CN213193375U - 一种胶黏剂生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胶黏剂生产领域，尤其是一种胶黏剂生产系统，针对现有的胶黏剂生产系统只是单纯的对胶黏剂原料搅拌，没有对胶黏剂进行加热，降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有生产罐和加热组件，加热组件与生产罐相连接，所述生产罐的顶部设有进料管，所述生产罐的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，本实用新型结构合理，操作简单，可以在对胶黏剂原料搅拌的同时对胶黏剂原料进行加热，从而提高了生产效率，同时可以对粘接在生产罐内壁上的原料进行刮除，有效的节约了资源，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶黏剂生产技术领域，尤其涉及一种胶黏剂生产系统。
背景技术
胶黏剂时通过截面的粘附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，在胶黏剂的生产加工过程中需要使用混合装置来制备和生产胶黏剂的成品。
现有的胶黏剂生产系统只是单纯的对胶黏剂原料搅拌，没有对胶黏剂进行加热，降低了生产效率，而且影响产品质量，所以我们提出一种胶黏剂生产系统，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的胶黏剂生产系统只是单纯的对胶黏剂原料搅拌，没有对胶黏剂进行加热，降低了生产效率的缺点，而提出的一种胶黏剂生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶黏剂生产系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有生产罐和加热组件，加热组件与生产罐相连接，所述生产罐的顶部设有进料管，所述生产罐的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端延伸至生产罐内并于生产罐的一侧内壁转动连接，所述螺纹轴上传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端与生产罐的底部内壁转动连接，所述搅拌轴的两侧均对称固定连接有两个搅拌杆，所述生产罐的一侧密封固定连接有出料管，出料管上设有出料阀，通过驱动电机可以使螺纹轴带动搅拌轴转动，从而可以对胶黏剂原料进行搅拌，且通过加热组件可以对生产罐进行加热，有效的提高了生产效率。
优选的，所述加热组件包括分别固定连接在底座上的加热箱和抽气泵，所述加热箱的一侧密封固定连接有进气管，所述加热箱内固定连接有电加热盘管，所述抽气泵的输入端延伸至加热箱内并于加热箱的一侧密封固定连接，所述抽气泵的输出端密封固定连接有连接管，所述连接管的一端延伸至生产罐内并与生产罐的另一侧密封固定连接，电加热盘管可以对加热箱内部进行加热，从而可以对进入加热箱内的空气进行加热，通过抽气泵可以将热气通入至生产罐内，对胶黏剂原料进行加热。
优选的，所述螺纹轴上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有螺纹板，两个螺纹板相互远离的一侧上均对称转动连接有两个连杆，两个连杆的一端均转动连接有第一刮板，四个第一刮板相互远离的一侧分别与生产罐的两侧内壁滑动连接，所述搅拌轴的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定连接有第二刮板，两个第二刮板相互远离的一侧分别与生产罐的两侧内壁相贴合，螺纹轴往复转动的同时可以使两个螺纹板相互靠近或相互远离，通过连杆可以使四个第一刮板往复纵向移动，同时搅拌轴往复转动可以使两个连接杆带动两个第二刮板往复转动，通过第一刮板和第二刮板可以对生产罐的两侧内壁进行刮除，防止胶黏剂原料粘接在内壁上，节约了资源。
优选的，所述生产罐的顶部内壁上对称滑动连接有两个滑杆，两个滑杆的底端分别与两个螺纹板的顶部固定连接，滑杆可以对螺纹板进行限位，使螺纹板能够稳固的移动。
优选的，所述螺纹轴上与搅拌轴的顶端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，两个伞齿轮可以为搅拌轴转动，可以使搅拌轴能够与螺纹轴同步转动。
本实用新型中，所述一种胶黏剂生产系统，由于设置了电加热盘管，电加热盘管可以对加热箱内部进行加热，从而可以对进入加热箱内的空气进行加热，通过抽气泵可以将热气通入至生产罐内，对胶黏剂原料进行加热，通过驱动电机可以使螺纹轴和搅拌轴转动，进而可以对胶黏剂原料进行搅拌，从而提高了生产效率。
由于设置了螺纹板和连接杆，螺纹轴往复转动的同时可以使两个螺纹板相互靠近或相互远离，通过连杆可以使四个第一刮板往复纵向移动，同时搅拌轴往复转动可以使两个连接杆带动两个第二刮板往复转动，通过第一刮板和第二刮板可以对生产罐的两侧内壁进行刮除，防止胶黏剂原料粘接在内壁上，节约了资源。
本实用新型结构合理，操作简单，可以在对胶黏剂原料搅拌的同时对胶黏剂原料进行加热，从而提高了生产效率，同时可以对粘接在生产罐内壁上的原料进行刮除，有效的节约了资源，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶黏剂生产系统的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种胶黏剂生产系统的局部三维结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种胶黏剂生产系统的固定箱剖视结构示意图。
图中：1底座、2生产罐、3加热箱、4抽气泵、5连接管、6驱动电机、7螺纹轴、8搅拌轴、9伞齿轮、10螺纹板、11连杆、12第一刮板、13连接杆、14第二刮板、15滑杆、16电加热盘管、17进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种胶黏剂生产系统，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有生产罐2和加热组件，加热组件与生产罐2相连接，生产罐2的顶部设有进料管17，生产罐2的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有螺纹轴7，螺纹轴7的一端延伸至生产罐2内并于生产罐2的一侧内壁转动连接，螺纹轴7上传动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的底端与生产罐2的底部内壁转动连接，搅拌轴8的两侧均对称固定连接有两个搅拌杆，生产罐2的一侧密封固定连接有出料管，出料管上设有出料阀，通过驱动电机6可以使螺纹轴7带动搅拌轴8转动，从而可以对胶黏剂原料进行搅拌，且通过加热组件可以对生产罐2进行加热，有效的提高了生产效率，由于设置了电加热盘管16，电加热盘管16可以对加热箱3内部进行加热，从而可以对进入加热箱3内的空气进行加热，通过抽气泵4可以将热气通入至生产罐2内，对胶黏剂原料进行加热，通过驱动电机6可以使螺纹轴7和搅拌轴8转动，进而可以对胶黏剂原料进行搅拌，从而提高了生产效率，由于设置了螺纹板10和连接杆13，螺纹轴7往复转动的同时可以使两个螺纹板10相互靠近或相互远离，通过连杆11可以使四个第一刮板12往复纵向移动，同时搅拌轴8往复转动可以使两个连接杆13带动两个第二刮板14往复转动，通过第一刮板12和第二刮板14可以对生产罐2的两侧内壁进行刮除，防止胶黏剂原料粘接在内壁上，节约了资源，本实用新型结构合理，操作简单，可以在对胶黏剂原料搅拌的同时对胶黏剂原料进行加热，从而提高了生产效率，同时可以对粘接在生产罐2内壁上的原料进行刮除，有效的节约了资源，具有良好的实用性。
实施例二
本实用新型中，加热组件包括分别固定连接在底座1上的加热箱3和抽气泵4，加热箱3的一侧密封固定连接有进气管，加热箱3内固定连接有电加热盘管16，抽气泵4的输入端延伸至加热箱3内并于加热箱3的一侧密封固定连接，抽气泵4的输出端密封固定连接有连接管5，连接管5的一端延伸至生产罐2内并与生产罐2的另一侧密封固定连接，电加热盘管16可以对加热箱3内部进行加热，从而可以对进入加热箱3内的空气进行加热，通过抽气泵4可以将热气通入至生产罐2内，对胶黏剂原料进行加热。
本实用新型中，螺纹轴7上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有螺纹板10，两个螺纹板10相互远离的一侧上均对称转动连接有两个连杆11，两个连杆11的一端均转动连接有第一刮板12，四个第一刮板12相互远离的一侧分别与生产罐2的两侧内壁滑动连接，搅拌轴8的两侧均固定连接有连接杆13，两个连接杆13相互远离的一端均固定连接有第二刮板14，两个第二刮板14相互远离的一侧分别与生产罐2的两侧内壁相贴合，螺纹轴7往复转动的同时可以使两个螺纹板10相互靠近或相互远离，通过连杆11可以使四个第一刮板12往复纵向移动，同时搅拌轴8往复转动可以使两个连接杆13带动两个第二刮板14往复转动，通过第一刮板12和第二刮板14可以对生产罐2的两侧内壁进行刮除，防止胶黏剂原料粘接在内壁上，节约了资源。
本实用新型中，生产罐2的顶部内壁上对称滑动连接有两个滑杆15，两个滑杆15的底端分别与两个螺纹板10的顶部固定连接，滑杆15可以对螺纹板10进行限位，使螺纹板10能够稳固的移动。
本实用新型中，螺纹轴7上与搅拌轴8的顶端均固定套设有伞齿轮9，且两个伞齿轮9相啮合，两个伞齿轮9可以为搅拌轴8转动，可以使搅拌轴8能够与螺纹轴7同步转动。
本实用新型中，具体使用时，首先通过进料管17向生产罐2中投入胶黏剂原料，然后启动电加热盘管16，电加热盘管16可以对加热箱3内部进行加热，然后分别驱动抽气泵4和驱动电机6，并使驱动电机6往复正反转，驱动电机6的输出轴可以使螺纹轴7往复转动，通过两个伞齿轮9可以使搅拌轴8带动搅拌杆转动，从而可以对胶黏剂原料进行搅拌，由于加热箱3内被加热，所以进入加热箱3内的空气会被加热，抽气泵4可以将热气输入至生产罐2内，对胶黏剂原料进行加热，从而提高了生产效率，螺纹轴7往复转动的同时可以使两个螺纹板10相互靠近或相互远离，通过连杆11可以使四个第一刮板12往复纵向移动，同时搅拌轴8往复转动可以使两个连接杆13带动两个第二刮板14往复转动，通过第一刮板12和第二刮板14可以对生产罐2的两侧内壁进行刮除，防止胶黏剂原料粘接在内壁上，节约了资源，搅拌结束后，关闭抽气泵4、电机热盘管16和驱动电机6，然后打开出料阀，通过出料管将搅拌好的胶黏剂原料导出，进行下一步的生产加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种胶黏剂生产系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定连接有生产罐(2)和加热组件，加热组件与生产罐(2)相连接，所述生产罐(2)的顶部设有进料管(17)，所述生产罐(2)的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)的一端延伸至生产罐(2)内并于生产罐(2)的一侧内壁转动连接，所述螺纹轴(7)上传动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的底端与生产罐(2)的底部内壁转动连接，所述搅拌轴(8)的两侧均对称固定连接有两个搅拌杆，所述生产罐(2)的一侧密封固定连接有出料管，出料管上设有出料阀。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产系统，其特征在于，所述加热组件包括分别固定连接在底座(1)上的加热箱(3)和抽气泵(4)，所述加热箱(3)的一侧密封固定连接有进气管，所述加热箱(3)内固定连接有电加热盘管(16)，所述抽气泵(4)的输入端延伸至加热箱(3)内并于加热箱(3)的一侧密封固定连接，所述抽气泵(4)的输出端密封固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的一端延伸至生产罐(2)内并与生产罐(2)的另一侧密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产系统，其特征在于，所述螺纹轴(7)上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有螺纹板(10)，两个螺纹板(10)相互远离的一侧上均对称转动连接有两个连杆(11)，两个连杆(11)的一端均转动连接有第一刮板(12)，四个第一刮板(12)相互远离的一侧分别与生产罐(2)的两侧内壁滑动连接，所述搅拌轴(8)的两侧均固定连接有连接杆(13)，两个连接杆(13)相互远离的一端均固定连接有第二刮板(14)，两个第二刮板(14)相互远离的一侧分别与生产罐(2)的两侧内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产系统，其特征在于，所述生产罐(2)的顶部内壁上对称滑动连接有两个滑杆(15)，两个滑杆(15)的底端分别与两个螺纹板(10)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产系统，其特征在于，所述螺纹轴(7)上与搅拌轴(8)的顶端均固定套设有伞齿轮(9)，且两个伞齿轮(9)相啮合。
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