CN115178823B - 一种电路板喷锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板喷锡装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有溶箱，溶箱内腔的底部固定安装有两个锥形加热块，溶箱的内部固定安装有两个电热杆，溶箱内腔的顶部固定安装有加压器，溶箱的顶部连通有加料筒。通过设置的气泵，气泵通过抽气管将箱体内部的气流抽出，气流经过进气箱进入，而后经过空气过滤器过滤空气中的杂质，使得气流降温，接着气流进入到导气框内部，经过导气框的导流进入箱体内部，通过连通孔洞使得箱体内部气流均衡，将喷锡后的电路板被降温定形，气流被气泵抽送到净化箱内部过滤，经过滤板组过滤后排放，便于减少烟尘污染，减少对作业空间空气的污染，增加了整体的使用安全性。

Description

一种电路板喷锡装置

技术领域

本发明属于印刷电路板生产技术领域，具体涉及一种电路板喷锡装置。

背景技术

印刷电路板从生产制作工艺上可以分为喷锡板、化金板、化银板、OSP板等，其中的喷锡板是一种常见类型的PCB板，一般为多层(4-46层)高精密度的PCB板，在各类电子设备、通信产品、计算机、医疗设备、航空航天等领域和产品中都会用到，喷锡板的加工过程中需要使用喷锡装置进行喷锡。

在对印刷电路板喷锡处理过程中，需要对表面进行喷锡处理，以便达到后续的作业需求，而目前现有技术中，电路板喷锡工作方式是由多名工人配合进行喷锡加工处理的，本发明一种电路板喷锡装置以提高生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电路板喷锡装置，解决了目前现有技术中，电路板喷锡工作方式是由多名工人配合进行喷锡加工处理的，作业效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板喷锡装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有溶箱，所述溶箱内腔的底部固定安装有两个锥形加热块，所述溶箱的内部固定安装有两个电热杆，所述溶箱内腔的顶部固定安装有加压器，所述溶箱的顶部连通有加料筒，所述加料筒的顶部活动安装有密封盖，所述溶箱的内部活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有第二电机，所述转杆的外侧固定安装有若干搅拌杆，所述溶箱的底部连通有隔热输料管，所述隔热输料管的底端连通有喷头，所述箱体的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输入端连通有抽气管，所述箱体的顶部固定安装有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有若干支块组，所述支块组的顶部活动安装有若干滤板组，所述箱体的一侧固定安装有进气箱，所述进气箱的内部设置有空气过滤器，所述进气箱的内部安装有冷气传输器，所述箱体的一侧连通有放料框，所述放料框的底部活动安装有橡胶辊，所述橡胶辊的一端固定安装有第三电机，所述放料框的内部固定安装有挡板，所述箱体内部的两侧均固定安装有支板，所述箱体的另一侧连通有料板箱，所述箱体的内部活动安装有若干传送辊，所述传送辊的一端固定安装有第四电机，所述传送辊的外侧活动套接有传送带，所述箱体内部的一侧固定安装有侧刮板，所述箱体的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有支座，所述支座另一端的内部活动套接有滑柱，所述支座的底部固定安装有刮刀，所述支座顶部的两侧均固定安装有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的顶部固定安装有顶刮板，所述箱体的内部固定安装有导气框，所述箱体的正面活动安装有控制面板，所述箱体内腔的顶部安装有两个红外传感器，所述箱体底部的一侧连通有废料箱。

优选的，所述加压器的输入端通过管道连通在溶箱的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将锡进行均衡的抽出，便于稳定作业。

优选的，所述搅拌杆呈螺纹盘旋均匀分布在转杆的外侧，所述第二电机通过支架固定安装在溶箱的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于第二电机获得支撑力矩，便于稳定。

优选的，所述抽气管远离气泵的一端连通在箱体内腔的顶部，所述气泵的输出端通过管道连通在净化箱的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于减少对作业空间空气的污染，增加了整体的使用安全性，使用效果好。

优选的，所述滤板组包括石英砂滤板、活性炭滤板和PM.滤板。

通过采用上述技术方案，优点在于最后将微小烟尘进行过滤整体使用效果好，便于结构之间的稳定。

优选的，所述进气箱的一侧开设有若干进气孔，所述进气箱的一侧与导气框的一端相连通。

通过采用上述技术方案，优点在于整体使用效果好，便于结构之间的稳定。

优选的，所述支板的位置与放料框、料板箱和传送带的位置相对应，所述侧刮板的内部设置有孔槽，所述侧刮板的一端和顶刮板的顶端均与传送带的外侧相接触。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构之间的稳定。

优选的，所述第三电机固定安装在放料框的底部，所述橡胶辊的外侧延伸至放料框内腔的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于第三电机为橡胶辊提供转动力矩，便于结构之间的稳定。

优选的，所述传送辊的两端通过轴座固定安装在箱体的内部，所述第四电机的一端固定安装在箱体的内部，所述滑柱固定安装在箱体的内部，所述第一电机的外侧通过支架固定安装在箱体的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于整体结构稳定，便于作业结构的运行，使用效果好。

优选的，所述传送带和导气框的内部均开设有连通孔。

通过采用上述技术方案，优点在于连通孔可以使得气流和固体锡穿过传送带和导气框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过启动锥形加热块和电热杆，使得固体锡融化为液体，而后启动第二电机转动，第二电机带动转杆和搅拌杆转动，使得固体锡可以经过搅动受热均衡，便于增加熔化效果，而后将第二电机缓慢转动，使得液体锡可以保持一个高效的流动性，而后将放料框内部放置电路基板，而后电路基板在放料框内部堆叠放置，而后在第三电机的启动下，带动橡胶辊转动，橡胶辊与电路基板底部的一侧摩擦，并带动移动，而其他的电路板在挡板的限位下保持不动，挡板底部一侧留有一个基板的通过间隙，而后电路板在橡胶辊的传送下，以及支板的限位下，移动到传送带的顶部，接着第四电机转动，带动传送辊转动，使得传送带移动，将电路板移动到喷头位置，此时红外传感器感知到电路板的位置，接着喷头启动，同时加压器将溶箱内部加压，便于液体锡的输出，液体锡通过隔热输料管的导流进入到喷头，喷头将锡喷在电路板顶部，配合传送带的移动，喷完成后，继续被传送带移动，而后在另一侧支板的限位下，进入到料板箱内部堆叠放置，而后作业人员打开料板箱拿出即可，整体使用效果好，作业效率高。

2、通过设置的气泵，在喷锡作业时，内部可以进行降温定型，在降温的过程中，气泵启动，气泵通过抽气管将箱体内部的气流抽出，气流经过进气箱进入，而后经过空气过滤器过滤空气中的杂质，而后将冷气传输器连接冷气制造的输出管路，使得气流降温，接着气流进入到导气框内部，经过导气框的导流进入箱体内部，通过连通孔洞使得箱体内部气流均衡，将喷锡后的电路板被降温定形，而后气流被气泵抽送到净化箱内部过滤，经过滤板组过滤后排放，便于减少烟尘污染，减少对作业空间空气的污染，增加了整体的使用安全性，使用效果好。

3、通过设置的箱体，当需要进行刮除箱体内部锡时，此时启动第一电机转动，第一电机转动后带动螺杆转动，螺杆将螺纹力矩将施加在支座，支座在滑柱的滑动作用下保持一个稳定的移动，并带动刮刀在箱体内腔的底部移动，将掉落在箱体内腔底部的锡进行刮到废料箱内部，同时侧刮板可以将传送带一端的锡进行刮下，并通过内侧的槽掉落在箱体内腔底部，而后随着支座的移动，顶刮板在传送带底部进行稳定的移动，并在弹簧伸缩柱的弹力下，使得顶刮板与传送带底部接触，使得侧刮板没有刮除干净的锡进行进一步刮除，并在导气框的孔洞掉落在箱体内腔的底部，便于收集作业后的锡，便于回收。

附图说明

图1为本发明的前视立体外观结构示意图；

图2为本发明的后视立体外观结构示意图；

图3为本发明的前视剖视结构示意图；

图4为本发明的右视剖视结构示意图；

图5为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、溶箱；4、料板箱；5、第一电机；6、抽气管；7、气泵；8、第二电机；9、刮刀；10、加料筒；11、密封盖；12、净化箱；13、放料框；14、挡板；15、进气箱；16、支板；17、第三电机；18、支块组；19、滤板组；20、搅拌杆；21、转杆；22、红外传感器；23、加压器；24、隔热输料管；25、侧刮板；26、废料箱；27、导气框；28、喷头；29、橡胶辊；30、螺杆；31、传送辊；32、第四电机；33、冷气传输器；34、空气过滤器；35、电热杆；36、顶刮板；37、支座；38、滑柱；39、弹簧伸缩柱；40、锥形加热块；41、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，一种电路板喷锡装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有溶箱3，溶箱3内腔的底部固定安装有两个锥形加热块40，溶箱3的内部固定安装有两个电热杆35，溶箱3内腔的顶部固定安装有加压器23，溶箱3的顶部连通有加料筒10，加料筒10的顶部活动安装有密封盖11，溶箱3的内部活动安装有转杆21，转杆21的一端固定安装有第二电机8，转杆21的外侧固定安装有若干搅拌杆20，溶箱3的底部连通有隔热输料管24，隔热输料管24的底端连通有喷头28，箱体1的顶部固定安装有气泵7，气泵7的输入端连通有抽气管6，箱体1的顶部固定安装有净化箱12，净化箱12的内部固定安装有若干支块组18，支块组18的顶部活动安装有若干滤板组19，箱体1的一侧固定安装有进气箱15，进气箱15的内部设置有空气过滤器34，进气箱15的内部安装有冷气传输器33，箱体1的一侧连通有放料框13，放料框13的底部活动安装有橡胶辊29，橡胶辊29的一端固定安装有第三电机17，放料框13的内部固定安装有挡板14，箱体1内部的两侧均固定安装有支板16，箱体1的另一侧连通有料板箱4，箱体1的内部活动安装有若干传送辊31，传送辊31的一端固定安装有第四电机32，传送辊31的外侧活动套接有传送带41，箱体1内部的一侧固定安装有侧刮板25，箱体1的内部活动安装有螺杆30，螺杆30的外侧螺纹连接有支座37，支座37另一端的内部活动套接有滑柱38，支座37的底部固定安装有刮刀9，支座37顶部的两侧均固定安装有弹簧伸缩柱39，弹簧伸缩柱39的顶部固定安装有顶刮板36，箱体1的内部固定安装有导气框27，箱体1的正面活动安装有控制面板2，箱体1内腔的顶部安装有两个红外传感器22，箱体1底部的一侧连通有废料箱26。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，使用人员首先通过打开密封盖11，通过加料筒10箱溶箱3内部添加固体锡，而后启动锥形加热块40和电热杆35，使得固体锡融化为液体，而后启动第二电机8转动，第二电机8带动转杆21和搅拌杆20转动，使得固体锡可以经过搅动受热均衡，便于增加熔化效果，而后将第二电机8缓慢转动，使得液体锡可以保持一个高效的流动性，而后将放料框13内部放置电路基板，而后电路集板在放料框13内部堆叠放置，而后在第三电机17的启动下，带动橡胶辊29转动，橡胶辊29与电路基板底部的一侧摩擦，并带动移动，而其他的电路板在挡板14的限位下保持不动，挡板14底部一侧留有一个基板的通过间隙，而后电路板在橡胶辊29的传送下，以及支板16的限位下，移动到传送带41的顶部，接着第四电机32转动，带动传送辊31转动，使得传送带41移动，将电路板移动到喷头28位置，此时红外传感器22感知到电路板的位置，接着喷头28启动，同时加压器23将溶箱3内部加压，便于液体锡的输出，液体锡通过隔热输料管24的导流进入到喷头28，喷头28将锡喷在电路板顶部，配合传送带41的移动，喷完成后，继续被传送带41移动，而后在另一侧支板16的限位下，进入到料板箱4内部堆叠放置，而后作业人员打开料板箱4拿出即可，整体使用效果好，作业效率高，而当需要进行刮除箱体1内部锡时，此时启动第一电机5转动，第一电机5转动后带动螺杆30转动，螺杆30将螺纹力矩将施加在支座37，支座37在滑柱38的滑动作用下保持一个稳定的移动，并带动刮刀9在箱体1内腔的底部移动，将掉落在箱体1内腔底部的锡进行刮到废料箱26内部，同时侧刮板25可以将传送带41一端的锡进行刮下，并通过内侧的槽掉落在箱体1内腔底部，而后随着支座37的移动，顶刮板36在传送带41底部进行稳定的移动，并在弹簧伸缩柱39的弹力下，使得顶刮板36与传送带41底部接触，使得侧刮板25没有刮除干净的锡进行进一步刮除，并在导气框27的孔洞掉落在箱体1内腔的底部，便于收集作业后的锡，便于回收。

在另外一个实施方案中，如图3所示，加压器23的输入端通过管道连通在溶箱3的顶部。

加压器23可以将溶箱3内部加压，使得锡可以进行稳定的输出，便于将锡进行均衡的抽出，便于稳定作业。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，搅拌杆20呈螺纹盘旋均匀分布在转杆21的外侧，第二电机8通过支架固定安装在溶箱3的外侧。

搅拌杆20的螺纹盘旋设置，可以使得溶箱3内部的液体锡和固体锡记性均衡的搅动，便于均衡稳定的交流，整体使用效果好，第二电机8获得支撑力矩，便于稳定。

在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，抽气管6远离气泵7的一端连通在箱体1内腔的顶部，气泵7的输出端通过管道连通在净化箱12的内部。

在喷锡作业时，内部可以进行降温定形，在降温的过程中，气泵7启动，气泵7通过抽气管6将箱体1内部的气流抽出，气流经过进气箱15进入，而后经过空气过滤器34过滤空气中的杂质，而后将冷气传输器33连接冷气制造的输出管路，使得气流降温，接着气流进入到导气框27内部，经过导气框27的导流进入箱体1内部，通过连通孔洞使得箱体1内部气流均衡，将喷锡后的电路板被降温定形，而后气流被气泵7抽送到净化箱12内部过滤，经过滤板组19过滤后排放，便于减少烟尘污染，减少对作业空间空气的污染，增加了整体的使用安全性，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3所示，滤板组19包括石英砂滤板、活性炭滤板和PM2.5滤板。

滤板组19首先通过石英砂滤板过滤气流中的颗粒性物质，过滤较大的烟尘，而后通过活性炭滤板吸附较小的颗粒烟尘，同时可以吸附气味，便于减少刺鼻性的味道，最后通过PM2.5的作用，最后将微小烟尘进行过滤整体使用效果好，便于结构之间的稳定。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，进气箱15的一侧开设有若干进气孔，进气箱15的一侧与导气框27的一端相连通。

进气箱15将气流引入后，导流到导气框27内部，整体使用效果好，便于结构之间的稳定。

在另外一个实施方案中，如图3和图6所示，支板16的位置与放料框13、料板箱4和传送带41的位置相对应，侧刮板25的内部设置有孔槽，侧刮板25的一端和顶刮板36的顶端均与传送带41的外侧相接触。

支板16可以将电路板进行对放料框13、料板箱4和传送带41之间的缝隙进行棚接，便于稳定电路的位移，而后侧刮板25内部的孔槽进行掉落刮除的锡，便于稳定，配合顶刮板36可以使得刮除锡效果稳定，便于结构之间的稳定。

在另外一个实施方案中，如图2、图3和图6所示，第三电机17固定安装在放料框13的底部，橡胶辊29的外侧延伸至放料框13内腔的底部。

第三电机17为橡胶辊29提供转动力矩，便于结构之间的稳定，同时第三电机17获得稳定的转动力矩，结构稳定。

在另外一个实施方案中，如图3-图6所示，传送辊31的两端通过轴座固定安装在箱体1的内部，第四电机32的一端固定安装在箱体1的内部，滑柱38固定安装在箱体1的内部，第一电机5的外侧通过支架固定安装在箱体1的外侧。

第四电机32获得转动力矩，便于结构稳定转动，滑柱38为支座37提供限位位置，整体结构稳定，便于作业结构的运行，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图3-图6所示，传送带41和导气框27的内部均开设有连通孔。

连通孔可以使得气流和固体锡穿过传送带41和导气框27，便于作业的进行，便于稳定。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员首先通过打开密封盖11，通过加料筒10箱溶箱3内部添加固体锡，而后启动锥形加热块40和电热杆35，使得固体锡融化为液体，而后启动第二电机8转动，第二电机8带动转杆21和搅拌杆20转动，使得固体锡可以经过搅动受热均衡，便于增加熔化效果，而后将第二电机8缓慢转动，使得液体锡可以保持一个高效的流动性，而后将放料框13内部放置电路基板，而后电路集板在放料框13内部堆叠放置，而后在第三电机17的启动下，带动橡胶辊29转动，橡胶辊29与电路基板底部的一侧摩擦，并带动移动，而其他的电路板在挡板14的限位下保持不动，挡板14底部一侧留有一个基板的通过间隙，而后电路板在橡胶辊29的传送下，以及支板16的限位下，移动到传送带41的顶部，接着第四电机32转动，带动传送辊31转动，使得传送带41移动，将电路板移动到喷头28位置，此时红外传感器22感知到电路板的位置，接着喷头28启动，同时加压器23将溶箱3内部加压，便于液体锡的输出，液体锡通过隔热输料管24的导流进入到喷头28，喷头28将锡喷在电路板顶部，配合传送带41的移动，喷完成后，继续被传送带41移动，而后在另一侧支板16的限位下，进入到料板箱4内部堆叠放置，而后作业人员打开料板箱4拿出即可，整体使用效果好，作业效率高，而在喷锡作业时，内部可以进行降温定形，在降温的过程中，气泵7启动，气泵7通过抽气管6将箱体1内部的气流抽出，气流经过进气箱15进入，而后经过空气过滤器34过滤空气中的杂质，而后将冷气传输器33连接冷气制造的输出管路，使得气流降温，接着气流进入到导气框27内部，经过导气框27的导流进入箱体1内部，通过连通孔洞使得箱体1内部气流均衡，将喷锡后的电路板被降温定形，而后气流被气泵7抽送到净化箱12内部过滤，经过滤板组19过滤后排放，便于减少烟尘污染，减少对作业空间空气的污染，增加了整体的使用安全性，使用效果好，而当需要进行刮除箱体1内部锡时，此时启动第一电机5转动，第一电机5转动后带动螺杆30转动，螺杆30将螺纹力矩将施加在支座37，支座37在滑柱38的滑动作用下保持一个稳定的移动，并带动刮刀9在箱体1内腔的底部移动，将掉落在箱体1内腔底部的锡进行刮到废料箱26内部，同时侧刮板25可以将传送带41一端的锡进行刮下，并通过内侧的槽掉落在箱体1内腔底部，而后随着支座37的移动，顶刮板36在传送带41底部进行稳定的移动，并在弹簧伸缩柱39的弹力下，使得顶刮板36与传送带41底部接触，使得侧刮板25没有刮除干净的锡进行进一步刮除，并在导气框27的孔洞掉落在箱体1内腔的底部，便于收集作业后的锡，便于回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电路板喷锡装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有溶箱(3)，所述溶箱(3)内腔的底部固定安装有两个锥形加热块(40)，所述溶箱(3)的内部固定安装有两个电热杆(35)，所述溶箱(3)内腔的顶部固定安装有加压器(23)，所述溶箱(3)的顶部连通有加料筒(10)，所述加料筒(10)的顶部活动安装有密封盖(11)，所述溶箱(3)的内部活动安装有转杆(21)，所述转杆(21)的一端固定安装有第二电机(8)，所述转杆(21)的外侧固定安装有若干搅拌杆(20)，所述溶箱(3)的底部连通有隔热输料管(24)，所述隔热输料管(24)的底端连通有喷头(28)，所述箱体(1)的顶部固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的输入端连通有抽气管(6)，所述箱体(1)的顶部固定安装有净化箱(12)，所述净化箱(12)的内部固定安装有若干支块组(18)，所述支块组(18)的顶部活动安装有若干滤板组(19)，所述箱体(1)的一侧固定安装有进气箱(15)，所述进气箱(15)的内部设置有空气过滤器(34)，所述进气箱(15)的内部安装有冷气传输器(33)，所述箱体(1)的一侧连通有放料框(13)，所述放料框(13)的底部活动安装有橡胶辊(29)，所述橡胶辊(29)的一端固定安装有第三电机(17)，所述放料框(13)的内部固定安装有挡板(14)，所述箱体(1)内部的两侧均固定安装有支板(16)，所述箱体(1)的另一侧连通有料板箱(4)，所述箱体(1)的内部活动安装有若干传送辊(31)，所述传送辊(31)的一端固定安装有第四电机(32)，所述传送辊(31)的外侧活动套接有传送带(41)，所述箱体(1)内部的一侧固定安装有侧刮板(25)，所述箱体(1)的内部活动安装有螺杆(30)，所述螺杆(30)的外侧螺纹连接有支座(37)，所述支座(37)另一端的内部活动套接有滑柱(38)，所述支座(37)的底部固定安装有刮刀(9)，所述支座(37)顶部的两侧均固定安装有弹簧伸缩柱(39)，所述弹簧伸缩柱(39)的顶部固定安装有顶刮板(36)，所述箱体(1)的内部固定安装有导气框(27)，所述箱体(1)的正面活动安装有控制面板(2)，所述箱体(1)内腔的顶部安装有两个红外传感器(22)，所述箱体(1)底部的一侧连通有废料箱(26)；

当刮除箱体(1)内部锡时，启动第一电机(5)，第一电机(5)带动螺杆(30)转动，螺杆(30)将螺纹力施加在支座(37)，支座(37)在滑柱(38)的作用下保持稳定移动。

2.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述加压器(23)的输入端通过管道连通在溶箱(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述搅拌杆(20)呈螺纹盘旋均匀分布在转杆(21)的外侧，所述第二电机(8)通过支架固定安装在溶箱(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述抽气管(6)远离气泵(7)的一端连通在箱体(1)内腔的顶部，所述气泵(7)的输出端通过管道连通在净化箱(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述滤板组(19)包括石英砂滤板、活性炭滤板和PM2.5滤板。

6.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述进气箱(15)的一侧开设有若干进气孔，所述进气箱(15)的一侧与导气框(27)的一端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述支板(16)的位置与放料框(13)、料板箱(4)和传送带(41)的位置相对应，所述侧刮板(25)的内部设置有孔槽，所述侧刮板(25)的一端和顶刮板(36)的顶端均与传送带(41)的外侧相接触。

8.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述第三电机(17)固定安装在放料框(13)的底部，所述橡胶辊(29)的外侧延伸至放料框(13)内腔的底部。

9.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述传送辊(31)的两端通过轴座固定安装在箱体(1)的内部，所述第四电机(32)的一端固定安装在箱体(1)的内部，所述滑柱(38)固定安装在箱体(1)的内部，所述第一电机(5)的外侧通过支架固定安装在箱体(1)的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种电路板喷锡装置，其特征在于：所述传送带(41)和导气框(27)的内部均开设有连通孔。