CN110720503A - 一种自动的螺丝剪尾机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动的螺丝剪尾机，涉及剪尾机领域。该自动的螺丝剪尾机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体的左侧固定连接有纳污盒，所述机体的右侧固定连接有接料箱，所述机体的内壁顶部固定连接有下料管，所述下料管与进料斗的底部相适配，所述下料管的左侧固定连接有第一放置板，所述第一放置板的上表面固定安装有振动机，所述第一放置板的下方设置有矩形块，所述矩形块的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端活动连接有第二轴承。该自动的螺丝剪尾机，不需要人工对螺丝进行剪尾，大大提高了效率，减少了花费的时间。

Description

一种自动的螺丝剪尾机

技术领域

本发明涉及剪尾机技术领域，具体为一种自动的螺丝剪尾机。

背景技术

螺丝通常生长在稻田、湖泊、池塘、沼泽及河沟等处，自然利用时可掌握其生活规律适龄时捕捞，螺丝的味道及其鲜美，无论是家庭还是饭店都是吃的比较多的。

但是在日常生活中的螺丝尾部平时都是人工用剪刀剪的，效率很低，螺丝量大的时候，需要花费大量的时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动的螺丝剪尾机，解决了日常生活中的螺丝尾部平时都是人工用剪刀剪的，效率很低，螺丝量大的时候，需要花费大量时间的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动的螺丝剪尾机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料斗，所述机体的左侧固定连接有纳污盒，所述机体的右侧固定连接有接料箱，所述机体的内壁顶部固定连接有下料管，所述下料管与进料斗的底部相适配，所述下料管的左侧固定连接有第一放置板，所述第一放置板的上表面固定安装有振动机，所述第一放置板的下方设置有矩形块，所述矩形块的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端活动连接有第二轴承，所述第二轴承与矩形块的内部顶壁固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有升降定位套，所述升降定位套的侧壁固定连接有长杆，所述长杆的侧壁固定连接有一排顶杆，所述机体的内壁底部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离减速电机的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承与机体的内壁顶部固定连接，所述转杆的中间位置转动连接有连接杆，所述连接杆的中间位置固定连接有一排锥形套，且锥形套位于顶杆的上方，所述锥形套的下方设置有第二放置板，所述第二放置板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定连接有长刀片，所述圆杆的下方设置有第一斜板，所述第一斜板的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一斜板的一端与机体的内壁底部固定连接，所述第一斜板远离转杆的一端贯穿机体的侧壁且延伸至纳污盒的上方，所述转杆的右侧设置有放置架，所述放置架的表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过皮带连接有圆板，所述圆板的中间位置开设有插孔，且插孔内部转动连接有圆块，所述圆板的表面固定连接有直杆，所述直杆的下方设置有第二斜板，所述第二斜板的底部固定连接有第二固定杆，所述第二斜板远离转杆的一端贯穿机体的侧壁且延伸至接料箱的上方。

进一步的，所述第一放置板远离下料管的一端与机体左侧内壁固定连接。

进一步的，所述矩形块与机体的左侧内壁固定连接。

进一步的，所述第二放置板与机体的左侧内壁固定连接。

进一步的，所述放置架与机体的内壁顶部固定连接。

进一步的，所述圆块与机体的右侧内壁固定连接。

进一步的，所述下料管的内部开设有圆孔。

进一步的，所述机体的底部固定连接有脚架。

工作原理：使用时，将螺丝倒入进料斗，螺丝沿着进料斗进到下料管内部，启动振动机，在振动机的作用下，螺丝从下料管内部的圆孔中掉入到锥形套内部，当螺丝进入锥形套内部之后，第一电机带动升降定位套往下移动，使得顶杆进入锥形套内部进而顶住螺丝，然后第二电机带动圆杆上的长刀片转动，当长刀片转到与锥形套底部相贴合的地方时，就对螺丝的尾部进行切割了，切割的尾部掉到第一斜板且滑落到纳污盒内部，切割完毕之后减速电机带动锥形套转到右边，通过第三电机带动旋转的长杆使得锥形套进行翻转，从而使得螺丝沿着第二斜板进入接料箱内部。

有益效果

相比较现有技术，本发明提供了一种自动的螺丝剪尾机，具备以下有益效果：

该自动的螺丝剪尾机，通过将螺丝倒入进料斗，螺丝沿着进料斗进到下料管内部，启动振动机，在振动机的作用下，螺丝从下料管内部的圆孔中掉入到锥形套内部，当螺丝进入锥形套内部之后，第一电机带动升降定位套往下移动，使得顶杆进入锥形套内部进而顶住螺丝，然后第二电机带动圆杆上的长刀片转动，当长刀片转到与锥形套底部相贴合的地方时，就对螺丝的尾部进行切割了，切割的尾部掉到第一斜板且滑落到纳污盒内部，切割完毕之后减速电机带动锥形套转到右边，通过第三电机带动旋转的长杆使得锥形套进行翻转，从而使得螺丝沿着第二斜板进入接料箱内部，不需要人工对螺丝进行剪尾，大大提高了效率，减少了花费的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构A的放大示意图；

图3为本发明结构B的放大示意图；

图4为本发明结构侧面剖视图；

图5为本发明锥形套连接示意图；

图6为本发明下料管开设的圆孔示意图。

图中：1机体、2减速电机、3转杆、4第一轴承、5连接杆、6锥形套、7进料斗、8纳污盒、9接料箱、10下料管、11第一放置板、12振动机、13矩形块、14第一电机、15螺纹杆、16第二轴承、17升降定位套、18长杆、19顶杆、20第二放置板、21第二电机、22圆杆、23长刀片、24第一斜板、25第一固定杆、26放置架、27第三电机、28皮带、29圆板、30圆块、31直杆、32第二斜板、33第二固定杆、34脚架、35圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种自动的螺丝剪尾机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有进料斗7，机体1的左侧固定连接有纳污盒8，机体1的右侧固定连接有接料箱9，机体1的内壁顶部固定连接有下料管10，下料管10的内部开设有圆孔35，下料管10与进料斗7的底部相适配，下料管10的左侧固定连接有第一放置板11，第一放置板11远离下料管10的一端与机体1左侧内壁固定连接，第一放置板11的上表面固定安装有振动机12，第一放置板11的下方设置有矩形块13，矩形块13与机体1的左侧内壁固定连接，矩形块13的内部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离第一电机14的一端活动连接有第二轴承16，第二轴承16与矩形块13的内部顶壁固定连接，螺纹杆15的外表面套接有升降定位套17，升降定位套17的侧壁固定连接有长杆18，长杆18的侧壁固定连接有一排顶杆19，机体1的内壁底部固定安装有减速电机2，减速电机2的输出轴固定连接有转杆3，转杆3远离减速电机2的一端固定连接有第一轴承4，第一轴承4与机体的内壁顶部固定连接，转杆3的中间位置转动连接有连接杆5，连接杆5的中间位置固定连接有一排锥形套6，且锥形套6位于顶杆19的上方，锥形套6的下方设置有第二放置板20，第二放置板20与机体1的左侧内壁固定连接，第二放置板20的上表面固定连接有第二电机21，第二电机21的输出轴固定连接有圆杆22，圆杆22的外表面固定连接有长刀片23，圆杆22的下方设置有第一斜板24，第一斜板24的底部固定连接有第一固定杆25，第一固定杆5远离第一斜板24的一端与机体1的内壁底部固定连接，第一斜板24远离转杆3的一端贯穿机体1的侧壁且延伸至纳污盒8的上方，转杆3的右侧设置有放置架26，放置架26与机体1的内壁顶部固定连接，放置架26的表面固定安装有第三电机27，第三电机27的输出轴通过皮带28连接有圆板29，圆板29的中间位置开设有插孔，且插孔内部转动连接有圆块30，圆块30与机体1的右侧内壁固定连接，圆板29的表面固定连接有直杆31，直杆31的下方设置有第二斜板32，第二斜板32的底部固定连接有第二固定杆33，第二斜板32远离转杆3的一端贯穿机体1的侧壁且延伸至接料箱9的上方，机体1的底部固定连接有脚架34，该自动的螺丝剪尾机，通过将螺丝倒入进料斗7，螺丝沿着进料斗7进到下料管10内部，启动振动机12，在振动机12的作用下，螺丝从下料管10内部的圆孔35中掉入到锥形套6内部，当螺丝进入锥形套6内部之后，第一电机14带动升降定位套17往下移动，使得顶杆19进入锥形套6内部进而顶住螺丝，然后第二电机21带动圆杆22上的长刀片23转动，当长刀片23转到与锥形套6底部相贴合的地方时，就对螺丝的尾部进行切割了，切割的尾部掉到第一斜板24且滑落到纳污盒8内部，切割完毕之后减速电机2带动锥形套6转到右边，通过第三电机27带动的直杆(31)旋转使得锥形套6进行翻转，从而使得螺丝沿着第二斜板32进入接料箱9内部，不需要人工对螺丝进行剪尾，大大提高了效率，减少了花费的时间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动的螺丝剪尾机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有进料斗(7)，所述机体(1)的左侧固定连接有纳污盒(8)，所述机体(1)的右侧固定连接有接料箱(9)，所述机体(1)的内壁顶部固定连接有下料管(10)，所述下料管(10)与进料斗(7)的底部相适配，所述下料管(10)的左侧固定连接有第一放置板(11)，所述第一放置板(11)的上表面固定安装有振动机(12)，所述第一放置板(11)的下方设置有矩形块(13)，所述矩形块(13)的内部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离第一电机(14)的一端活动连接有第二轴承(16)，所述第二轴承(16)与矩形块(13)的内部顶壁固定连接，所述螺纹杆(15)的外表面套接有升降定位套(17)，所述升降定位套(17)的侧壁固定连接有长杆(18)，所述长杆(18)的侧壁固定连接有一排顶杆(19)，所述机体(1)的内壁底部固定安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)远离减速电机(2)的一端固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)与机体的内壁顶部固定连接，所述转杆(3)的中间位置转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的中间位置固定连接有一排锥形套(6)，且锥形套(6)位于顶杆(19)的上方，所述锥形套(6)的下方设置有第二放置板(20)，所述第二放置板(20)的上表面固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴固定连接有圆杆(22)，所述圆杆(22)的外表面固定连接有长刀片(23)，所述圆杆(22)的下方设置有第一斜板(24)，所述第一斜板(24)的底部固定连接有第一固定杆(25)，所述第一固定杆(5)远离第一斜板(24)的一端与机体(1)的内壁底部固定连接，所述第一斜板(24)远离转杆(3)的一端贯穿机体(1)的侧壁且延伸至纳污盒(8)的上方，所述转杆(3)的右侧设置有放置架(26)，所述放置架(26)的表面固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴通过皮带(28)连接有圆板(29)，所述圆板(29)的中间位置开设有插孔，且插孔内部转动连接有圆块(30)，所述圆板(29)的表面固定连接有直杆(31)，所述直杆(31)的下方设置有第二斜板(32)，所述第二斜板(32)的底部固定连接有第二固定杆(33)，所述第二斜板(32)远离转杆(3)的一端贯穿机体(1)的侧壁且延伸至接料箱(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动的螺丝剪尾机，其特征在于：所述第一放置板(11)远离下料管(10)的一端与机体(1)左侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动的螺丝剪尾机，其特征在于：所述矩形块(13)与机体(1)的左侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动的螺丝剪尾机，其特征在于：所述第二放置板(20)与机体(1)的左侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动的螺丝剪尾机，其特征在于：所述放置架(26)与机体(1)的内壁顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动的螺丝剪尾机，其特征在于：所述圆块(30)与机体(1)的右侧内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动的螺丝剪尾机，其特征在于：所述下料管(10)的内部开设有圆孔(35)。

8.根据权利要求1所述的一种自动的螺丝剪尾机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有脚架(34)。

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