滤渣收集箱内,然后进行二次破碎，由于滤饼经过破碎，能够更加高效的转移并添加至减压蒸馏釜内，提高回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚醚醚酮生产技术领域，尤其涉及一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法。
背景技术
聚醚醚酮(PEEK)是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。这种材料在航空航天领域、医疗器械领域(作为人工骨修复骨缺损)和工业领域有大量的应用。
聚醚醚酮由二氟二苯甲酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂合成制得，生产流程包括粗品聚合、产品精制、干燥造粒和回收套用等步骤，生产废水中含有二苯砜、丙酮以及无机盐可重复利用，具体废液处理流程为，将混有二苯砜的液体首先常压蒸馏浓缩，将丙酮精馏回用，粘稠状釜底液用纯水浸泡，然后使用压滤机压滤，液体送三校蒸发装置蒸发，分离出无机盐，滤饼送减压精馏装置精馏，精馏出二苯砜溶剂回用，现有技术中的压滤机，存在滤饼容易粘在滤板上难以清理的情况，且滤饼为较大体积的整块，不利于后续收集转移和精馏处理，需要转移至破碎机进行破碎，使得回收效率较低。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，包括支架，所述支架上分别安装有压滤板、滤渣收集箱和浆料抽吸机构；
滤渣收集箱位于压滤板从下方，压滤板设有多个，并通过导轨活动安装，支架上位于多个压滤板的两侧分别设有固定板和挤压板，挤压板也通过导轨活动安装，支架上安装有第一驱动箱，第一驱动箱设有两个输出端，其中一个输出端连接有往复丝杆，往复丝杆贯穿多个压滤板和挤压板，且往复丝杆与挤压板螺纹连接,压滤板的内部安装有滤渣清理机构。
优选地，所述浆料抽吸机构包括浆料进入管、清水排出管和浆料泵，浆料泵与浆料进入管连接，浆料进入管、清水排出管与压滤板连通。
优选地，每两个所述压滤板之间设有一组滤渣清理机构，滤渣清理机构包括多根平行设置的清洁转轴，清洁转轴的外部固定有多个清洁刮刀，清洁转轴的顶端延伸至压滤板的上方且固定有第一直齿轮，一排第一直齿轮之间相互啮合，支架上还固定有齿条，齿条与其中一个第一直齿轮啮合。
优选地，所述滤渣收集箱的内部两对破碎转轴，破碎转轴的外侧等距分布有多个破碎刀片，滤渣收集箱的内部靠近底端位置转动安装有输送绞龙。
优选地，所述滤渣收集箱的内部位于输送绞龙的上方两侧均固定有倾斜设置的导料板，滤渣收集箱的一侧设有排放口，输送绞龙通过排放口延伸至滤渣收集箱的外部。
优选地，所述滤渣收集箱的一侧外壁上设有第二驱动箱，第二驱动箱内分别固定有第二直齿轮和第三直齿轮，第三直齿轮与破碎转轴固定，第三直齿轮两两相互啮合，第二直齿轮位于两对第三直齿轮之间，且与其中两个第三直齿轮啮合，第二直齿轮上连接有输入转轴，输入转轴的一端延伸至第二驱动箱的外部且固定有第一皮带轮和第二皮带轮。
优选地，所述输送绞龙的一端固定有第三皮带轮，第一驱动箱的另一个输出端固定有第四皮带轮，第四皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带同步传动，第二皮带轮和第三皮带轮之间通过皮带同步传动。
优选地，所述第一驱动箱底端固定有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至第一驱动箱的内部且固定有主动锥齿轮，第一驱动箱的两个输出轴相互靠近的一端均通过离合机构连接有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮对成设置在主动锥齿轮的两侧，且两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合。
优选地，所述离合机构包括棘轮和传动轮，传动轮与棘轮转动连接，传动轮远离棘轮的一侧与从动锥齿轮固定连接，传动轮靠近棘轮的一侧通过扭簧转动安装有转动件，转动件的一端固定有锁止爪，转动件的另一端固定有楔块，第一驱动箱的顶端与楔块对应位置安装有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至第一驱动箱的内部且为光滑球面，螺纹杆的顶端延伸至第一驱动箱的外部且固定有旋钮。
一种聚醚醚酮生产中废液处理方法，包括以下步骤：
S1.先通过第一驱动箱驱动往复丝杆转动，从而带动挤压板朝向固定板移动，从而将多个压滤板紧紧的挤压在一起；
S2.将混有二苯砜的液体首先常压蒸馏浓缩，将丙酮精馏回用，粘稠状釜底液用纯水浸泡，让后将浸泡形成的浆料进入管泵入至压滤板内，浆料通过各个压滤板中的滤布依次过滤，滤渣留在各个压滤板之间的间隙中，过滤之后的清液通过清水排出管排出；
S3.清水收集并输送至三校蒸发装置蒸发，分离出无机盐；
S4.压滤完成之后，通过第一驱动箱驱动往复丝杆转动，从而带动挤压板远离固定板移动，人工将各个压滤板分离开来，压滤板移动的过程中，最靠近齿条的第一直齿轮会沿着齿条行走，从而通过啮合达到驱动转动的效果，其它的第一直齿轮通过相互之间的啮合也跟随转动，从而能够带动清洁转轴转轴转动，通过清洁刮刀对压滤板上的滤饼进行清洁，滤饼会被初步的破碎，并掉落到滤渣收集箱内；
S5.滤渣收集箱内每一对破碎转轴的转向相反，从而通过破碎刀片对滤饼进行再次破碎，最终破碎后的掉落至滤渣收集箱的底端，并通过输送绞龙的驱动，通过排放口输送至滤渣收集箱的外部，破碎之后的滤饼输送至减压精馏装置精馏，精馏出二苯砜溶剂可回收利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在压滤板的内部安装有滤渣清理机构，压滤完成之后，通过第一驱动箱驱动往复丝杆转动，从而带动挤压板远离固定板移动，人工将各个压滤板分离开来，压滤板移动的过程中，最靠近齿条的第一直齿轮会沿着齿条行走，从而通过啮合达到驱动转动的效果，其它的第一直齿轮通过相互之间的啮合也跟随转动，从而能够带动清洁转轴转轴转动，通过清洁刮刀对压滤板上的滤饼进行清洁，滤饼会被初步的破碎，并掉落到滤渣收集箱内；
2、滤渣收集箱内每一对破碎转轴的转向相反，从而通过破碎刀片对滤饼进行再次破碎，最终破碎后的掉落至滤渣收集箱的底端，并通过输送绞龙的驱动，通过排放口输送至滤渣收集箱的外部，破碎之后的滤饼输送至减压精馏装置精馏，由于滤饼经过破碎，能够更加高效的转移并添加至减压蒸馏釜内，提高回收效率。
3、通过第一驱动箱的设计，当通过旋钮转动螺纹杆时，螺纹杆会向下旋进，从而能够通过螺纹杆向下移动，螺纹杆底端光滑球面与楔块顶端斜面接触，并向下推动带动转动件转动，使得锁止爪与棘轮分离，此时棘轮和传动轮相对可转动，旋转电机输出端动力无法传递下去，当反向转动螺纹杆时，螺纹杆向上移动与楔块分离，此时受到扭簧的弹力作用，转动件转动复位，使得锁止爪卡在棘轮上，此时棘轮和传动轮相对固定，旋转电机输出端动力能够传递下去，结构简单，且能够自由的旋转电机单独驱动第四皮带轮或往复丝杆转动，使得仅仅通过一个旋转电机即可选择性的带动两个输出轴转动，降低了设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一视角立体图；
图2为本发明的第二视角立体图；
图3为本发明的第一直齿轮和齿条啮合关系示意图；
图4为本发明的清洁转轴安装位置示意图；
图5为本发明的滤渣收集箱立体图；
图6为本发明的滤渣收集箱俯视图；
图7为本发明的破碎转轴分布示意图；
图8为本发明的第二驱动箱内部结构示意图；
图9为本发明的第一驱动箱放大细节图；
图10为本发明的第一驱动箱内部结构放大细节图；
图11为本发明的棘轮和传动轮配合关系第一视角放大细节图；
图12为本发明的棘轮和传动轮配合关系第二视角放大细节图；
图中：1支架、101固定板、102挤压板、2压滤板、201清洁转轴、202清洁刮刀、203第一直齿轮、204齿条、3往复丝杆、3往复丝杆、4浆料泵、401浆料进入管、402清水排出管、5滤渣收集箱、501破碎转轴、502破碎刀片、503破碎刀片、504排放口、505排放口、506导料板、6第一驱动箱、601旋转电机、602第四皮带轮、603棘轮、604传动轮、605从动锥齿轮、606主动锥齿轮、607螺纹杆、608螺旋钮、7第二驱动箱、701输入转轴、702第一皮带轮、703第二皮带轮、704第二直齿轮、705第三直齿轮、8转动件、801扭簧、802楔块、803锁止爪。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-12，一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，包括支架1，支架1上分别安装有压滤板2、滤渣收集箱5和浆料抽吸机构；
滤渣收集箱5位于压滤板2从下方，压滤板2设有多个，并通过导轨活动安装，支架1上位于多个压滤板的两侧分别设有固定板101和挤压板102，挤压板102也通过导轨活动安装，支架1上安装有第一驱动箱6，第一驱动箱6设有两个输出端，其中一个输出端连接有往复丝杆3，往复丝杆3贯穿多个压滤板2和挤压板102，且往复丝杆3与挤压板102螺纹连接,压滤板2的内部安装有滤渣清理机构；
浆料抽吸机构包括浆料进入管401、清水排出管402和浆料泵4，浆料泵4与浆料进入管401连接，浆料进入管401、清水排出管402与压滤板2连通；
先通过第一驱动箱6驱动往复丝杆3转动，从而带动挤压板102朝向固定板101移动，从而将多个压滤板2紧紧的挤压在一起；
将混有二苯砜的液体首先常压蒸馏浓缩，将丙酮精馏回用，粘稠状釜底液用纯水浸泡，让后将浸泡形成的浆料进入管401泵入至压滤板2内，浆料通过各个压滤板2中的滤布依次过滤，滤渣留在各个压滤板2之间的间隙中，过滤之后的清液通过清水排出管402排出，从而达到压滤的目的，压滤之后的滤饼通过滤渣收集箱5进行收集。
实施例2
参照图1-12，本实施例与实施例1的区别在于，每两个压滤板2之间设有一组滤渣清理机构，滤渣清理机构包括多根平行设置的清洁转轴201，清洁转轴201的外部固定有多个清洁刮刀202，清洁转轴201的顶端延伸至压滤板2的上方且固定有第一直齿轮203，一排第一直齿轮203之间相互啮合，支架1上还固定有齿条204，齿条204与其中一个第一直齿轮203啮合；
压滤完成之后，通过第一驱动箱6驱动往复丝杆3转动，从而带动挤压板102远离固定板101移动，人工将各个压滤板2分离开来，压滤板2移动的过程中，最靠近齿条204的第一直齿轮203会沿着齿条204行走，从而通过啮合达到驱动转动的效果，其它的第一直齿轮203通过相互之间的啮合也跟随转动，从而能够带动清洁转轴201转轴转动，通过清洁刮刀202对压滤板2上的滤饼进行清洁，滤饼会被初步的破碎，并掉落到滤渣收集箱5内。
实施例3
参照图1-12，本实施例与实施例2的区别在于，滤渣收集箱5的内部两对破碎转轴501，破碎转轴501的外侧等距分布有多个破碎刀片502，滤渣收集箱5的内部靠近底端位置转动安装有输送绞龙503，滤渣收集箱5的内部位于输送绞龙503的上方两侧均固定有倾斜设置的导料板506，滤渣收集箱5的一侧设有排放口504，输送绞龙503通过排放口504延伸至滤渣收集箱5的外部；
滤渣收集箱5内每一对破碎转轴501的转向相反，从而通过破碎刀片502对滤饼进行再次破碎，最终破碎后的掉落至滤渣收集箱5的底端，并通过输送绞龙503的驱动，通过排放口504输送至滤渣收集箱5的外部，破碎之后的滤饼输送至减压精馏装置精馏，精馏出二苯砜溶剂可回收利用。
其中，滤渣收集箱5的一侧外壁上设有第二驱动箱7，第二驱动箱7内分别固定有第二直齿轮704和第三直齿轮705，第三直齿轮705与破碎转轴501固定，第三直齿轮705两两相互啮合，第二直齿轮704位于两对第三直齿轮705之间，且与其中两个第三直齿轮705啮合，第二直齿轮704上连接有输入转轴701，输入转轴701的一端延伸至第二驱动箱7的外部且固定有第一皮带轮702和第二皮带轮703，输送绞龙503的一端固定有第三皮带轮505，第一驱动箱6的另一个输出端固定有第四皮带轮602，第四皮带轮602与第一皮带轮702之间通过皮带同步传动，第二皮带轮703和第三皮带轮505之间通过皮带同步传动；
通过第一驱动箱6能够驱动第四皮带轮602转动，进而能够通过皮带轮的传动，依次的带动第一皮带轮702、第二皮带轮703和第三皮带轮505转动，进而能够带动输送绞龙503将滤渣收集箱5内收集的破碎后的滤饼送出，由于滤饼经过破碎，能够更加高效的转移并添加至减压蒸馏釜内，提高回收效率，第一皮带轮702转动时带动输入转轴701转动，输入转轴701带动第二直齿轮704转动，进而带动第三直齿轮705转动，达到驱动破碎转轴501转动对滤饼进行破碎的目的。
实施例4
参照图1-12，本实施例与实施例3的区别在于，第一驱动箱6底端固定有旋转电机601，旋转电机601的输出轴延伸至第一驱动箱6的内部且固定有主动锥齿轮606，第一驱动箱6的两个输出轴相互靠近的一端均通过离合机构连接有从动锥齿轮605，两个从动锥齿轮605对成设置在主动锥齿轮606的两侧，且两个从动锥齿轮605均与主动锥齿轮606啮合；
通过旋转电机601能够带动主动锥齿轮606转动，进而通过主动锥齿轮606来驱动两个通过从动锥齿轮605转动，通过离合机构机构来控制从动锥齿轮605的动力朝向第一驱动箱6的两个输出轴的传达，使得仅仅通过一个旋转电机601即可选择性的带动两个输出轴转动，降低了设备成本。
其中，离合机构包括棘轮603和传动轮604，传动轮604与棘轮603转动连接，传动轮604远离棘轮603的一侧与从动锥齿轮605固定连接，传动轮604靠近棘轮603的一侧通过扭簧801转动安装有转动件8，转动件8的一端固定有锁止爪803，转动件8的另一端固定有楔块802，第一驱动箱6的顶端与楔块802对应位置安装有螺纹杆607，螺纹杆607的底端延伸至第一驱动箱6的内部且为光滑球面，螺纹杆607的顶端延伸至第一驱动箱6的外部且固定有旋钮608；
当通过旋钮608转动螺纹杆607时，螺纹杆607会向下旋进，从而能够通过螺纹杆607向下移动，螺纹杆607底端光滑球面与楔块802顶端斜面接触，并向下推动带动转动件8转动，使得锁止爪803与棘轮603分离，此时棘轮603和传动轮604相对可转动，旋转电机601输出端动力无法传递下去，当反向转动螺纹杆607时，螺纹杆607向上移动与楔块802分离，此时受到扭簧801的弹力作用，转动件8转动复位，使得锁止爪803卡在棘轮603上，此时棘轮603和传动轮604相对固定，旋转电机601输出端动力能够传递下去，结构简单，且能够自由的旋转电机601单独驱动第四皮带轮602或往复丝杆3转动。
实施例5
一种聚醚醚酮生产中废液处理方法，包括以下步骤：
S1.先通过第一驱动箱6驱动往复丝杆3转动，从而带动挤压板102朝向固定板101移动，从而将多个压滤板2紧紧的挤压在一起；
S2.将混有二苯砜的液体首先常压蒸馏浓缩，将丙酮精馏回用，粘稠状釜底液用纯水浸泡，让后将浸泡形成的浆料进入管401泵入至压滤板2内，浆料通过各个压滤板2中的滤布依次过滤，滤渣留在各个压滤板2之间的间隙中，过滤之后的清液通过清水排出管402排出；
S3.清水收集并输送至三校蒸发装置蒸发，分离出无机盐；
S4.压滤完成之后，通过第一驱动箱6驱动往复丝杆3转动，从而带动挤压板102远离固定板101移动，人工将各个压滤板2分离开来，压滤板2移动的过程中，最靠近齿条204的第一直齿轮203会沿着齿条204行走，从而通过啮合达到驱动转动的效果，其它的第一直齿轮203通过相互之间的啮合也跟随转动，从而能够带动清洁转轴201转轴转动，通过清洁刮刀202对压滤板2上的滤饼进行清洁，滤饼会被初步的破碎，并掉落到滤渣收集箱5内；
S5.滤渣收集箱5内每一对破碎转轴501的转向相反，从而通过破碎刀片502对滤饼进行再次破碎，最终破碎后的掉落至滤渣收集箱5的底端，并通过输送绞龙503的驱动，通过排放口504输送至滤渣收集箱5的外部，破碎之后的滤饼输送至减压精馏装置精馏，精馏出二苯砜溶剂可回收利用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上分别安装有压滤板（2）、滤渣收集箱（5）和浆料抽吸机构；
滤渣收集箱（5）位于压滤板（2）从下方，压滤板（2）设有多个，并通过导轨活动安装，支架（1）上位于多个压滤板的两侧分别设有固定板（101）和挤压板（102），挤压板（102）也通过导轨活动安装，支架（1）上安装有第一驱动箱（6），第一驱动箱（6）设有两个输出端，其中一个输出端连接有往复丝杆（3），往复丝杆（3）贯穿多个压滤板（2）和挤压板（102），且往复丝杆（3）与挤压板（102）螺纹连接,压滤板（2）的内部安装有滤渣清理机构；
每两个所述压滤板（2）之间设有一组滤渣清理机构，滤渣清理机构包括多根平行设置的清洁转轴（201），清洁转轴（201）的外部固定有多个清洁刮刀（202），清洁转轴（201）的顶端延伸至压滤板（2）的上方且固定有第一直齿轮（203），一排第一直齿轮（203）之间相互啮合，支架（1）上还固定有齿条（204），齿条（204）与其中一个第一直齿轮（203）啮合，压滤板（2）移动的过程中，最靠近齿条（204）的第一直齿轮（203）会沿着齿条（204）行走，从而通过啮合达到驱动转动的效果，其它的第一直齿轮（203）通过相互之间的啮合也跟随转动，从而能够带动清洁转轴（201）转轴转动，通过清洁刮刀（202）对压滤板（2）上的滤饼进行清洁，滤饼会被初步的破碎，并掉落到滤渣收集箱（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于：所述浆料抽吸机构包括浆料进入管（401）、清水排出管（402）和浆料泵（4），浆料泵（4）与浆料进入管（401）连接，浆料进入管（401）、清水排出管（402）与压滤板（2）连通。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于：所述滤渣收集箱（5）的内部两对破碎转轴（501），破碎转轴（501）的外侧等距分布有多个破碎刀片（502），滤渣收集箱（5）的内部靠近底端位置转动安装有输送绞龙（503）。
4.根据权利要求3所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于：所述滤渣收集箱（5）的内部位于输送绞龙（503）的上方两侧均固定有倾斜设置的导料板（506），滤渣收集箱（5）的一侧设有排放口（504），输送绞龙（503）通过排放口（504）延伸至滤渣收集箱（5）的外部。
5.根据权利要求4所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于：所述滤渣收集箱（5）的一侧外壁上设有第二驱动箱（7），第二驱动箱（7）内分别固定有第二直齿轮（704）和第三直齿轮（705），第三直齿轮（705）与破碎转轴（501）固定，第三直齿轮（705）两两相互啮合，第二直齿轮（704）位于两对第三直齿轮（705）之间，且与其中两个第三直齿轮（705）啮合，第二直齿轮（704）上连接有输入转轴（701），输入转轴（701）的一端延伸至第二驱动箱（7）的外部且固定有第一皮带轮（702）和第二皮带轮（703）。
6.根据权利要求5所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于：所述输送绞龙（503）的一端固定有第三皮带轮（505），第一驱动箱（6）的另一个输出端固定有第四皮带轮（602），第四皮带轮（602）与第一皮带轮（702）之间通过皮带同步传动，第二皮带轮（703）和第三皮带轮（505）之间通过皮带同步传动。
7.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于：所述第一驱动箱（6）底端固定有旋转电机（601），旋转电机（601）的输出轴延伸至第一驱动箱（6）的内部且固定有主动锥齿轮（606），第一驱动箱（6）的两个输出轴相互靠近的一端均通过离合机构连接有从动锥齿轮（605），两个从动锥齿轮（605）对成设置在主动锥齿轮（606）的两侧，且两个从动锥齿轮（605）均与主动锥齿轮（606）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于：所述离合机构包括棘轮（603）和传动轮（604），传动轮（604）与棘轮（603）转动连接，传动轮（604）远离棘轮（603）的一侧与从动锥齿轮（605）固定连接，传动轮（604）靠近棘轮（603）的一侧通过扭簧（801）转动安装有转动件（8），转动件（8）的一端固定有锁止爪（803），转动件（8）的另一端固定有楔块（802），第一驱动箱（6）的顶端与楔块（802）对应位置安装有螺纹杆（607），螺纹杆（607）的底端延伸至第一驱动箱（6）的内部且为光滑球面，螺纹杆（607）的顶端延伸至第一驱动箱（6）的外部且固定有旋钮（608）。
9.一种聚醚醚酮生产中废液处理方法，应用于如权利要求1-8任意一项所述的一种聚醚醚酮生产中废液处理系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1.先通过第一驱动箱（6）驱动往复丝杆（3）转动，从而带动挤压板（102）朝向固定板（101）移动，从而将多个压滤板（2）紧紧的挤压在一起；
S2.将混有二苯砜的液体首先常压蒸馏浓缩，将丙酮精馏回用，粘稠状釜底液用纯水浸泡，让后将浸泡形成的浆料进入管（401）泵入至压滤板（2）内，浆料通过各个压滤板（2）中的滤布依次过滤，滤渣留在各个压滤板（2）之间的间隙中，过滤之后的清液通过清水排出管（402）排出；
S3.清水收集并输送至三校蒸发装置蒸发，分离出无机盐；
S4.压滤完成之后，通过第一驱动箱（6）驱动往复丝杆（3）转动，从而带动挤压板（102）远离固定板（101）移动，人工将各个压滤板（2）分离开来，压滤板（2）移动的过程中，最靠近齿条（204）的第一直齿轮（203）会沿着齿条（204）行走，从而通过啮合达到驱动转动的效果，其它的第一直齿轮（203）通过相互之间的啮合也跟随转动，从而能够带动清洁转轴（201）转轴转动，通过清洁刮刀（202）对压滤板（2）上的滤饼进行清洁，滤饼会被初步的破碎，并掉落到滤渣收集箱（5）内；
S5.滤渣收集箱（5）内每一对破碎转轴（501）的转向相反，从而通过破碎刀片（502）对滤饼进行再次破碎，最终破碎后的掉落至滤渣收集箱（5）的底端，并通过输送绞龙（503）的驱动，通过排放口（504）输送至滤渣收集箱（5）的外部，破碎之后的滤饼输送至减压精馏装置精馏，精馏出二苯砜溶剂可回收利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311105817.0A CN116899285B (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311105817.0A CN116899285B (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116899285A CN116899285A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116899285B true CN116899285B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=88368019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311105817.0A Active CN116899285B (zh) | 2023-08-30 | 2023-08-30 | 一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116899285B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN212548454U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-02-19 | 河南中铝装备有限公司 | 一种快速卸料压滤机滤板 |
| CN112892013A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-04 | 马骁 | 用于压滤设备上的滤饼处理装置 |
| CN215505680U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-01-14 | 江苏苏东化工机械有限公司 | 一种压滤机水洗总成 |
| CN215822421U (zh) * | 2021-07-23 | 2022-02-15 | 山东金佑星水环境科技有限公司 | 一种三氯异氰尿酸生产用压滤机 |
| CN218306365U (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-17 | 惠州市睿江环保科技有限公司 | 聚合氯化铝用压滤机卸料机构 |
| CN218686669U (zh) * | 2022-09-05 | 2023-03-24 | 诸城市荣和机械有限公司 | 一种板框压滤机 |
| CN219149352U (zh) * | 2023-02-16 | 2023-06-09 | 平顶山奥思达科技有限公司 | 一种分散剂mf生产用压滤机 |
-
2023
- 2023-08-30 CN CN202311105817.0A patent/CN116899285B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN212548454U (zh) * | 2020-06-05 | 2021-02-19 | 河南中铝装备有限公司 | 一种快速卸料压滤机滤板 |
| CN112892013A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-04 | 马骁 | 用于压滤设备上的滤饼处理装置 |
| CN215505680U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-01-14 | 江苏苏东化工机械有限公司 | 一种压滤机水洗总成 |
| CN215822421U (zh) * | 2021-07-23 | 2022-02-15 | 山东金佑星水环境科技有限公司 | 一种三氯异氰尿酸生产用压滤机 |
| CN218686669U (zh) * | 2022-09-05 | 2023-03-24 | 诸城市荣和机械有限公司 | 一种板框压滤机 |
| CN218306365U (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-17 | 惠州市睿江环保科技有限公司 | 聚合氯化铝用压滤机卸料机构 |
| CN219149352U (zh) * | 2023-02-16 | 2023-06-09 | 平顶山奥思达科技有限公司 | 一种分散剂mf生产用压滤机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116899285A (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113634025A (zh) | 一种废水除铬除钒用过滤装置及其使用方法 | |
| CN112076530A (zh) | 一种工业废水过滤装置 | |
| CN212731124U (zh) | 一种蕉科植物高温萃取装置 | |
| CN116899285B (zh) | 一种聚醚醚酮生产中废液处理系统及其处理方法 | |
| CN212166649U (zh) | 一种污水收集处理杂质自清理装置 | |
| CN218421224U (zh) | 一种用于有机颜料生产的压滤机 | |
| CN212651402U (zh) | 一种污水处理用排泥装置 | |
| CN214389134U (zh) | 一种一体化砂水分离器 | |
| CN114748899A (zh) | 一种模块化压滤机 | |
| CN112047435B (zh) | 一种帘式污水处理设备及其使用方法 | |
| CN111974053B (zh) | 一种数控机床水冷液体回收装置 | |
| CN113526711A (zh) | 一种基于船舶使用的高效油水分离器 | |
| CN118022398A (zh) | 一种用于聚醚醚酮的分离提纯系统及其方法 | |
| CN217418376U (zh) | 一种水体净化过滤装置 | |
| CN220257279U (zh) | 一种低温低浊水质新型絮凝剂用净化设备 | |
| CN216824835U (zh) | 一种便于移动的高温蒸发罐 | |
| CN217988372U (zh) | 一种原料药合成用分离提纯装置 | |
| CN115178823B (zh) | 一种电路板喷锡装置 | |
| CN114130083B (zh) | 一种高压射流除鳞用过滤装置及其使用方法 | |
| CN115300972B (zh) | 一种食品加工废水处理设备 | |
| CN220442474U (zh) | 一种过滤网防堵的直饮水净化设备 | |
| CN113830967B (zh) | 一种高浓度废水零加药处理方法 | |
| CN212768687U (zh) | 一种真空泵生产用废料收集装置 | |
| CN220428935U (zh) | 一种洁净产品加工用原料洁净装置 | |
| CN213060314U (zh) | 一种水利施工快速沉淀设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |