CN208279672U - 铝液在线除气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液在线除气系统，包括一底座，还包括一设于所述底座上表面的立柱固定座；设于所述立柱固定座一侧的除气箱体；在所述除气箱体的顶部设有上盖；所述上盖底部设有侵没式加热器；在所述立柱固定座上设有立柱；在该立柱的一侧滑动连接一提升机构，在该提升机构的下方设有液压油缸；该提升机构上连接有悬臂，该悬臂与所述上盖相接；在所述悬臂上设有一伸入至除气箱体内的除气机构。本实用新型通过旋转转子的转动对箱体内的液体进行搅拌，减少了浇注成品的铝锭中气孔，提高了产品质量，设置的侵没式加热器及热电偶，保证铝液温度及温度检测，立柱旋转机构摆动液压马达启动将悬臂及上盖旋转0～180°之间，便于清理铝液残留物。

Description

铝液在线除气系统

技术领域

本实用新型涉及一种除气系统，尤其涉及一种铝液在线除气系统。

背景技术

在熔炼好的铝液，在直接浇注模具时，由于在铝液中含有氢气，所浇注的铝锭产品中会形成多个气孔，大大影响了产品的质量。

另外，铝液箱体内长时间使用内部会残留杂物，对其内部清理及其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝液在线除气系统。

本实用新型的技术方案是：一种铝液在线除气系统，包括一底座，其特征在于：还包括一设于所述底座上表面的立柱固定座；设于所述立柱固定座一侧的除气箱体；在所述除气箱体的顶部设有一上盖；所述上盖的底部设有一侵没式加热器；在所述立柱固定座上设有一立柱；在该立柱的一侧滑动连接一提升机构，在该提升机构的下方设有一液压油缸；该提升机构上连接有一悬臂，该悬臂与所述上盖相接；在所述悬臂上设有一伸入至除气箱体内的除气机构。

优选地，所述立柱固定座的顶部设有一立柱旋转机构；所述立柱固定于所述立柱旋转机构的顶部并随其转动。

优选地，在所述立柱旋转机构的下方设有一驱动其旋转的摆动液压马达。

优选地，所述除气机构包括一与所述悬臂相接的安装架、安装于所述安装架上方的主轴机构、与所述主轴机构相接的电动机、以及与所述主轴机构相接的旋转转子。

优选地，所述转子为石墨转子，在该转子内设有中心小孔，该中心小孔的顶部为惰性气体注入口。

优选地，在所述立柱的顶部设有一吊耳。

优选地，所述立柱固定座设于所述底座的上表面的一侧。

优选地，所述除气箱体的正面设有铝液进口和铝液出口，在所述箱体的侧面设有排铝口。

优选地，所述上盖设有一热电偶，在该热电偶的一侧设有排气口。

优选地，在所述除气箱体和上盖之间对称设有导向柱。

本实用新型炉窑熔炼好的铝液从在线除气系统的铝液进口流进除气箱体内腔，主轴机构在电动机的作用下旋转，旋转转子与主轴机构相连，旋转转子此时也在转动，主轴机构与旋转转子中心设有小孔，氮气从惰性气体注入口通过中心小孔输送到旋转转子底部，通过旋转转子旋转将氮气打散成微小气泡，将铝液中氢气提升到铝液表面，从排气口排出箱体外，从而达到除氢气的目的，除氢气后铝液从铝液出口流出浇注成品铝锭，减少浇注成品的铝锭中气孔，提高产品质量。

另外，本实用新型的上盖的底部设有侵没式加热器及热电偶，保证铝液温度及温度检测，铝液处理完成后将残余的铝液从排铝口排出，提升机构液压油缸将悬臂及上盖升起，立柱旋转机构摆动液压马达启动将悬臂及上盖旋转0～180°之间，便于清理铝液残留物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型的一种铝液在线除气系统，包括一底座1、在所述底座1上表面固定设置一立柱固定座2，该立柱固定座2固定设置在底座1的一侧，靠近底座1的边缘。

在本实施例中的所述立柱固定座2的顶部安装有一立柱旋转机构3；在所述立柱旋转机构3的下方设有一驱动其旋转的摆动液压马达4；在所述立柱旋转机构3的顶部设有一立柱5；通过控制摆动液压马达4带动立柱旋转机构3的转动，从而带动立柱5做旋转运动。

在该立柱5的一侧滑动连接一提升机构6，该提升机构6通过滑块与立柱5一侧的滑轨相接，该提升机构6的下方设有一液压油缸7，该液压油缸7可推动所述提升机构6在所述立柱5上做升降运动。

本实用新型中的所述提升机构6的一侧安装一悬臂8；在该悬臂的下方设有除气箱体9，该除气箱体9的顶部为箱体的上盖91，该上盖与所述悬臂的底部相接。

该悬臂8随所述提升机构6做升降运动，从而可实现将上盖91抬起的效果。在所述悬臂8上设有一伸入至除气箱体9内的除气机构。

所述除气机构包括一与所述悬臂8相接的安装架81、安装于所述安装架81上方的主轴机构82、与所述主轴机构82相接的电动机83、以及与所述主轴机构82相接的旋转转子84，本实施例中的旋转转子84为石墨转子。

本实施例中的除气箱体9的正面设有一铝液进口92和铝液出口93，在除气箱体9的两侧设有用于排除内腔残留铝液的排铝口94；另外在上盖91设有用于对铝液加热的侵没式加热器95，以及对铝液进行温度检测的热电偶96，该热电偶96与侵没式加热器95设于所述上盖91的底部，并随上盖91的移动伸入至除气箱体的内腔。

为了将除气箱体内的氢气排出，在上盖91的顶部设有一排气口97。为便于在移动式，将上盖91与所述除气箱体9顶部精准的扣合，在除气箱体9和上盖91之间对称设有导向柱98。

本实施例中摆动液压马达4带动立柱旋转机构3做旋转运动，液压油缸7带动提升机构控制除气机构在除气箱体9的位置，电动机83通过主轴机构82带动旋转转子84转动，最终达到搅拌铝液的目的，然后通过热电偶96实现对铝液的温度检测。

本实施例中的所述旋转转子84内设有中心小孔85，该中心小孔85的顶部为惰性气体注入口86，通过该惰性气体注入口86将一定流量的惰性气体(氮气)通入铝液中，在旋转转子84转动的同时将气体打散成微小的气泡，将铝液中氢气提升到铝液表面，达到除氢气的目的，并进一步的减少了浇注成品的铝锭中气孔，提高了产品质量。

另外，为了在安装和拆卸中便于移动本实用新型，在所述立柱5的顶部设有一吊耳51。

本实用新型炉窑熔炼好的铝液从在线除气系统的铝液进口流进除气箱体内腔，主轴机构在电动机的作用下旋转，旋转转子与主轴机构相连，旋转转子此时也在转动，主轴机构与旋转转子中心设有小孔，氮气从惰性气体注入口通过中心小孔输送到旋转转子底部，通过旋转转子旋转将氮气打散成微小气泡，将铝液中氢气提升到铝液表面，从排气口排出箱体外，从而达到除氢气的目的，除氢气后铝液从铝液出口流出浇注成品铝锭，减少浇注成品的铝锭中气孔，提高产品质量。

另外，本实用新型的上盖底部设有侵没式加热器及热电偶，保证铝液温度及温度检测，铝液处理完成后将残余的铝液从排铝口排出，提升机构液压油缸将悬臂及上盖升起，立柱旋转机构摆动液压马达启动将悬臂及上盖旋转0～180°之间，便于清理铝液残留物。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.铝液在线除气系统，包括一底座，其特征在于：还包括一设于所述底座上表面的立柱固定座；设于所述立柱固定座一侧的除气箱体；在所述除气箱体的顶部设有一上盖；所述上盖的底部设有一侵没式加热器；在所述立柱固定座上设有一立柱；在该立柱的一侧滑动连接一提升机构，在该提升机构的下方设有一液压油缸；该提升机构上连接有一悬臂，该悬臂与所述上盖相接；在所述悬臂上设有一伸入至除气箱体内的除气机构。

2.根据权利要求1所述的铝液在线除气系统，其特征在于：所述立柱固定座的顶部设有一立柱旋转机构；所述立柱固定于所述立柱旋转机构的顶部并随其转动。

3.根据权利要求2所述的铝液在线除气系统，其特征在于：在所述立柱旋转机构的下方设有一驱动其旋转的摆动液压马达。

4.根据权利要求1所述的铝液在线除气系统，其特征在于：所述除气机构包括一与所述悬臂相接的安装架、安装于所述安装架上方的主轴机构、与所述主轴机构相接的电动机、以及与所述主轴机构相接的旋转转子。

5.根据权利要求4所述的铝液在线除气系统，其特征在于：所述旋转转子为石墨转子，在该转子内设有中心小孔，该中心小孔的顶部为惰性气体注入口。

6.根据权利要求1所述的铝液在线除气系统，其特征在于：在所述立柱的顶部设有一吊耳。

7.根据权利要求1所述的铝液在线除气系统，其特征在于：所述立柱固定座设于所述底座的上表面的一侧。

8.根据权利要求1所述的铝液在线除气系统，其特征在于：所述除气箱体的正面设有铝液进口和铝液出口，在所述箱体的侧面设有排铝口。

9.根据权利要求8所述的铝液在线除气系统，其特征在于：所述上盖设有一热电偶，在该热电偶的一侧设有排气口。

10.根据权利要求1所述的铝液在线除气系统，其特征在于：在所述除气箱体和上盖之间对称设有导向柱。