CN115849679A - 一种匀料筒升降传动组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种匀料筒升降传动组件，涉及匀料筒技术领域，包括安装底板，安装底板顶壁的一侧位置分别固定有横向驱动机构和第二安装框，第二安装框内腔底壁位置通过轴承转动连接有贯穿第二安装框顶壁的竖向轴，竖向轴外壁的上端位置固定套接有第二伞形齿轮，横向驱动机构的输出端通过万向节连接有横向轴，横向轴延伸到第二安装框的内腔中。本申请向匀料筒本体的内腔中倒入适量的原料，启动横向驱动机构并通过万向节带动横向轴转动，在横向轴的作用下带动第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、竖向轴和竖向传动机构转动从而带动匀料筒本体竖向升降运动，在万向节的作用下提高稳定性，避免因卡顿造成生产影响，提高生产效率。

Description

一种匀料筒升降传动组件

技术领域

本申请涉及匀料筒的技术领域，尤其是涉及一种匀料筒升降传动组件。

背景技术

匀料筒是一种能够辅助实现匀料功能的设备，匀料筒在使用的过程中需要升降传动，传统的匀料筒升降传动组件基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上的匀料筒升降传动组件会使用法兰组件进行连接，但是在使用的过程中一旦有不同心就会造成卡顿，进而会影响到正常的生产效率，为此，本申请提出一种不同于现有技术的匀料筒升降传动组件来解决上述技术问题。

发明内容

为了改善上述提到的目前市场上的匀料筒升降传动组件在使用的过程中一旦有不同心就会造成卡顿的问题，本申请提供一种匀料筒升降传动组件。

本申请提供一种匀料筒升降传动组件，采用如下的技术方案：

一种匀料筒升降传动组件，包括安装底板，所述安装底板顶壁的一侧位置分别固定有横向驱动机构和第二安装框，所述第二安装框内腔底壁位置通过轴承转动连接有贯穿第二安装框顶壁的竖向轴，所述竖向轴外壁的上端位置固定套接有第二伞形齿轮，所述横向驱动机构的输出端通过万向节连接有横向轴，所述横向轴延伸到第二安装框的内腔中，所述横向轴外壁端部位置固定套接有与第二伞形齿轮相互耦合连接的第一伞形齿轮，所述竖向轴的顶壁位置固定有竖向传动机构，所述竖向传动机构的端部固定有匀料筒本体。

通过采用上述技术方案，向匀料筒本体的内腔中倒入适量的原料，启动横向驱动机构并通过万向节带动横向轴转动，在横向轴的作用下带动第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、竖向轴和竖向传动机构转动从而带动匀料筒本体竖向升降运动，在万向节的作用下提高稳定性，避免因卡顿造成生产影响，提高生产效率。

可选的，所述横向驱动机构包括第一安装框，所述第一安装框固定在安装底板的顶壁上，所述第一安装框的内腔底壁位置通过垫块固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有贯穿第一安装框外壁的驱动轴，所述驱动轴端部位置与万向节相固定。

可选的，所述竖向传动机构包括丝杠本体，所述丝杠本体固定在竖向轴的顶壁上，所述丝杠本体外部安装有与匀料筒本体外壁相固定的螺母本体，所述丝杠本体顶部位置通过轴承转动连接有丝杠架，所述丝杠架底端位置与第二安装框的顶壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机带动驱动轴转动从而可以通过万向节带动横向轴转动，在横向轴的作用下带动第一伞形齿轮转动从而可以带动第二伞形齿轮反向转动，在第二伞形齿轮的作用下带动竖向轴同步转动，在竖向轴的作用下带动丝杠本体转动从而可以带动螺母本体上下移动，在螺母本体的作用下带动匀料筒本体竖向升降运动。

可选的，所述横向轴外部活动套设有与第二安装框内腔底壁位置相固定的第二辅助支撑架，所述竖向轴外壁下端位置活动套设有与第二安装框内壁相固定的第一辅助支撑架。

通过采用上述技术方案，在第二辅助支撑架和第一辅助支撑架的作用下可以提高横向轴和竖向轴的稳定性。

可选的，所述安装底板顶壁的另一侧位置固定有定位竖板，所述定位竖板外部活动套设有与匀料筒本体外壁相固定的限位框。

通过采用上述技术方案，匀料筒本体上下移动时可以带动限位框在定位竖板的外部同步移动，从而可以提高匀料筒本体的升降运动的稳定性。

可选的，所述定位竖板的内部均匀开设有多组定位孔，所述匀料筒本体底壁远离定位竖板的一侧固定有多组第三安装框，多组所述第三安装框内腔的底壁位置固定有气缸，所述气缸水平输出轴的端部贯穿第三安装框外壁并固定有定位板，所述定位板与定位孔相互卡合连接。

可选的，所述匀料筒本体底壁靠近定位竖板的一端固定有滑道，所述滑道内腔滑动穿设有贯穿滑道底壁的滑块，所述滑块底壁位置与定位板的顶壁位置相固定。

通过采用上述技术方案，同步启动多组气缸伸长从而可以带动定位板通过滑块在滑道的内腔中同步移动直至定位板能够与相应位置的定位孔相互卡合，从而可以稳定匀料筒本体的位置。

可选的，所述匀料筒本体的底壁位置固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机外部套设有与匀料筒本体底壁位置相固定的第四安装框，所述第一驱动电机顶部输出端固定有延伸到匀料筒本体内腔的转轴，所述转轴的外壁均匀固定有多组搅动叶片。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机带动多组搅动叶片同步转动，从而可以对匀料筒本体内腔的原料进行充分搅动。

可选的，所述匀料筒本体背面侧壁的底部位置固定有排放管。

通过采用上述技术方案，打开排放管上的控制阀，使得匀料筒本体内腔的原料能够经排放管排出。

可选的，所述匀料筒本体的正面侧壁设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，在透明观察窗的透明材质作用下，方便工作人员实时查看匀料筒本体内腔的原料余量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、启动第二驱动电机带动驱动轴转动从而可以通过万向节带动横向轴转动，在横向轴的作用下带动第一伞形齿轮转动从而可以带动第二伞形齿轮反向转动，在第二伞形齿轮的作用下带动竖向轴同步转动，在竖向轴的作用下带动丝杠本体转动从而可以带动螺母本体上下移动，在螺母本体的作用下带动匀料筒本体竖向升降运动，在万向节的作用下提高稳定性，避免因卡顿造成生产影响，提高生产效率；

第二、匀料筒本体上下移动时可以带动限位框在定位竖板的外部同步移动，从而可以提高匀料筒本体的升降运动的稳定性；

第三、同步启动多组气缸伸长从而可以带动定位板通过滑块在滑道的内腔中同步移动直至定位板能够与相应位置的定位孔相互卡合，从而可以稳定匀料筒本体的位置；

第四、启动第一驱动电机带动多组搅动叶片同步转动，从而可以对匀料筒本体内腔的原料进行充分搅动。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图；

图2为本申请横向驱动机构和第二安装框正视剖视结构示意图；

图3为本申请匀料筒本体左视剖视结构示意图；

图4为本申请匀料筒本体正视结构示意图。

图中：1、螺母本体；2、丝杠本体；3、丝杠架；4、第一安装框；5、万向节；6、第二安装框；7、竖向轴；8、第三安装框；9、气缸；10、安装底板；11、定位板；12、定位竖板；13、滑块；14、滑道；15、限位框；16、匀料筒本体；17、定位孔；18、排放管；19、搅动叶片；20、第一驱动电机；21、第四安装框；22、透明观察窗；23、第二驱动电机；24、驱动轴；25、横向轴；26、第一伞形齿轮；27、第一辅助支撑架；28、第二伞形齿轮；29、第二辅助支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种匀料筒升降传动组件，包括安装底板10，安装底板10顶壁的一侧位置分别固定有横向驱动机构和第二安装框6，第二安装框6内腔底壁位置通过轴承转动连接有贯穿第二安装框6顶壁的竖向轴7，竖向轴7外壁的上端位置固定套接有第二伞形齿轮28，第二伞形齿轮28设置在第二安装框6的内腔中，横向驱动机构包括第一安装框4，第一安装框4固定在安装底板10的顶壁上。

请参看说明书附图中图1和2，第一安装框4的内腔底壁位置通过垫块固定有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端固定有贯穿第一安装框4外壁的驱动轴24，驱动轴24端部位置通过万向节5连接有横向轴25，横向轴25延伸到第二安装框6的内腔中，横向轴25外壁端部位置固定套接有与第二伞形齿轮28相互耦合连接的第一伞形齿轮26，第一伞形齿轮26设置在第二安装框6的内腔中，且第一伞形齿轮26设置在第二伞形齿轮28的下方位置。

请参看说明书附图中图1和2，竖向轴7的顶壁位置固定有竖向传动机构，竖向传动机构包括丝杠本体2，丝杠本体2固定在竖向轴7的顶壁上，丝杠本体2外部安装有螺母本体1，螺母本体1的外壁固定有匀料筒本体16，匀料筒本体16的顶部位置设置为开口状，丝杠本体2顶部位置通过轴承转动连接有丝杠架3，丝杠架3的纵截面设置为L形，丝杠架3底端位置与第二安装框6的顶壁位置相固定。

经匀料筒本体16顶部开口向匀料筒本体16的内腔中倒入适量的原料，启动第二驱动电机23带动驱动轴24转动从而可以通过万向节5带动横向轴25转动，在横向轴25的作用下带动第一伞形齿轮26转动从而可以带动第二伞形齿轮28反向转动，在第二伞形齿轮28的作用下带动竖向轴7同步转动，在竖向轴7的作用下带动丝杠本体2转动从而可以带动螺母本体1上下移动，在螺母本体1的作用下带动匀料筒本体16竖向升降运动，在万向节5的作用下提高稳定性，避免因卡顿造成生产影响，提高生产效率，在丝杠架3的作用下进一步提高丝杠本体2的稳定性。

请参看说明书附图中图1和2，横向轴25外部活动套设有与第二安装框6内腔底壁位置相固定的第二辅助支撑架29，竖向轴7外壁下端位置活动套设有与第二安装框6内壁相固定的第一辅助支撑架27。在第二辅助支撑架29和第一辅助支撑架27的作用下可以提高横向轴25和竖向轴7的稳定性。

请参看说明书附图中图1，安装底板10顶壁的另一侧位置固定有定位竖板12，定位竖板12外部活动套设有与匀料筒本体16外壁相固定的限位框15。匀料筒本体16上下移动时可以带动限位框15在定位竖板12的外部同步移动，从而可以提高匀料筒本体16的升降运动的稳定性。

请参看说明书附图中图1，定位竖板12的内部均匀开设有多组定位孔17，匀料筒本体16底壁远离定位竖板12的一侧固定有多组第三安装框8，多组第三安装框8内腔的底壁位置固定有气缸9，气缸9水平输出轴的端部贯穿第三安装框8外壁并固定有定位板11，定位板11的纵截面设置为T形，定位板11与定位孔17相互卡合连接。匀料筒本体16底壁靠近定位竖板12的一端固定有滑道14，滑道14内腔滑动穿设有贯穿滑道14底壁的滑块13，滑块13底壁位置与定位板11的顶壁位置相固定。

同步启动多组气缸9伸长从而可以带动定位板11通过滑块13在滑道14的内腔中同步移动直至定位板11能够与相应位置的定位孔17相互卡合，从而可以稳定匀料筒本体16的位置，提高匀料筒本体16的稳定性。

请参看说明书附图中图1和3，匀料筒本体16的底壁位置固定有第一驱动电机20，第一驱动电机20外部套设有与匀料筒本体16底壁位置相固定的第四安装框21，第四安装框21设置在多组第三安装框8之间的位置，第四安装框21设置在匀料筒本体16的中央位置处，第一驱动电机20顶部输出端固定有延伸到匀料筒本体16内腔的转轴，转轴的外壁均匀固定有多组搅动叶片19。启动第一驱动电机20带动多组搅动叶片19同步转动，从而可以对匀料筒本体16内腔的原料进行充分搅动。

请参看说明书附图中图3，匀料筒本体16背面侧壁的底部位置固定有排放管18，排放管18的外部安装有控制阀。打开排放管18上的控制阀，使得匀料筒本体16内腔的原料能够经排放管18排出。

请参看说明书附图中图3和4，匀料筒本体16的正面侧壁设置有透明观察窗22，透明观察窗22的纵截面设置为矩形。在透明观察窗22的透明材质作用下，方便工作人员实时查看匀料筒本体16内腔的原料余量。

工作原理：在使用该匀料筒升降传动组件时，先将安装底板10放置在适当位置处，然后经匀料筒本体16顶部开口向匀料筒本体16的内腔中倒入适量的原料，启动第二驱动电机23带动驱动轴24转动从而可以通过万向节5带动横向轴25转动，在横向轴25的作用下带动第一伞形齿轮26转动从而可以带动第二伞形齿轮28反向转动，在第二伞形齿轮28的作用下带动竖向轴7同步转动，在竖向轴7的作用下带动丝杠本体2转动从而可以带动螺母本体1上下移动，在螺母本体1的作用下带动匀料筒本体16竖向升降运动，在万向节5的作用下提高稳定性，避免因卡顿造成生产影响，提高生产效率。

在丝杠架3的作用下进一步提高丝杠本体2的稳定性，在第二辅助支撑架29和第一辅助支撑架27的作用下可以提高横向轴25和竖向轴7的稳定性，匀料筒本体16上下移动时可以带动限位框15在定位竖板12的外部同步移动，从而可以提高匀料筒本体16的升降运动的稳定性，当匀料筒本体16升降运动至适当位置处，同步启动多组气缸9伸长从而可以带动定位板11通过滑块13在滑道14的内腔中同步移动直至定位板11能够与相应位置的定位孔17相互卡合，从而可以稳定匀料筒本体16的位置。

当匀料筒本体16升降至适当位置处时，打开排放管18上的控制阀，使得匀料筒本体16内腔的原料能够经排放管18排出，当需要搅动匀料筒本体16内腔的原料时，只需启动第一驱动电机20带动多组搅动叶片19同步转动，从而可以对匀料筒本体16内腔的原料进行充分搅动，在透明观察窗22的透明材质作用下，方便工作人员实时查看匀料筒本体16内腔的原料余量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种匀料筒升降传动组件，包括安装底板(10)，其特征在于：所述安装底板(10)顶壁的一侧位置分别固定有横向驱动机构和第二安装框(6)，所述第二安装框(6)内腔底壁位置通过轴承转动连接有贯穿第二安装框(6)顶壁的竖向轴(7)，所述竖向轴(7)外壁的上端位置固定套接有第二伞形齿轮(28)，所述横向驱动机构的输出端通过万向节(5)连接有横向轴(25)，所述横向轴(25)延伸到第二安装框(6)的内腔中，所述横向轴(25)外壁端部位置固定套接有与第二伞形齿轮(28)相互耦合连接的第一伞形齿轮(26)，所述竖向轴(7)的顶壁位置固定有竖向传动机构，所述竖向传动机构的端部固定有匀料筒本体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述横向驱动机构包括第一安装框(4)，所述第一安装框(4)固定在安装底板(10)的顶壁上，所述第一安装框(4)的内腔底壁位置通过垫块固定有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端固定有贯穿第一安装框(4)外壁的驱动轴(24)，所述驱动轴(24)端部位置与万向节(5)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述竖向传动机构包括丝杠本体(2)，所述丝杠本体(2)固定在竖向轴(7)的顶壁上，所述丝杠本体(2)外部安装有与匀料筒本体(16)外壁相固定的螺母本体(1)，所述丝杠本体(2)顶部位置通过轴承转动连接有丝杠架(3)，所述丝杠架(3)底端位置与第二安装框(6)的顶壁位置相固定。

4.根据权利要求1所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述横向轴(25)外部活动套设有与第二安装框(6)内腔底壁位置相固定的第二辅助支撑架(29)，所述竖向轴(7)外壁下端位置活动套设有与第二安装框(6)内壁相固定的第一辅助支撑架(27)。

5.根据权利要求1所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述安装底板(10)顶壁的另一侧位置固定有定位竖板(12)，所述定位竖板(12)外部活动套设有与匀料筒本体(16)外壁相固定的限位框(15)。

6.根据权利要求5所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述定位竖板(12)的内部均匀开设有多组定位孔(17)，所述匀料筒本体(16)底壁远离定位竖板(12)的一侧固定有多组第三安装框(8)，多组所述第三安装框(8)内腔的底壁位置固定有气缸(9)，所述气缸(9)水平输出轴的端部贯穿第三安装框(8)外壁并固定有定位板(11)，所述定位板(11)与定位孔(17)相互卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述匀料筒本体(16)底壁靠近定位竖板(12)的一端固定有滑道(14)，所述滑道(14)内腔滑动穿设有贯穿滑道(14)底壁的滑块(13)，所述滑块(13)底壁位置与定位板(11)的顶壁位置相固定。

8.根据权利要求1所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述匀料筒本体(16)的底壁位置固定有第一驱动电机(20)，所述第一驱动电机(20)外部套设有与匀料筒本体(16)底壁位置相固定的第四安装框(21)，所述第一驱动电机(20)顶部输出端固定有延伸到匀料筒本体(16)内腔的转轴，所述转轴的外壁均匀固定有多组搅动叶片(19)。

9.根据权利要求1所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述匀料筒本体(16)背面侧壁的底部位置固定有排放管(18)。

10.根据权利要求1所述的一种匀料筒升降传动组件，其特征在于：所述匀料筒本体(16)的正面侧壁设置有透明观察窗(22)。

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