CN112481029A - 一种压榨植物油除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压榨植物油除杂装置，属于压榨油技术领域。一种压榨植物油除杂装置，包括罐体，罐体的顶部连接有罐盖，罐体的内壁连接有第一锥形座和第二锥形座，罐盖与第一锥形座的顶壁之间设置有分离腔，第一锥形座和第二锥形座之间设置有静置腔，罐盖的底壁固定连接有分离筒，分离筒的外壁设置有均匀分布的漏油孔，分离筒和罐盖外壁均开凿有相配合的凹孔，凹孔内壁连接有进油口，且进油口设置为漏斗状，罐盖的顶部连接有电机，电机的输出端连接有转动轴，转动轴远离电机的一端穿过罐盖并向分离筒内部延伸，转动轴通过第一轴承转动连接在分离筒内；本发明有利于缩短植物油取出时间，同时提高压榨植物油过滤后的品质和过滤效率。

Description

一种压榨植物油除杂装置

技术领域

本发明涉及压榨油技术领域，尤其涉及一种压榨植物油除杂装置。

背景技术

随着社会生活水平的不断提高，人们对食用油的要求也不断提高，社会上的种种现象充分反映了消费者对食用油市场的需求趋势，过滤植物油的澄清度的提高使食用油生产的一大难题，由于传统压榨产油在出油过程中，会不可避免的伴随成品油生成油渣、油沫等渣滓混杂在成品食用油中，不仅影响美观，更影响油品的口感和质量。

现有技术中专利号为CN201820668986.3的中国实用新型公开了一种植物油压榨工艺用静置罐，包括罐体、支腿和排渣管，所述罐体由圆柱筒和设在圆柱筒下侧的圆锥筒构成，多个所述支腿周向均布在圆柱筒外圆周壁上，所述排渣管设在圆锥筒的下端，还包括防扰动装置，所述防扰动装置包括抑动挡架和调控开关装置，所述抑动挡架设在圆锥筒内，所述调控开关装置设在排渣管上且与抑动挡架连接，该实用新型可提升植物油过滤后的品质；但是该实用新型在具体的使用过程中，需要等到所有的杂质静置完全后才可以对植物油进行取出，而静置时间较长，且在抽取植物油中的杂质时，锥形挡盖由于外侧凸起与圆锥筒内壁存在缝隙，会导致仍然有杂质向上层澄清的油液扩散，影响植物油的品质，仍需要多次过滤操作，工作效率较低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压榨植物油除杂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种压榨植物油除杂装置，包括罐体，所述罐体的顶部连接有罐盖，所述罐体的内壁连接有第一锥形座和第二锥形座，所述罐盖与第一锥形座的顶壁之间设置有分离腔，所述第一锥形座和第二锥形座之间设置有静置腔，所述罐盖的底壁固定连接有分离筒，所述分离筒的外壁设置有均匀分布的漏油孔，所述分离筒和罐盖外壁均开凿有相配合的凹孔，所述凹孔内壁连接有进油口，且所述进油口设置为漏斗状，所述罐盖的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端穿过罐盖并向分离筒内部延伸，所述转动轴通过第一轴承转动连接在分离筒内，所述转动轴外壁连接有搅拌叶，所述转动轴外壁还连接有振动机构，所述罐体外壁设置有出油管，所述出油管外壁开凿有出油口，所述出油管外壁螺纹连接有密封管，且所述出油管置于静置腔的外侧。

优选的，所述第一锥形座的外壁开凿有流通孔，所述分离腔通过流通孔与静置腔相互连通。

优选的，所述振动机构包括两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮固定连接在转动轴的外壁，所述分离筒的内壁固定连接有固定板，所述固定板外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮外壁连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有套筒，所述套筒外壁连接有固定杆，所述固定杆外壁滑动连接有敲击板。

优选的，所述敲击板通过销轴转动连接在分离筒的内壁，所述敲击板外壁开凿有与固定杆相配合的滑动槽，所述敲击板远离分离筒内壁的一端连接有敲击锤，所述敲击锤与分离筒的内壁活动相抵。

优选的，两个所述第一锥齿轮均设置为不完整齿轮。

优选的，所述静置腔的内壁连接有连接杆，所述连接杆远离静置腔内壁的一端连接有壳体，所述壳体的两侧内壁分别转动连接有转动杆和螺杆，所述转动杆外壁连接有第三锥齿轮，所述螺杆外壁连接有与第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮。

优选的，所述第二锥形座外壁开凿有静置槽，所述罐体外壁连接有与静置槽相配合的封盖，所述静置槽的内壁滑动连接有活塞，所述活塞螺纹连接在螺杆的外壁。

优选的，所述转动杆远离第三锥齿轮的一端依次穿过壳体和出油管并向外延伸，所述转动杆通过第二轴承转动连接在出油管内，所述密封管外壁连接有连接管，所述连接管套接在转动杆的外壁，所述连接管内壁连接有导向条，所述转动杆外壁开凿有与导向条相配合的导向槽。

优选的，所述壳体和活塞的顶部外壁均设置为弧形面。

优选的，所述罐体和罐盖外壁开凿有相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本发明提供了一种压榨植物油除杂装置，具备以下有益效果：

1、该压榨植物油除杂装置，通过控制电机运行，使转动轴带动搅拌叶转动，使分离筒内部产生离心运动，从而对压榨油中较多颗粒状杂质进行一次分离，使从分离腔进入静置腔内的杂质变少，进而缩短静置腔内部所需的静置时间，通过静置实现二次分离，静置后的上层澄清的油液从出油口排出，本发明有利于缩短除杂过滤时间，进而提高压榨植物油过滤后的品质和过滤效率。

2、该压榨植物油除杂装置，通过设置有两个齿轮数为一半的第一锥齿轮与第二锥齿轮交替啮合，使第二锥齿轮带动丝杆正反转转动，使套筒左右移动，进而使套筒外侧的固定杆带动敲击板左右摆动，使敲击板端部的敲击锤往复敲击分离筒内壁，避免分离筒的漏油孔被堵塞，影响分离筒的出油效果。

3、该压榨植物油除杂装置，当需要排出纯净的压榨植物油时，通过转动密封管，使密封管通过连接管带动转动杆转动，使转动杆外侧的第三锥齿轮与螺杆外侧的第四锥齿轮相互啮合，使螺杆外侧螺纹连接的活塞下移并堵住静置槽，使静置槽内静置后的杂质无法向上层澄清的油液扩散，从而保证了植物油过滤后的品质。

4、该压榨植物油除杂装置，通过将壳体和活塞的顶部外壁设置为弧形面，使得沉降在壳体和活塞外壁上的固定杂质会顺着弧形面下落，进而落入静置槽内部。

5、该压榨植物油除杂装置，通过螺栓将罐盖与罐体固定，便于罐盖与罐体之间的拆装，有利于取出分离筒对其内部的杂质进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明的分离筒的剖面结构示意图；

图5为本发明的图4中B部分的结构示意图；

图6为本发明的壳体内部的结构示意图；

图7为本发明的出油管的结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、第一锥形座；301、流通孔；4、第二锥形座；401、静置槽；402、封盖；5、分离腔；6、静置腔；7、分离筒；701、漏油孔；8、凹孔；801、进油口；9、电机；901、转动轴；9011、搅拌叶；10、第一锥齿轮；11、固定板；12、第二锥齿轮；121、丝杆；122、套筒；123、固定杆；13、敲击板；131、滑动槽；14、敲击锤；15、出油管；151、出油口；16、密封管；161、连接管；1611、导向条；17、连接杆；18、壳体；19、转动杆；191、第三锥齿轮；20、螺杆；21、第四锥齿轮；22、活塞；23、导向槽；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1-5，一种压榨植物油除杂装置，包括罐体1，罐体1的顶部连接有罐盖2，罐体1的内壁连接有第一锥形座3和第二锥形座4，罐盖2与第一锥形座3的顶壁之间设置有分离腔5，第一锥形座3和第二锥形座4之间设置有静置腔6，罐盖2的底壁固定连接有分离筒7，分离筒7的外壁设置有均匀分布的漏油孔701，分离筒7和罐盖2外壁均开凿有相配合的凹孔8，凹孔8内壁连接有进油口801，且进油口801设置为漏斗状，罐盖2的顶部连接有电机9，电机9的输出端连接有转动轴901，转动轴901远离电机9的一端穿过罐盖2并向分离筒7内部延伸，转动轴901通过第一轴承转动连接在分离筒7内，转动轴901外壁连接有搅拌叶9011，转动轴901外壁还连接有振动机构，罐体1外壁设置有出油管15，出油管15外壁开凿有出油口151，出油管15外壁螺纹连接有密封管16，且出油管15置于静置腔6的外侧。

第一锥形座3的外壁开凿有流通孔301，分离腔5通过流通孔301与静置腔6相互连通。

振动机构包括两个第一锥齿轮10，两个第一锥齿轮10固定连接在转动轴901的外壁，分离筒7的内壁固定连接有固定板11，固定板11外壁转动连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10相互啮合，第二锥齿轮12外壁连接有丝杆121，丝杆121外壁螺纹连接有套筒122，套筒122外壁连接有固定杆123，固定杆123外壁滑动连接有敲击板13。

敲击板13通过销轴转动连接在分离筒7的内壁，敲击板13外壁开凿有与固定杆123相配合的滑动槽131，敲击板13远离分离筒7内壁的一端连接有敲击锤14，敲击锤14与分离筒7的内壁活动相抵。

两个第一锥齿轮10均设置为不完整齿轮。

将压榨过后的植物油通过进油口801倒入罐体1内部，植物油油液及杂质混合液体进入分离筒7内部，控制电机9运行，使电机9的输出端通过转动轴901带动搅拌叶9011转动，使分离筒7内部产生离心运动，从而对压榨油中较多颗粒杂质进行一次分离，在转动轴901转动的过程中，两个齿轮数为一半的第一锥齿轮10与第二锥齿轮12交替啮合，使第二锥齿轮12带动丝杆121正反转转动，使套筒122左右移动，进而使套筒122外侧的固定杆123带动敲击板13左右摆动，使敲击板13端部的敲击锤14往复敲击分离筒7内壁，避免分离筒7的漏油孔701被堵塞，影响分离筒7的出油效果，从分离筒7分离出的油液杂质变少并通过流通孔301进入静置腔6内，进入静置腔6内的杂质大幅减少，进而缩短静置腔6内部所需的静置时间，通过静置实现二次分离，静置后的上层澄清的油液从出油管15排出，本发明有利于缩短植物油取出时间，同时提高压榨植物油过滤后的品质和过滤效率。

实施例2：

参照图1-7，一种压榨植物油除杂装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，静置腔6的内壁连接有连接杆17，连接杆17远离静置腔6内壁的一端连接有壳体18，壳体18的两侧内壁分别转动连接有转动杆19和螺杆20，转动杆19外壁连接有第三锥齿轮191，螺杆20外壁连接有与第三锥齿轮191相互啮合的第四锥齿轮21。

第二锥形座4外壁开凿有静置槽401，罐体1外壁连接有与静置槽401相配合的封盖402，静置槽401的内壁滑动连接有活塞22，活塞22螺纹连接在螺杆20的外壁。

转动杆19远离第三锥齿轮191的一端依次穿过壳体18和出油管15并向外延伸，转动杆19通过第二轴承转动连接在出油管15内，密封管16外壁连接有连接管161，连接管161套接在转动杆19的外壁，连接管161内壁连接有导向条1611，转动杆19外壁开凿有与导向条1611相配合的导向槽23。

进入静置腔6内的油液及杂质在静置一段时间后，杂质会顺着第二锥形座4的外壁落入静置槽401，当需要排出纯净的压榨植物油时，通过转动密封管16，使密封管16通过连接管161带动转动杆19转动，使转动杆19外侧的第三锥齿轮191与螺杆20外侧的第四锥齿轮21相互啮合，使螺杆20外侧螺纹连接的活塞22下移并堵住静置槽401，使静置槽401内静置后的杂质无法向上层澄清的油液扩散，从而保证了植物油过滤后的品质，密封管16向右移动一段距离之后，出油管15底部的出油口151漏出，纯净的压榨植物油从此排出。

实施例3：

参照图1和图6，一种压榨植物油除杂装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，壳体18和活塞22的顶部外壁均设置为弧形面；通过将壳体18和活塞22的顶部外壁设置为弧形面，使得沉降在壳体18和活塞22外壁上的固定杂质会顺着弧形面下落，进而落入静置槽401内部。

罐体1和罐盖2外壁开凿有相配合的螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓24；便于罐盖2与罐体1之间的拆装，有利于取出分离筒7对其内部的杂质进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压榨植物油除杂装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部连接有罐盖(2)，所述罐体(1)的内壁连接有第一锥形座(3)和第二锥形座(4)，所述罐盖(2)与第一锥形座(3)的顶壁之间设置有分离腔(5)，所述第一锥形座(3)和第二锥形座(4)之间设置有静置腔(6)，所述罐盖(2)的底壁固定连接有分离筒(7)，所述分离筒(7)的外壁设置有均匀分布的漏油孔(701)，所述分离筒(7)和罐盖(2)外壁均开凿有相配合的凹孔(8)，所述凹孔(8)内壁连接有进油口(801)，且所述进油口(801)设置为漏斗状，所述罐盖(2)的顶部连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转动轴(901)，所述转动轴(901)远离电机(9)的一端穿过罐盖(2)并向分离筒(7)内部延伸，所述转动轴(901)通过第一轴承转动连接在分离筒(7)内，所述转动轴(901)外壁连接有搅拌叶(9011)，所述转动轴(901)外壁还连接有振动机构，所述罐体(1)外壁设置有出油管(15)，所述出油管(15)外壁开凿有出油口(151)，所述出油管(15)外壁螺纹连接有密封管(16)，且所述出油管(15)置于静置腔(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述第一锥形座(3)的外壁开凿有流通孔(301)，所述分离腔(5)通过流通孔(301)与静置腔(6)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述振动机构包括两个第一锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(10)固定连接在转动轴(901)的外壁，所述分离筒(7)的内壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)外壁转动连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)相互啮合，所述第二锥齿轮(12)外壁连接有丝杆(121)，所述丝杆(121)外壁螺纹连接有套筒(122)，所述套筒(122)外壁连接有固定杆(123)，所述固定杆(123)外壁滑动连接有敲击板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述敲击板(13)通过销轴转动连接在分离筒(7)的内壁，所述敲击板(13)外壁开凿有与固定杆(123)相配合的滑动槽(131)，所述敲击板(13)远离分离筒(7)内壁的一端连接有敲击锤(14)，所述敲击锤(14)与分离筒(7)的内壁活动相抵。

5.根据权利要求3所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，两个所述第一锥齿轮(10)均设置为不完整齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述静置腔(6)的内壁连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离静置腔(6)内壁的一端连接有壳体(18)，所述壳体(18)的两侧内壁分别转动连接有转动杆(19)和螺杆(20)，所述转动杆(19)外壁连接有第三锥齿轮(191)，所述螺杆(20)外壁连接有与第三锥齿轮(191)相互啮合的第四锥齿轮(21)。

7.根据权利要求6所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述第二锥形座(4)外壁开凿有静置槽(401)，所述罐体(1)外壁连接有与静置槽(401)相配合的封盖(402)，所述静置槽(401)的内壁滑动连接有活塞(22)，所述活塞(22)螺纹连接在螺杆(20)的外壁。

8.根据权利要求6所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述转动杆(19)远离第三锥齿轮(191)的一端依次穿过壳体(18)和出油管(15)并向外延伸，所述转动杆(19)通过第二轴承转动连接在出油管(15)内，所述密封管(16)外壁连接有连接管(161)，所述连接管(161)套接在转动杆(19)的外壁，所述连接管(161)内壁连接有导向条(1611)，所述转动杆(19)外壁开凿有与导向条(1611)相配合的导向槽(23)。

9.根据权利要求8所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述壳体(18)和活塞(22)的顶部外壁均设置为弧形面。

10.根据权利要求1所述的一种压榨植物油除杂装置，其特征在于，所述罐体(1)和罐盖(2)外壁开凿有相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓(24)。

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