CN111363652A - 一种草莓酒发酵系统及其发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种草莓酒发酵系统及其发酵方法。所述草莓酒发酵系统及其发酵方法包括：底座；罐体，所述罐体设置于所述底座的顶部。本发明提供的草莓酒发酵系统及其发酵方法，通过粉碎结构，不仅可以快速的对草莓原料进行粉碎，并且通过弧形块的设置，可以有效的将草莓进行碾压，便于快速将草莓内部的果汁进行挤出，而且通过两个粉碎轮的设置，不仅可以很好的对草莓进行碾压粉碎，而且碾压粉碎非常彻底，减少了粉碎的盲区，可以充分的对果汁进行吸取；通过过滤结构的设置，避免了果肉的存在，影响草莓酒的口感，而且便于后续更好的清理，有效的提高了草莓酒在酿造的发酵速度，避免草莓酒的香气的散发，有效的保留了原有的风味。
Description
技术领域
本发明涉及草莓酒发酵领域，尤其涉及一种草莓酒发酵系统及其发酵方法。
背景技术
果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精，民间的家庭时常会自酿一些水果酒来饮用，如李子酒，葡萄酒等等。因为这些水果表皮会有一些野生的酵母，加上一些蔗糖，不需要额外添加酵母也能有一些发酵作用。但民间传统做酒的方法往往费时费力，也容易被污染。所以外加一些活性酵母是快速酿造水果酒的理想方法。
现实生活当中，在进行草莓果酒的制备时，需要对相应的发酵装置对其进行制备，然而现有的发酵系统存在一定的缺点，比如现有的发酵系统，不能有效的对草莓进行粉碎，无法充分的吸取果肉中的果汁，造成草莓原料的浪费，提高了制备成本，并且系统中的果肉残渣不便于清理。
因此，有必要提供一种草莓酒发酵系统及其发酵方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种草莓酒发酵系统及其发酵方法，解决了不能有效的对草莓进行粉碎，无法充分的吸取果肉中的果汁的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的草莓酒发酵系统，包括：
底座；
罐体，所述罐体设置于所述底座的顶部，所述罐体的内壁的顶部设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有粉碎结构；
所述粉碎结构包括活动框，所述活动框的底部固定于所述进料斗的顶部，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有第一转动轴，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴位于所述第二转动轴的一侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴的外表面均固定连接有粉碎轮，两个所述粉碎轮的外表面设置有弧形块；
所述罐体的顶部的一侧设置有电机，所述第一转动轴和所述第二转动轴的一端均贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部，所述第一转动轴和第二转动轴延伸至所述活动框的外部的一端的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面相互啮合，所述第一转动轴延伸至所述活动框的外部的一端与所述电机的输出轴固定连接；
过滤结构，所述过滤结构设置于所述罐体的内部；
进料结构，所述进料结构设置于所述罐体的一侧；
通过粉碎结构，可以快速的对草莓原料进行粉碎，并且通过弧形块的设置，可以有效的将草莓进行碾压，便于快速将草莓内部的果汁进行挤出，而且通过两个粉碎轮的设置，不仅可以很好的对草莓进行碾压粉碎，而且碾压粉碎非常彻底，减少了粉碎的盲区，可以充分的对果汁进行吸取；
通过过滤结构的设置，不仅可以很好的对果肉和果汁进行分离，而且分离后的果肉，可以及时得到处理，不仅避免了果肉的存在，造成设备的污染，而且便于后续更好的清理；
通过进料结构的设置，可以定量将需要添加的调配剂投放到发酵槽的内部，不需要工作人员事先将调配剂定量取好，有效的节省了操作时间。
优选的，所述活动框的顶部均设置有进料嘴，所述进料斗的底部与所述罐体的内部连通。
优选的，所述过滤结构包括过滤块，所述过滤块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁底部的一侧开设有开口。
优选的，所述罐体的内壁的一侧贯穿有套筒，所述套筒的内部滑动连接有操作杆，所述操作杆位于所述罐体内部的一端设置有弧形驱动板，所述操作杆的另一端设置有操作把手，所述套筒的内表面设置有第一弹性防滑套。
优选的，所述罐体的内壁的另一侧设置有出渣嘴，所述出渣嘴的底部贯穿所述罐体并延伸至所述罐体的外部。
优选的，所述罐体的内壁的底部设置有发酵槽，所述发酵槽的内壁的底部设置有卸料管，所述卸料管的底端贯穿所述底座并延伸至所述底座的底部。
优选的，所述进料结构包括安装槽，所述安装槽的内壁的底部设置有进料管，所述进料管的另一端贯穿罐体并延伸至所述罐体的内部。
优选的，所述安装槽的内部设置有进料筒，所述进料筒的底部设置有插管，所述安装槽的内壁的底部设置有吻合筒，所述吻合筒的内表面设置有第二弹性防滑套。
优选的，所述罐体的内壁的两侧之间固定连接有倾斜板，所述倾斜板的一侧设置有引流管，所述引流管的底端延伸至发酵槽的内部。
一种草莓酒发酵系统的发酵方法，包括以下方法：
S1、将准备好的草莓通过进料嘴放置活动框的内部，通过电机的启动，可以带动第一转动轴进行旋转，间接带动第一转动轴上的齿轮进行旋转，进而通过两个齿轮之间的啮合，带动第二转动轴进行旋转，通过第一转动轴和第二转动轴的旋转，可以带动两个粉碎轮进行旋转，对草莓进行碾压粉碎，破碎度在80-90％，向浆液中加入活化酵母，搅拌均匀，在浆液投入发酵缸之前，加入二氧化硫进行杀菌，添加量为50-60微克/升；
S2、碾压粉碎后的果肉和果汁通过进料斗进入到弧形槽的内部，通过过滤块对果肉和果汁进行分离，分离后的果汁流至倾斜板的顶部，并且通过引流管排放到发酵槽的内部，保证发酵温度在22-26℃，每隔3-6小时采集一次酒样，发酵进行到糖度为4-5％、残糖为1.45-1.52％、酸度为0.75-0.80％、可容性固形物含量为13-15％、酒精度为7.5-8.0％范围时即可添加白砂糖进行再发酵，发酵至糖度为3.5-4.5％、残糖为1.15-1.20％、酸度为0.20-0.25％、可容性固形物含量为11-12％、酒精度为9.0-10.0％范围即可倒灌，过滤除去沉淀的酒脚，得到酒液，最后使用酒精度为50-55°的酒精封罐，贮藏温度为3-5℃，贮藏4-6个月后取出，使用孔径大小为4-6微米的微孔膜进行过滤，过滤得到的酒液即可进行包装；
S3、将进料筒插入到安装槽的内部，通过向进料筒的内部注入糖粉，通过进料管将糖粉排至到发酵槽的内部进行发酵；
S4、手动左右驱动操作杆，通过操作杆左右的驱动，可以带动弧形驱动板左右运动，通过弧形驱动板左右的运动，就可以将弧形槽内部的果肉向开口的位置汇集，并且通过开口排至出渣嘴的内部，最后通过出渣嘴进行排放。
与相关技术相比较，本发明提供的草莓酒发酵系统及其发酵方法具有如下有益效果：
本发明提供一种草莓酒发酵系统及其发酵方法，通过粉碎结构，不仅可以快速的对草莓原料进行粉碎，并且通过弧形块的设置，可以有效的将草莓进行碾压，便于快速将草莓内部的果汁进行挤出，而且通过两个粉碎轮的设置，不仅可以很好的对草莓进行碾压粉碎，而且碾压粉碎非常彻底，减少了粉碎的盲区，可以充分的对果汁进行吸取；
通过过滤结构的设置，不仅可以很好的对果肉和果汁进行分离，而且分离后的果肉，可以及时得到处理，有效的避免了果肉的存在，造成设备的污染，而且便于后续更好的清理；
通过进料结构的设置，可以定量将需要添加的调配剂投放到发酵槽的内部，不需要工作人员事先将调配剂定量取好，有效的节省了操作时间，根据需要添加调配剂的量更换不同容积的进料筒，具有定量进料的功能，吻合筒的设置，便于插管的插入，而且通过第二弹性防滑套的设置，保证其插管插入后的稳定性以及密封性；
提高了草莓酒在酿造发酵的速度，避免草莓酒的香气的散发，有效的保留了原有的风味，通过桑葚和茉莉花的添加，降低了草莓汁的粘稠度，而且还去除了草莓酒的杂质，不仅有效的降低草莓果酒的酸涩味和刺激性气味，而且有效的提高了草莓果酒的整体品质，使制备的草莓果酒醇厚感十足，而且制备方法简单，便于不同文化程度人群的操作。
附图说明
图1为本发明提供的草莓酒发酵系统及其发酵方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的活动框的结构俯视图；
图3为图2所示的粉碎轮的结构侧视图；
图4为图1所示的过滤块的结构侧视图；
图5为图1所示的套筒的结构侧视图；
图6为图1所示的进料结构的结构示意图。
图中标号：1、底座，2、罐体，3、进料斗，4、粉碎结构，41、活动框，42、第一转动轴，43、第二转动轴，44、粉碎轮，45、弧形块，46、电机，47、齿轮，5、过滤结构，51、过滤块，52、弧形槽，53、开口，54、套筒，55、操作杆，56、弧形驱动板，57、操作把手，58、第一弹性防滑套，6、进料结构，61、安装槽，62、进料管，63、进料筒，64、插管，65、吻合筒，66、第二弹性防滑套，7、进料嘴，8、出渣嘴，9、发酵槽，10、卸料管，11、倾斜板，12、引流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的草莓酒发酵系统及其发酵方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活动框的结构俯视图；图3为图2所示的粉碎轮的结构侧视图；图4为图1所示的过滤块的结构侧视图；图5为图1所示的套筒的结构侧视图；图6为图1所示的进料结构的结构示意图。草莓酒发酵系统及其发酵方法包括：
底座1；
罐体2，所述罐体2设置于所述底座1的顶部，所述罐体2的内壁的顶部设置有进料斗3，所述进料斗3的顶部设置有粉碎结构4；
所述粉碎结构4包括活动框41，所述活动框41的底部固定于所述进料斗3的顶部，所述活动框41的内壁的两侧之间转动连接有第一转动轴42，所述活动框41的内壁的两侧之间转动连接有第二转动轴43，所述第二转动轴43位于所述第二转动轴43的一侧，所述第一转动轴42和所述第二转动轴43的外表面均固定连接有粉碎轮44，两个所述粉碎轮44的外表面设置有弧形块45；
所述罐体2的顶部的一侧设置有电机46，所述第一转动轴42和所述第二转动轴43的一端均贯穿所述活动框41并延伸至所述活动框41的外部，所述第一转动轴42和第二转动轴43延伸至所述活动框41的外部的一端的外表面均固定连接有齿轮47，两个所述齿轮47的外表面相互啮合，所述第一转动轴42延伸至所述活动框41的外部的一端与所述电机46的输出轴固定连接；
过滤结构5，所述过滤结构5设置于所述罐体2的内部；
进料结构6，所述进料结构6设置于所述罐体2的一侧；
通过粉碎结构4，可以快速的对草莓原料进行粉碎，并且通过弧形块45的设置，可以有效的将草莓进行碾压，便于快速将草莓内部的果汁进行挤出，而且通过两个粉碎轮44的设置，不仅可以很好的对草莓进行碾压粉碎，而且碾压粉碎非常彻底，减少了粉碎的盲区，可以充分的对果汁进行吸取；
通过过滤结构5的设置，不仅可以很好的对果肉和果汁进行分离，而且分离后的果肉，可以及时得到处理，不仅避免了果肉的存在，造成设备的污染，而且便于后续更好的清理；
通过进料结构6的设置，可以定量将需要添加的调配剂投放到发酵槽9的内部，不需要工作人员事先将调配剂定量取好，有效的节省了操作时间。
所述活动框41的顶部均设置有进料嘴7，所述进料斗3的底部与所述罐体2的内部连通；
进料嘴7的设置，便于工作人员经清洗的草莓放置在活动框41的内部，进行粉碎。
所述过滤结构5包括过滤块51，所述过滤块51的顶部开设有弧形槽52，所述弧形槽52的内壁底部的一侧开设有开口53；
弧形槽52的用于对果肉和果汁进行汇集，并且通过过滤块51进行固液分离。
所述罐体2的内壁的一侧贯穿有套筒54，所述套筒54的内部滑动连接有操作杆55，所述操作杆55位于所述罐体2内部的一端设置有弧形驱动板56，所述操作杆55的另一端设置有操作把手57，所述套筒54的内表面设置有第一弹性防滑套58；
操作杆55的设置，用于工作人员对弧形驱动板56的控制，便于工作通过弧形驱动板56带动弧形槽52内部的果肉进行汇集在开口的位置，进行果肉的清理。
所述罐体2的内壁的另一侧设置有出渣嘴8，所述出渣嘴8的底部贯穿所述罐体2并延伸至所述罐体2的外部；
出渣嘴8的顶部处于开口53的正下方，用于将弧形驱动板56推动的果肉进行收集和排放。
所述罐体2的内壁的底部设置有发酵槽9，所述发酵槽9的内壁的底部设置有卸料管10，所述卸料管10的底端贯穿所述底座1并延伸至所述底座1的底部；
发酵槽9采用现有技术的发酵罐槽，其内部设置有温度控制器等仪器，用于辅助发酵工作，卸料管10的设置，用于将发酵槽9内部发酵好的草莓酒进行排放，卸料管10、进料管62和引流管12的内部均设置有阀门，用于对卸料管10、进料管62和引流管12进行控制。
所述进料结构6包括安装槽61，所述安装槽61的内壁的底部设置有进料管62，所述进料管62的另一端贯穿罐体2并延伸至所述罐体2的内部；
通过进料管62可以将进料筒63内部的调配剂投放到发酵槽9的内部。
所述安装槽61的内部设置有进料筒63，所述进料筒63的底部设置有插管64，所述安装槽61的内壁的底部设置有吻合筒65，所述吻合筒65的内表面设置有第二弹性防滑套66；
进料筒63的容积可以根据现实生活配料的所需要的液体量进行制作，根据需要添加调配剂的量更换不同容积的进料筒，具有定量进料的功能，吻合筒65的设置，便于插管64的插入，而且通过第二弹性防滑套66的设置，保证其插管64插入后的稳定性以及密封性。
所述罐体2的内壁的两侧之间固定连接有倾斜板11，所述倾斜板11的一侧设置有引流管12，所述引流管12的底端延伸至发酵槽9的内部；
倾斜板11的设置，用于将对压榨粉碎的果汁进行汇集，并且通过引流管12将果汁排至发酵槽9的内部。
一种草莓酒发酵系统的发酵方法，包括以下方法：
S1、将准备好的草莓450-500份、冰糖30-40份、蜂蜜15-25份、桑葚15-20份12-18份和茉莉花6-8份；
S2、通过进料嘴7放置活动框41的内部，通过电机46的启动，可以带动第一转动轴42进行旋转，间接带动第一转动轴42上的齿轮47进行旋转，进而通过两个齿轮47之间的啮合，带动第二转动轴43进行旋转，通过第一转动轴42和第二转动轴43的旋转，可以带动两个粉碎轮44进行旋转，对草莓进行碾压粉碎，破碎度在80-90％，向浆液中加入活化酵母，搅拌均匀，在浆液投入发酵缸之前，加入二氧化硫进行杀菌，添加量为50-60微克/升；
S3、碾压粉碎后的果肉和果汁通过进料斗3进入到弧形槽52的内部，通过过滤块51对果肉和果汁进行分离，分离后的果汁流至倾斜板11的顶部，并且通过引流管12排放到发酵槽9的内部，保证发酵温度在22-26℃，每隔3-6小时采集一次酒样；
S4、发酵进行到糖度为4-5％、残糖为1.45-1.52％、酸度为0.75-0.80％、可容性固形物含量为13-15％、酒精度为7.5-8.0％范围时即可添加白砂糖进行再发酵，发酵至糖度为3.5-4.5％、残糖为1.15-1.20％、酸度为0.20-0.25％、可容性固形物含量为11-12％、酒精度为9.0-10.0％范围即可倒灌，过滤除去沉淀的酒脚，得到酒液，最后使用酒精度为50-55°的酒精封罐，贮藏温度为3-5℃，贮藏4-6个月后取出，使用孔径大小为4-6微米的微孔膜进行过滤，过滤得到的酒液即可进行包装；
S5、将进料筒63插入到安装槽61的内部，通过向进料筒63的内部注入糖粉，通过进料管62将糖粉排至发酵槽9的内部进行发酵；
S6、手动左右驱动操作杆55，通过操作杆55左右的驱动，可以带动弧形驱动板56左右运动，通过弧形驱动板56左右的运动，就可以将弧形槽52内部的果肉向开口的位置汇集，并且通过开口53排至出渣嘴8的内部，最后通过出渣嘴8进行排放。
本发明提供的草莓酒发酵系统及其发酵方法的工作原理如下：
将准备好的草莓450-500份、冰糖30-40份、蜂蜜15-25份、桑葚15-20份12-18份和茉莉花6-8份；
通过进料嘴7放置活动框41的内部，通过电机46的启动，可以带动第一转动轴42进行旋转，间接带动第一转动轴42上的齿轮47进行旋转，进而通过两个齿轮47之间的啮合，带动第二转动轴43进行旋转，通过第一转动轴42和第二转动轴43的旋转，可以带动两个粉碎轮44进行旋转，对草莓进行碾压粉碎，破碎度在80-90％，向浆液中加入活化酵母，搅拌均匀，在浆液投入发酵缸之前，加入二氧化硫进行杀菌，添加量为50-60微克/升；
碾压粉碎后的果肉和果汁通过进料斗3进入到弧形槽52的内部，通过过滤块51对果肉和果汁进行分离，分离后的果汁流至倾斜板11的顶部，并且通过引流管12排放到发酵槽9的内部，保证发酵温度在22-26℃，每隔3-6小时采集一次酒样；
发酵进行到糖度为4-5％、残糖为1.45-1.52％、酸度为0.75-0.80％、可容性固形物含量为13-15％、酒精度为7.5-8.0％范围时即可添加白砂糖进行再发酵，发酵至糖度为3.5-4.5％、残糖为1.15-1.20％、酸度为0.20-0.25％、可容性固形物含量为11-12％、酒精度为9.0-10.0％范围即可倒灌，过滤除去沉淀的酒脚，得到酒液，最后使用酒精度为50-55°的酒精封罐，贮藏温度为3-5℃，贮藏4-6个月后取出，使用孔径大小为4-6微米的微孔膜进行过滤，过滤得到的酒液即可进行包装；
将进料筒63插入到安装槽61的内部，通过向进料筒63的内部注入糖粉，通过进料管62将糖粉排至发酵槽9的内部进行发酵；
手动左右驱动操作杆55，通过操作杆55左右的驱动，可以带动弧形驱动板56左右运动，通过弧形驱动板56左右的运动，就可以将弧形槽52内部的果肉向开口的位置汇集，并且通过开口53排至出渣嘴8的内部，最后通过出渣嘴8进行排放。
与相关技术相比较，本发明提供的草莓酒发酵系统及其发酵方法具有如下有益效果：
通过粉碎结构4，不仅可以快速的对草莓原料进行粉碎，并且通过弧形块45的设置，可以有效的将草莓进行碾压，便于快速将草莓内部的果汁进行挤出，而且通过两个粉碎轮44的设置，不仅可以很好的对草莓进行碾压粉碎，而且碾压粉碎非常彻底，减少了粉碎的盲区，可以充分的对果汁进行吸取；
通过过滤结构5的设置，不仅可以很好的对果肉和果汁进行分离，而且分离后的果肉，可以及时得到处理，有效的避免了果肉的存在，造成设备的污染，而且便于后续更好的清理；
通过进料结构6的设置，可以定量将需要添加的调配剂投放发酵槽9的内部，不需要工作人员事先将调配剂定量取好，有效的节省了操作时间，根据需要添加调配剂的量更换不同容积的进料筒，具有定量进料的功能，吻合筒65的设置，便于插管64的插入，而且通过第二弹性防滑套66的设置，保证其插管64插入后的稳定性以及密封性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种草莓酒发酵系统及其发酵方法，其特征在于，包括：
底座；
罐体，所述罐体设置于所述底座的顶部，所述罐体的内壁的顶部设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有粉碎结构；
所述粉碎结构包括活动框，所述活动框的底部固定于所述进料斗的顶部，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有第一转动轴，所述活动框的内壁的两侧之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴位于所述第二转动轴的一侧，所述第一转动轴和所述第二转动轴的外表面均固定连接有粉碎轮，两个所述粉碎轮的外表面设置有弧形块；
所述罐体的顶部的一侧设置有电机，所述第一转动轴和所述第二转动轴的一端均贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的外部，所述第一转动轴和第二转动轴延伸至所述活动框的外部的一端的外表面均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面相互啮合，所述第一转动轴延伸至所述活动框的外部的一端与所述电机的输出轴固定连接；
过滤结构，所述过滤结构设置于所述罐体的内部；
进料结构，所述进料结构设置于所述罐体的一侧。
2.根据权利要求1所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述活动框的顶部均设置有进料嘴，所述进料斗的底部与所述罐体的内部连通。
3.根据权利要求1所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述过滤结构包括过滤块，所述过滤块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁底部的一侧开设有开口。
4.根据权利要求1所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述罐体的内壁的一侧贯穿有套筒，所述套筒的内部滑动连接有操作杆，所述操作杆位于所述罐体内部的一端设置有弧形驱动板，所述操作杆的另一端设置有操作把手，所述套筒的内表面设置有第一弹性防滑套。
5.根据权利要求1所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述罐体的内壁的另一侧设置有出渣嘴，所述出渣嘴的底部贯穿所述罐体并延伸至所述罐体的外部。
6.根据权利要求1所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述罐体的内壁的底部设置有发酵槽，所述发酵槽的内壁的底部设置有卸料管，所述卸料管的底端贯穿所述底座并延伸至所述底座的底部。
7.根据权利要求1所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述进料结构包括安装槽，所述安装槽的内壁的底部设置有进料管，所述进料管的另一端贯穿罐体并延伸至所述罐体的内部。
8.根据权利要求7所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述安装槽的内部设置有进料筒，所述进料筒的底部设置有插管，所述安装槽的内壁的底部设置有吻合筒，所述吻合筒的内表面设置有第二弹性防滑套。
9.根据权利要求6所述的草莓酒发酵系统，其特征在于，所述罐体的内壁的两侧之间固定连接有倾斜板，所述倾斜板的一侧设置有引流管，所述引流管的底端延伸至发酵槽的内部。
10.一种草莓酒发酵系统的发酵方法，其特征在于，包括以下方法：
S1、将准备好的草莓通过进料嘴放置活动框的内部，通过电机的启动，可以带动第一转动轴进行旋转，间接带动第一转动轴上的齿轮进行旋转，进而通过两个齿轮之间的啮合，带动第二转动轴进行旋转，通过第一转动轴和第二转动轴的旋转，可以带动两个粉碎轮进行旋转，对草莓进行碾压粉碎，破碎度在80-90％，向浆液中加入活化酵母，搅拌均匀，在浆液投入发酵缸之前，加入二氧化硫进行杀菌，添加量为50-60微克/升；
S2、碾压粉碎后的果肉和果汁通过进料斗进入到弧形槽的内部，通过过滤块对果肉和果汁进行分离，分离后的果汁流至倾斜板的顶部，并且通过引流管排放到发酵槽的内部；
S3、将进料筒插入到安装槽的内部，通过向进料筒的内部注入糖粉，通过进料管将糖粉排至到发酵槽的内部进行发酵，保证发酵温度在22-26℃，每隔3-6小时采集一次酒样，发酵进行到糖度为4-5％、残糖为1.45-1.52％、酸度为0.75-0.80％、可容性固形物含量为13-15％、酒精度为7.5-8.0％范围时即可添加白砂糖进行再发酵，发酵至糖度为3.5-4.5％、残糖为1.15-1.20％、酸度为0.20-0.25％、可容性固形物含量为11-12％、酒精度为9.0-10.0％范围即可倒灌，过滤除去沉淀的酒脚，得到酒液，最后使用酒精度为50-55°的酒精封罐，贮藏温度为3-5℃，贮藏4-6个月后取出，使用孔径大小为4-6微米的微孔膜进行过滤，过滤得到的酒液即可进行包装；
S4、手动左右驱动操作杆，通过操作杆左右的驱动，可以带动弧形驱动板左右运动，通过弧形驱动板左右的运动，就可以将弧形槽内部的果肉向开口的位置汇集，并且通过开口排至到出渣嘴的内部，最后通过出渣嘴进行排放。
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| CN202010363544.XA CN111363652A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种草莓酒发酵系统及其发酵方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
- 2020-04-30 CN CN202010363544.XA patent/CN111363652A/zh active Pending
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