CN115612580A - 自动压帽除渣葡萄酒发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于酿酒设备领域，涉及自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体的内部转动设有搅拌轴，搅拌轴的内部自下而上设有若干第一联动腔和若干第二联动腔，第一联动腔的内壁设有第一安装环孔，第一安装环孔的内壁转动设有第一转动环块，第一转动环块的外侧设有第一转动套环，第一转动套环上呈圆周阵列设有第一搅拌桨，第二联动腔的内壁设有第二安装环孔，第二安装环孔的内壁转动设有第二转动环块，第二转动环块的外侧设有第二转动套环，第二转动套环上呈圆周阵列设有第二搅拌桨。本发明可以在搅拌时，使皮渣帽与发酵液在发酵罐体内部相互冲击，从而将皮渣帽与发酵液搅拌得更加充分。

Description

自动压帽除渣葡萄酒发酵罐

技术领域

本发明属于酿酒设备领域，尤其涉及一种自动压帽除渣葡萄酒发酵罐。

背景技术

葡萄酒的酿造方法有很多，共同特点都是去梗、压榨，再将果肉、果核、果皮统统装进发酵桶中发酵，发酵过程中酒精发酵和色素、香味物质的提取同时进行，葡萄酒在发酵过程中会产生大量液体和气体，这些液体和气体会将果皮托起，使其浮在发酵液上层，形成皮渣帽，为充分提取葡萄果皮中的色素及单宁等物质，需将皮渣帽压回至发酵液中，即“压帽”操作。

公开号为CN112553024A的中国发明专利申请公开了一种自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，包括罐体，罐体的上端和下部侧面分别开设有上人孔和下人孔，罐体内位于下人孔的下侧沿横向设置有筛板，罐体的底部连通有反冲洗管，罐体内的上部还沿竖向转动设置有螺旋叶片，螺旋叶片上端的中部固定连接有沿竖向设置的伸缩杆，伸缩杆的上端贯通罐体并伸出至罐体的上方，罐体的上方还设置有驱动电机，伸缩杆的上端与驱动电机的输出轴传动连接。该技术方案依然存在一些缺陷：1、在将上浮的皮渣帽向下推动时，无法将成团的皮渣帽充分打散，成团的皮渣帽会沉积在罐体底部，难以与发酵液充分反应；2、在葡萄酒制成后，无法将葡萄残渣内部的葡萄酒压出，造成葡萄酒的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，以解决现有技术中成团的皮渣帽会沉积在罐体底部，难以与发酵液充分反应以及无法在葡萄酒制成后，将葡萄残渣内部的葡萄酒压出的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体的底部设有支撑脚，所述发酵罐体的侧壁设有发酵罐门，所述发酵罐体的顶部设有进料口，所述发酵罐体的底部设有出料口，所述发酵罐体的内部转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的内部自下而上设有若干第一联动腔和若干第二联动腔，若干所述第一联动腔和若干所述第二联动腔为交替分布，所述第一联动腔的内壁上设有第一安装环孔，所述第一安装环孔的内壁上转动设有第一转动环块，所述第一转动环块的外侧设有第一转动套环，所述第一转动套环上呈圆周阵列设有第一搅拌桨，所述第二联动腔的内壁上设有第二安装环孔，所述第二安装环孔的内壁上转动设有第二转动环块，所述第二转动环块的外侧设有第二转动套环，所述第二转动套环上呈圆周阵列设有第二搅拌桨，所述第一联动腔的内部设有第一联动单元，所述第一联动单元用于驱动所述第一搅拌桨顺时针转动，所述第二联动腔的内部设有第二联动单元，所述第二联动单元用于驱动所述第二搅拌桨逆时针转动，所述搅拌轴的底部设有转动单元，所述第一联动单元和所述第二联动单元均与所述转动单元传动连接，所述搅拌轴的顶部设有升降单元，所述搅拌轴的下方设有过滤板。

优选的，所述第一联动单元包括第一安装管，所述第一安装管设于所述第一联动腔内顶壁与其内底壁之间，所述第一安装管上转动设有第一连接轴，所述第一连接轴的两端分别设有第一前齿轮和第一后齿轮，所述第一转动环块的内侧设有第一连接齿环，所述第一连接齿环与所述第一后齿轮的上半部啮合连接。

优选的，所述第二联动单元包括第二安装管，所述第二安装管设于所述第二联动腔内顶壁与其内底壁之间，所述第二安装管上转动设有第二连接轴，所述第二连接轴的两端分别设有第二前齿轮和第二后齿轮，所述第二转动环块的内侧设有第二连接齿环，所述第二连接齿环与所述第二后齿轮的下半部啮合连接。

优选的，所述转动单元包括电气安装箱，所述电气安装箱设于所述支撑脚上，所述电气安装箱的内部设有变频电机，所述发酵罐体底部的内壁与所述过滤板之间转动设有驱动筒，所述驱动筒的底部与所述变频电机的输出端相连接，所述驱动筒的顶部活动设有驱动杆，所述驱动筒的内部设有限位齿槽，所述驱动杆的底端延伸至所述驱动筒的内部且端部设有限位齿块，所述限位齿块与所述限位齿槽啮合连接，所述驱动杆的顶端延伸至每个所述第一联动腔和每个所述第二联动腔的内部，所述驱动杆位于每个所述第一联动腔和每个所述第二联动腔内部的杆体上均设有驱动齿轮，所述第一前齿轮和所述第二前齿轮均与所述驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一搅拌桨的底部设有第一斜面。

优选的，所述第二搅拌桨的底部设有第二斜面。

优选的，所述升降单元包括电动液压杆，所述电动液压杆设于所述发酵罐体的顶部，所述电动液压杆的输出端延伸至所述发酵罐体的内部且与所述搅拌轴的顶部连接。

优选的，所述过滤板的内部设有环型腔，所述环型腔的内部转动设有封闭环板，所述封闭环板上设有过滤孔，所述过滤孔的内部设有过滤网，所述过滤板的顶部和底部均设有通孔，所述通孔与所述过滤孔相匹配。

优选的，所述过滤板的底部设有密封电气箱，所述密封电气箱的内部设有封闭电机，所述封闭电机的输出端延伸至所述环型腔的内部且端部设有封闭齿轮，所述封闭环板的外侧设有封闭齿环，所述封闭齿环与所述封闭齿轮啮合连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，可以在第一搅拌桨和第二搅拌桨反向转动对皮渣帽与发酵液进行搅拌时，通过第一搅拌桨带动的涡流和第二搅拌桨带起的涡流使皮渣帽与发酵液在发酵罐体的内部相互冲击，从而将皮渣帽与发酵液搅拌得更加充分，防止葡萄皮结成团导致无法充分发酵。

其二，本发明通过电动液压杆带动第一搅拌桨和第二搅拌桨在反向转动的同时往复向下按压，还能对发酵罐体内部的葡萄残渣进行搅拌挤压，从而将葡萄残渣中的葡萄酒压出，同时可以将葡萄残渣压成块状，便于打开发酵罐门后将葡萄残渣块直接取出。

附图说明

图1为本发明自动压帽除渣葡萄酒发酵罐的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明自动压帽除渣葡萄酒发酵罐的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明自动压帽除渣葡萄酒发酵罐的剖视结构示意图；

图4为本发明搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、电气安装箱和电动液压杆的立体结构示意图；

图5为本发明搅拌轴的局部剖视结构示意图；

图6为本发明变频电机和驱动筒的局部剖视结构示意图；

图7为本发明图3中A的放大结构示意图；

图8为本发明过滤板的剖视结构示意图。

图中：

1、发酵罐体；11、支撑脚；12、发酵罐门；13、进料口；14、出料口；2、搅拌轴；21、第一联动腔；22、第二联动腔；3、第一转动环块；31、第一转动套环；32、第一搅拌桨；33、第一斜面；4、第二转动环块；41、第二转动套环；42、第二搅拌桨；43、第二斜面；5、第一安装管；51、第一连接轴；52、第一前齿轮；53、第一后齿轮；54、第一连接齿环；6、第二安装管；61、第二连接轴；62、第二前齿轮；63、第二后齿轮；64、第二连接齿环；7、电气安装箱；71、变频电机；72、驱动筒；73、驱动杆；74、限位齿块；75、驱动齿轮；8、电动液压杆；9、过滤板；91、环型腔；92、封闭环板；93、过滤网；94、通孔；95、密封电气箱；96、封闭电机；97、封闭齿轮；98、封闭齿环。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1的底部设有支撑脚11，发酵罐体1的侧壁设有发酵罐门12，发酵罐体1的顶部设有进料口13，发酵罐体1的底部设有出料口14，发酵罐体1的内部转动设有搅拌轴2，搅拌轴2的内部自下而上设有若干第一联动腔21和若干第二联动腔22，若干第一联动腔21和若干第二联动腔22为交替分布，第一联动腔21的内壁上设有第一安装环孔，第一安装环孔的内壁上转动设有第一转动环块3，第一转动环块3的外侧设有第一转动套环31，第一转动套环31上呈圆周阵列设有第一搅拌桨32，第二联动腔22的内壁上设有第二安装环孔，第二安装环孔的内壁上转动设有第二转动环块4，第二转动环块4的外侧设有第二转动套环41，第二转动套环41上呈圆周阵列设有第二搅拌桨42，第一联动腔21的内部设有第一联动单元，第一联动单元用于驱动第一搅拌桨32顺时针转动，第二联动腔22的内部设有第二联动单元，第二联动单元用于驱动第二搅拌桨42逆时针转动，搅拌轴2的底部设有转动单元，第一联动单元和第二联动单元均与转动单元传动连接，搅拌轴2的顶部设有升降单元，搅拌轴2的下方设有过滤板9。

在酿造葡萄酒时，首先将葡萄和酵母等原料从进料口13处加入发酵罐体1的内部，葡萄在发酵过程中产生的大量液体和气体会将葡萄皮托起，使葡萄皮浮在发酵液的上层，形成皮渣帽，为了充分提取葡萄皮中的色素及单宁等物质，需将皮渣帽压回至发酵液中，从而将皮渣帽与发酵液充分混合，结合图3至图6所示，第一联动单元包括第一安装管5，第一安装管5设于第一联动腔21内顶壁与其内底壁之间，第一安装管5上转动设有第一连接轴51，第一连接轴51的两端分别设有第一前齿轮52和第一后齿轮53，第一转动环块3的内侧设有第一连接齿环54，第一连接齿环54与第一后齿轮53的上半部啮合连接，第二联动单元包括第二安装管6，第二安装管6设于第二联动腔22内顶壁与其内底壁之间，第二安装管6上转动设有第二连接轴61，第二连接轴61的两端分别设有第二前齿轮62和第二后齿轮63，第二转动环块4的内侧设有第二连接齿环64，第二连接齿环64与第二后齿轮63的下半部啮合连接，转动单元包括电气安装箱7，电气安装箱7设于支撑脚11上，电气安装箱7的内部设有变频电机71，发酵罐体1底部的内壁与过滤板9之间转动设有驱动筒72，驱动筒72的底部与变频电机71的输出端相连接，驱动筒72的顶部活动设有驱动杆73，驱动筒72的内部设有限位齿槽，驱动杆73的底端延伸至驱动筒72的内部且端部设有限位齿块74，限位齿块74与限位齿槽啮合连接，驱动杆73的顶端延伸至每个第一联动腔21和每个第二联动腔22的内部，驱动杆73位于每个第一联动腔21和每一个第二联动腔22内部的杆体上均设有驱动齿轮75，第一前齿轮52和第二前齿轮62均与驱动齿轮75啮合连接，当启动变频电机71时，变频电机71会带动驱动筒72转动，驱动筒72转动时会带动与限位齿槽连接的限位齿块74转动，限位齿块74转动时会带动驱动杆73转动，驱动杆73转动时会带动驱动齿轮75转动。

具体的，驱动杆73带动驱动齿轮75转动时，位于第一联动腔21内部的一部分驱动齿轮75会带动第一前齿轮52转动，第一前齿轮52转动时会带动第一连接轴51连接的第一后齿轮53转动，第一后齿轮53转动时会带动第一连接齿环54转动，由于第一连接齿环54与第一后齿轮53的上半部啮合连接，因此第一连接齿环54会顺时针转动，第一连接齿环54顺时针转动时会带动第一转动环块3、第一转动套环31和第一搅拌桨32同步顺时针转动，此时第一搅拌桨32会对皮渣帽与发酵液进行顺时针搅拌。

进一步的，驱动杆73带动驱动齿轮75转动时，位于第二联动腔22内部的一部分驱动齿轮75会带动第二前齿轮62转动，第二前齿轮62转动时会带动第二连接轴61连接的第二后齿轮63转动，第二后齿轮63转动时会带动第二连接齿环64转动，由于第二连接齿环64与第一后齿轮53的下半部啮合连接，因此第二连接齿环64会逆时针转动，第二连接齿环64逆时针转动时会带动第二转动环块4、第二转动套环41和第二搅拌桨42同步逆时针转动，此时第二搅拌桨42会对皮渣帽与发酵液进行逆时针搅拌。

需要补充的是，由于第一安装环孔和第二安装环孔将搅拌轴2分割成多段结构，因此搅拌轴2是通过第一安装管5和第二安装管6连接在一起，当第一转动环块3和第二转动环块4转动时搅拌轴2不会转动。

当第一搅拌桨32和第二搅拌桨42反向转动对皮渣帽与发酵液进行搅拌时，第一搅拌桨32带动的涡流和第二搅拌桨42带起的涡流会相互冲击，从而将皮渣帽与发酵液搅拌得更加充分，防止葡萄皮结成团导致无法充分发酵。

在第一搅拌桨32和第二搅拌桨42反向转动对皮渣帽与发酵液进行搅拌的过程中，为了进一步增强皮渣帽与发酵液的混合效果，结合图7和图8所示，升降单元包括电动液压杆8，电动液压杆8设于发酵罐体1的顶部，电动液压杆8的输出端延伸至发酵罐体1的内部且与搅拌轴2的顶部连接，过滤板9的内部设有环型腔91，环型腔91的内部转动设有封闭环板92，封闭环板92上设有过滤孔，过滤孔的内部设有过滤网93，过滤板9的顶部和底部均设有通孔94，通孔94与过滤孔相匹配，过滤板9的底部设有密封电气箱95，密封电气箱95的内部设有封闭电机96，封闭电机96的输出端延伸至环型腔91的内部且端部设有封闭齿轮97，封闭环板92的外侧设有封闭齿环98，封闭齿环98与封闭齿轮97啮合连接，通过电动液压杆8驱动搅拌轴2往复升降，即可使第一搅拌桨32和第二搅拌桨42在反向转动对皮渣帽与发酵液进行搅拌的同时，还能对皮渣帽与发酵液进行上下搅拌，从而将发酵液上层和下层也搅拌均匀，使皮渣帽与发酵液混合得更加充分，当发酵完毕后，通过封闭电机96驱动封闭齿轮97转动，封闭齿轮97转动时会带动封闭齿环98转动，封闭齿环98转动时会带动封闭环板92转动至过滤孔与通孔94重合的位置，此时发酵罐体1内部发酵好的葡萄酒即可从过滤网93流下，然后从出料口14流出。

进一步的，结合图4所示，第一搅拌桨32的底部设有第一斜面33，第二搅拌桨42的底部设有第二斜面43，在发酵罐体1内部发酵好的葡萄酒从过滤网93流下的过程中，通过电动液压杆8带动第一搅拌桨32和第二搅拌桨42在反向转动的同时往复向下按压，还能对发酵罐体1内部的葡萄残渣进行搅拌挤压，从而将葡萄残渣中的葡萄酒压出，需要补充的是，在此过程中变频电机71应保持慢速转动，便于第一搅拌桨32的第一斜面33和第二搅拌桨42的第二斜面43将葡萄残渣压成块状，然后打开发酵罐门12将葡萄残渣块直接取出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，包括发酵罐体（1），所述发酵罐体（1）的底部设有支撑脚（11），所述发酵罐体（1）的侧壁设有发酵罐门（12），所述发酵罐体（1）的顶部设有进料口（13），所述发酵罐体（1）的底部设有出料口（14），其特征在于：所述发酵罐体（1）的内部转动设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的内部自下而上设有若干第一联动腔（21）和若干第二联动腔（22），若干所述第一联动腔（21）和若干所述第二联动腔（22）为交替分布，所述第一联动腔（21）的内壁上设有第一安装环孔，所述第一安装环孔的内壁上转动设有第一转动环块（3），所述第一转动环块（3）的外侧设有第一转动套环（31），所述第一转动套环（31）上呈圆周阵列设有第一搅拌桨（32），所述第二联动腔（22）的内壁上设有第二安装环孔，所述第二安装环孔的内壁上转动设有第二转动环块（4），所述第二 转动环块（4）的外侧设有第二转动套环（41），所述第二转动套环（41）上呈圆周阵列设有第二搅拌桨（42），所述第一联动腔（21）的内部设有第一联动单元，所述第一联动单元用于驱动所述第一搅拌桨（32）顺时针转动，所述第二联动腔（22）的内部设有第二联动单元，所述第二联动单元用于驱动所述第二搅拌桨（42）逆时针转动，所述搅拌轴（2）的底部设有转动单元，所述第一联动单元和所述第二联动单元均与所述转动单元传动连接，所述搅拌轴（2）的顶部设有升降单元，所述搅拌轴（2）的下方设有过滤板（9）。

2.根据权利要求1所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述第一联动单元包括第一安装管（5），所述第一安装管（5）设于所述第一联动腔（21）内顶壁与其内底壁之间，所述第一安装管（5）上转动设有第一连接轴（51），所述第一连接轴（51）的两端分别设有第一前齿轮（52）和第一后齿轮（53），所述第一转动环块（3）的内侧设有第一连接齿环（54），所述第一连接齿环（54）与所述第一后齿轮（53）的上半部啮合连接。

3.根据权利要求2所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述第二联动单元包括第二安装管（6），所述第二安装管（6）设于所述第二联动腔（22）内顶壁与其内底壁之间，所述第二安装管（6）上转动设有第二连接轴（61），所述第二连接轴（61）的两端分别设有第二前齿轮（62）和第二后齿轮（63），所述第二转动环块（4）的内侧设有第二连接齿环（64），所述第二连接齿环（64）与所述第二后齿轮（63）的下半部啮合连接。

4.根据权利要求3所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述转动单元包括电气安装箱（7），所述电气安装箱（7）设于所述支撑脚（11）上，所述电气安装箱（7）的内部设有变频电机（71），所述发酵罐体（1）底部的内壁与所述过滤板（9）之间转动设有驱动筒（72），所述驱动筒（72）的底部与所述变频电机（71）的输出端相连接，所述驱动筒（72）的顶部活动设有驱动杆（73），所述驱动筒（72）的内部设有限位齿槽，所述驱动杆（73）的底端延伸至所述驱动筒（72）的内部且端部设有限位齿块（74），所述限位齿块（74）与所述限位齿槽啮合连接，所述驱动杆（73）的顶端延伸至每个所述第一联动腔（21）和每个所述第二联动腔（22）的内部，所述驱动杆（73）位于每个所述第一联动腔（21）和每个所述第二联动腔（22）内部的杆体上均设有驱动齿轮（75），所述第一前齿轮（52）和所述第二前齿轮（62）均与所述驱动齿轮（75）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述第一搅拌桨（32）的底部设有第一斜面（33）。

6.根据权利要求1所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述第二搅拌桨（42）的底部设有第二斜面（43）。

7.根据权利要求1所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述升降单元包括电动液压杆（8），所述电动液压杆（8）设于所述发酵罐体（1）的顶部，所述电动液压杆（8）的输出端延伸至所述发酵罐体（1）的内部且与所述搅拌轴（2）的顶部连接。

8.根据权利要求1所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述过滤板（9）的内部设有环型腔（91），所述环型腔（91）的内部转动设有封闭环板（92），所述封闭环板（92）上设有过滤孔，所述过滤孔的内部设有过滤网（93），所述过滤板（9）的顶部和底部均设有通孔（94），所述通孔（94）与所述过滤孔相匹配。

9.根据权利要求8所述的自动压帽除渣葡萄酒发酵罐，其特征在于：所述过滤板（9）的底部设有密封电气箱（95），所述密封电气箱（95）的内部设有封闭电机（96），所述封闭电机（96）的输出端延伸至所述环型腔（91）的内部且端部设有封闭齿轮（97），所述封闭环板（92）的外侧设有封闭齿环（98），所述封闭齿环（98）与所述封闭齿轮（97）啮合连接。

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