CN221732452U - 一种胶原三肽生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶原三肽生产领域，尤其涉及一种胶原三肽生产装置。现有的胶原三肽生产装置存在胶原三肽提取液与复合活性炭搅拌混合效率低，且难以对胶原三肽清液进行过滤处理的缺点。一种胶原三肽生产装置，包括有底架、原料桶和密封盖等；底架的上部固定连接有四个原料桶，四个原料桶的底部都通过螺纹连接有密封盖，四个密封盖下部均安装有电磁阀。搅拌杆往复转动能够将原料桶内的胶原三肽提取液和复合活性炭充分搅拌混合，胶原三肽提取液在搅拌过程中会被复合活性炭脱腥脱色形成胶原三肽清液，能够快速地完成对胶原三肽提取液脱色脱腥，从而快速地生产出胶原三肽清液，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶原三肽生产领域，尤其涉及一种胶原三肽生产装置。
背景技术
胶原三肽多以海产品为原料，深海鱼皮是最常用的原料之一，在制备过程中通常还需要对提取的胶原三肽提取液进行脱腥脱色的处理，在得到的胶原三肽提取液中加入4%~10%的复合活性炭搅拌进行脱色脱腥，从而得到胶原三肽清液。
现有的胶原三肽生产装置，在脱腥脱色这个过程，通常需要花大量的时间将胶原三肽提取液与复合活性炭搅拌混合，生产效率较低，脱腥脱色效果差，且现有的装置难以将胶原三肽清液过滤处理，从而影响生产的胶原三肽清液的质量。
实用新型内容
为了克服胶原三肽提取液与复合活性炭搅拌混合效率低且效果差，难以对胶原三肽清液进行过滤处理的缺点，本实用新型提供一种能够快速地对胶原三肽提取液和复合活性炭充分混合，能快速过滤胶原三肽清液，提高胶原三肽清液的质量的胶原三肽生产装置。
本实用新型的技术方案是：一种胶原三肽生产装置，包括有底架、原料桶、密封盖、电磁阀、承接桶、出液管、搅拌组件和驱动组件，底架的上部固定连接有四个原料桶，四个原料桶的底部都通过螺纹连接有密封盖，四个密封盖下部均安装有电磁阀，底架的下部固定连接有承接桶，承接桶位于四个原料桶的下方，承接桶的一侧固定连接有出液管，出液管与承接桶相连通，四个原料桶上均设有搅拌组件，底架的上部设有驱动组件，驱动组件带动搅拌组件将原料桶内的胶原三肽提取液和复合活性炭进行搅拌，使得胶原三肽提取液和复合活性炭充分混合。
进一步地，搅拌组件包括有固定块、搅拌杆和传动齿轮，四个原料桶的上部均固定连接有固定块，四个固定块上均转动式连接有搅拌杆，四个搅拌杆的上部均固定连接有传动齿轮。
进一步地，驱动组件包括有固定架、伺服电机和主动齿轮，底架的上部固定连接有固定架，固定架上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮与四个传动齿轮啮合。
进一步地，还包括有螺纹杆、压板、滑杆和滤网，搅拌杆的底部固定连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有压板，原料桶的内壁下部上固定连接有两个滑杆，压板滑动式连接在两个滑杆之间，密封盖内壁上部固定连接有两个密封块，密封盖的内壁上部固定连接有滤网，滤网位于两个密封块的下方。
进一步地，滤网用于将脱腥脱色后的胶原三肽清液过滤。
本实用新型的有益效果为：1、在实际使用中，伺服电机的输出轴会带动主动齿轮往复转动，主动齿轮往复转动会带动四个传动齿轮往复转动，传动齿轮往复转动会带动搅拌杆往复转动，搅拌杆往复转动能够将原料桶内的胶原三肽提取液和复合活性炭充分搅拌混合，胶原三肽提取液在搅拌过程中会被复合活性炭脱腥脱色形成胶原三肽清液，能够快速地完成对胶原三肽提取液脱色脱腥，从而快速地生产出胶原三肽清液，提高生产效率。
2、主动齿轮往复转动会带动四个传动齿轮往复转动，传动齿轮往复转动会带动搅拌杆往复转动，当传动齿轮带动搅拌杆转动时，搅拌杆会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动压板沿着两个滑杆向下移动，压板会将胶原三肽清液向下推动，会挤压两个密封块之间的胶原三肽清液，使得胶原三肽清液更容易通过滤布和滤网，能够加快胶原三肽清液的过滤效率，从而提高生产效率，当传动齿轮带动搅拌杆反向转动时，压板向上移动能够将原料桶底部的胶原三肽提取液不断的向上拨动，使得胶原三肽提取液和复合活性炭充分混合，达到更好的脱色脱腥效果，提高胶原三肽清液的质量，当工人打开电磁阀，胶原三肽清液会被滤布和滤网过滤后从原料桶中排出，使得未被混合充分的复合活性炭过滤，提高胶原三肽清液的质量。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
图3为本实用新型的第一种部分剖面立体结构示意图。
图4为本实用新型的第二种部分剖面立体结构示意图。
图5为本实用新型的第三种部分剖面立体结构示意图。
附图标号：1_底架，2_原料桶，3_密封盖，4_电磁阀，5_承接桶，6_出液管，7_固定块，8_搅拌杆，9_传动齿轮，10_固定架，11_伺服电机，12_主动齿轮，13_螺纹杆，14_压板，141_密封块，15_滑杆，16_滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：一种胶原三肽生产装置，如图1-图4所示，包括有底架1、原料桶2、密封盖3、电磁阀4、承接桶5、出液管6、搅拌组件和驱动组件，底架1的上部固定连接有四个原料桶2，四个原料桶2的底部都通过螺纹连接有密封盖3，四个密封盖3下部均安装有电磁阀4，底架1的下部固定连接有承接桶5，承接桶5位于四个原料桶2的下方，承接桶5的一侧固定连接有出液管6，出液管6与承接桶5相连通，四个原料桶2上均设有搅拌组件，底架1的上部设有驱动组件，驱动组件带动搅拌组件将原料桶2内的胶原三肽提取液和复合活性炭进行搅拌，能够让胶原三肽提取液和复合活性炭充分混合。
搅拌组件包括有固定块7、搅拌杆8和传动齿轮9，四个原料桶2的上部均固定连接有固定块7，四个固定块7上均转动式连接有搅拌杆8，搅拌杆8用于对胶原三肽提取液和复合活性炭进行搅拌，四个搅拌杆8的上部均固定连接有传动齿轮9。
驱动组件包括有固定架10、伺服电机11和主动齿轮12，底架1的上部固定连接有固定架10，固定架10上固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12与四个传动齿轮9啮合。
在实际使用中，工作人员将胶原三肽提取液分别倒入四个原料桶2，工作人员将四个原料桶2内加入复合活性炭，工作人员启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴会带动主动齿轮12往复转动，主动齿轮12往复转动会带动四个传动齿轮9往复转动，传动齿轮9往复转动会带动搅拌杆8往复转动，搅拌杆8往复转动能够将原料桶2内的胶原三肽提取液和复合活性炭充分搅拌混合，胶原三肽提取液在搅拌过程中会被复合活性炭脱腥脱色形成胶原三肽清液，能够快速地完成对胶原三肽提取液脱色脱腥，从而快速地生产出胶原三肽清液，提高生产效率，胶原三肽提取液在搅拌过程中会被复合活性炭脱腥脱色形成胶原三肽清液，在进行三十分钟的搅拌后，工作人员打开电磁阀4，四个密封盖3的底部被打开，胶原三肽清液会流入承接桶5内，待四个原料桶2内的胶原三肽清液全部流入承接桶5内，承接桶5内的胶原三肽清液通过出液管6排出，以此往复，工作人员可将需要脱色脱腥的胶原三肽提取液填充进四个原料桶2内。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图5所示，还包括有螺纹杆13、压板14、密封块141、滑杆15和滤网16，搅拌杆8的底部固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13上通过螺纹连接有压板14，原料桶2的内壁下部上固定连接有两个滑杆15，压板14滑动式连接在两个滑杆15之间，压板14用于拨动胶原三肽清液，密封盖3内壁上部固定连接有两个密封块141，密封盖3的内壁上部固定连接有滤网16，滤网16位于两个密封块141的下方。
滤网16用于将脱腥脱色后的胶原三肽清液过滤。
起初，工作人员在滤网16上放置滤布，主动齿轮12往复转动会带动四个传动齿轮9往复转动，传动齿轮9往复转动会带动搅拌杆8往复转动，当传动齿轮9带动搅拌杆8转动时，搅拌杆8会带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动会带动压板14沿着两个滑杆15向下移动，压板14会将胶原三肽清液向下推动，会挤压两个密封块141之间的胶原三肽清液，使得胶原三肽清液更容易通过滤布和滤网16，能够加快胶原三肽清液的过滤效率，从而提高生产效率，当传动齿轮9带动搅拌杆8反向转动时，压板14向上移动能够将原料桶2底部的胶原三肽提取液不断的向上拨动，使得胶原三肽提取液和复合活性炭充分混合，达到更好的脱色脱腥效果，提高胶原三肽清液的质量，当工人打开电磁阀4，胶原三肽清液会被滤布和滤网16过滤后从原料桶2中排出，使得未被混合充分的复合活性炭过滤，提高胶原三肽清液的质量，待胶原三肽清液全部生产完成后，工作人员旋拧密封盖3，将滤网16上粘附有活性炭的滤布取下。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (5)
1.一种胶原三肽生产装置，其特征在于，包括有底架（1）、原料桶（2）、密封盖（3）、电磁阀（4）、承接桶（5）、出液管（6）、搅拌组件和驱动组件，底架（1）的上部固定连接有四个原料桶（2），四个原料桶（2）的底部都通过螺纹连接有密封盖（3），四个密封盖（3）下部均安装有电磁阀（4），底架（1）的下部固定连接有承接桶（5），承接桶（5）位于四个原料桶（2）的下方，承接桶（5）的一侧固定连接有出液管（6），出液管（6）与承接桶（5）相连通，四个原料桶（2）上均设有搅拌组件，底架（1）的上部设有驱动组件，驱动组件带动搅拌组件将原料桶（2）内的胶原三肽提取液和复合活性炭进行搅拌，使得胶原三肽提取液和复合活性炭充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种胶原三肽生产装置，其特征在于，搅拌组件包括有固定块（7）、搅拌杆（8）和传动齿轮（9），四个原料桶（2）的上部均固定连接有固定块（7），四个固定块（7）上均转动式连接有搅拌杆（8），四个搅拌杆（8）的上部均固定连接有传动齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种胶原三肽生产装置，其特征在于，驱动组件包括有固定架（10）、伺服电机（11）和主动齿轮（12），底架（1）的上部固定连接有固定架（10），固定架（10）上固定连接有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出轴上固定连接有主动齿轮（12），主动齿轮（12）与四个传动齿轮（9）啮合。
4.根据权利要求3所述的一种胶原三肽生产装置，其特征在于，还包括有螺纹杆（13）、压板（14）、滑杆（15）和滤网（16），搅拌杆（8）的底部固定连接有螺纹杆（13），螺纹杆（13）上通过螺纹连接有压板（14），原料桶（2）的内壁下部上固定连接有两个滑杆（15），压板（14）滑动式连接在两个滑杆（15）之间，密封盖（3）内壁上部固定连接有两个密封块（141），密封盖（3）的内壁上部固定连接有滤网（16），滤网（16）位于两个密封块（141）的下方。
5.根据权利要求4所述的一种胶原三肽生产装置，其特征在于，滤网（16）用于将脱腥脱色后的胶原三肽清液过滤。
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