CN211926494U - 一种铸造用电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用电炉，涉及铸造设备技术领域，包括电炉本体和电炉盖体，盖体的上端设置有支撑台，本体的外部设有竖直向上的液压缸，液压杆的端部固定在支撑台的下端面上，在支撑台上设有驱动电机，驱动电机的输出轴向下贯穿支撑台和盖体与搅拌轴固定连接，电炉本体的内壁上设有一个吸液管，吸液管的上端与抽液泵连接，搅拌轴的最下端设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋桨形，结构更简单，造价更低一些，螺旋桨形状的搅拌叶在水平和竖直方向同时搅拌，可以让原料混合的更为快速更为均匀，本实用新型的液体流出采用抽液泵从吸液管和出液管流出，温度基本不会降低，对后续的注入模具工作增加了便利，提高了铸造的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种铸造用电炉。
背景技术
在铸造行业中，铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造电炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。
授权公告号CN209263635U的中国实用新型专利公开了一种用于铸造的电炉，包括电炉本体，所述电炉本体还设有电炉盖，所述电炉盖上设有可旋转的圆环；搅拌棒，所述搅拌棒设于所述圆环下方，所述搅拌棒一端与所述圆环连接，另一端设于电炉本体内。所述电炉本体外还设有支撑框架，所述支撑框架左右两侧分别设有转轴，所述转轴与所述电炉本体相连接。所述支撑框架还包括固定架，所述固定架设在所述电炉本体后上方，所述固定架上还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定端设在所述固定架上，移动端与所述电炉本体后上方的外壁连接；所述电炉本体前上端设有出液管。电炉本身自重很大，再用支撑架支撑，对支撑架的材质要求很高，电炉造价就增加，成本会很高。另外搅拌棒在电炉盖上通过转动圆环来进行旋转搅拌，在实际运用中非常不合理，会导致圆环内部的电炉盖部分悬空，无法固定。
因此急需设计一种更合理的铸造用电炉。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种铸造用电炉，结构简单，运用更为方便，且造价成本低，来解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造用电炉，包括电炉本体，所述电炉本体的顶端用法兰与电炉盖体固定连接，在所述电炉盖体的上端设置有支撑台，电炉本体的外部设置有液压杆竖直向上的液压缸，液压缸固定在地面上，液压杆的端部固定在支撑台的下端面上，在所述支撑台上设置有输出轴竖直向下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下贯穿支撑台和电炉盖体与搅拌轴固定连接，所述电炉本体的内壁上设有一个吸液管，所述吸液管的上端与抽液泵连接，抽液泵的出液管上设置有开关。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴的最下端设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋桨形。
作为本实用新型的进一步改进，所述电炉盖体上与所述搅拌轴连接处设置有橡胶套。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴上设置有限位块，限位块在所述搅拌叶的上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸不少于3个，均布在所述电炉本体的外围，且所述液压缸大小和规格均相同，且同步工作和停止。
作为本实用新型的进一步改进，所述电炉本体包括内壁和外壁，所述电炉本体的内壁和外壁之间设有隔热层。
作为本实用新型的进一步改进，所述吸液管的下端伸入到所述电炉本体的底端，且吸液管的下端开设有吸液口。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型一种铸造用电炉的结构更简单，造价更低一些，螺旋桨形状的搅拌叶在水平和竖直方向同时搅拌，可以让原料混合的更为快速更为均匀，本实用新型的液体流出采用抽液泵从吸液管和出液管流出，温度基本不会降低，对后续的注入模具工作增加了便利，提高了铸造的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作状态结构示意图；
图3为本实用新型工作状态局部结构示意图。
图中：1.电炉本体，2.液压缸，3.隔热层，4.法兰，5.电炉盖体，6.驱动电机，7.支撑台，8.搅拌轴，9.限位块，10.搅拌叶，11.橡胶套，12.吸液管，13.抽液泵，14.开关，15.出液管。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，本实用新型一种铸造用电炉，其特征在于：包括电炉本体1)，所述电炉本体1的顶端用法兰4与电炉盖体5固定连接，在所述电炉盖体5的上端设置有支撑台7，电炉本体1的外部设置有液压杆竖直向上的液压缸2，液压缸2固定在地面上，液压杆的端部固定在支撑台7的下端面上，在所述支撑台7上设置有输出轴竖直向下的驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴向下贯穿支撑台7和电炉盖体5与搅拌轴8固定连接，所述电炉本体1的内壁上设有一个吸液管12，所述吸液管12的上端与抽液泵13连接，抽液泵13的出液管15上设置有开关14。
所述搅拌轴8的最下端设置有搅拌叶10，所述搅拌叶10呈螺旋桨形。
所述电炉盖体5上与所述搅拌轴8连接处设置有橡胶套11。
所述搅拌轴8上设置有限位块9，限位块9在所述搅拌叶10的上端。
所述液压缸2不少于3个，均布在所述电炉本体1的外围，且所述液压缸2大小和规格均相同，且同步工作和停止，所述液压缸能伸长的长度与所述限位块到电炉盖体之间的搅拌轴的长度一致。
所述电炉本体1包括内壁和外壁，所述电炉本体1的内壁和外壁之间设有隔热层3。
所述吸液管12的下端伸入到所述电炉本体1的底端，且吸液管12的下端开设有吸液口。
本实用新型一种铸造用电炉的使用过程，首先开启液压缸2，液压杆上举，上举后关闭液压缸2，然后打开电炉盖体5，将铸造原料放入电炉本体1内部，然后把电炉盖体5复位并与法兰4固定，然后电炉本体1开启，待需要搅拌时，同时开启驱动电机6和液压缸2，驱动电机6带动搅拌轴8转动，螺旋桨形状的搅拌叶10开始旋转，螺旋桨可以让电炉本体1内部的液体得到最大程度的混合，支撑台7随着液压杆的上升和落下也相应的上升和落下，支撑台7上升时，驱动电机6和搅拌轴8也同时上升，如图2所示，这样搅拌叶10在水平方向旋转的同时，也在上下移动，这样比单独在水平方向上旋转能更大程度的混合，提高混合均匀度，混合完成后，关闭液压缸2和驱动电机6，并开启抽液泵13和开关14，抽液泵13开始工作，抽液泵14的出液管15可以直接流入模具，也可以流入铁水运输装置内，然后再进入下一个工序。本实用新型一种铸造用电炉的结构更简单，造价更低一些，且混合的更为快速均匀，本实用新型的液体流出采用抽液泵从吸液管和出液管流出，温度基本不会降低，对后续的注入模具工作增加了便利，提高了铸造的效率。
Claims (7)
1.一种铸造用电炉，其特征在于：包括电炉本体(1)，所述电炉本体(1)的顶端用法兰(4)与电炉盖体(5)固定连接，在所述电炉盖体(5)的上端设置有支撑台(7)，电炉本体(1)的外部设置有液压杆竖直向上的液压缸(2)，液压缸(2)固定在地面上，液压杆的端部固定在支撑台(7)的下端面上，在所述支撑台(7)上设置有输出轴竖直向下的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴向下贯穿支撑台(7)和电炉盖体(5)与搅拌轴(8)固定连接，所述电炉本体(1)的内壁上设有一个吸液管(12)，所述吸液管(12)的上端与抽液泵(13)连接，抽液泵(13)的出液管(15)上设置有开关(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉，其特征在于：所述搅拌轴(8)的最下端设置有搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)呈螺旋桨形。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉，其特征在于：所述电炉盖体(5)上与所述搅拌轴(8)连接处设置有橡胶套(11)。
4.根据权利要求2所述的一种铸造用电炉，其特征在于：所述搅拌轴(8)上设置有限位块(9)，限位块(9)在所述搅拌叶(10)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉，其特征在于：所述液压缸(2)不少于3个，均布在所述电炉本体(1)的外围，且所述液压缸(2)大小和规格均相同，且同步工作和停止。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉，其特征在于：所述电炉本体(1)包括内壁和外壁，所述电炉本体(1)的内壁和外壁之间设有隔热层(3)。
7.根据权利要求1所述的一种铸造用电炉，其特征在于：所述吸液管(12)的下端伸入到所述电炉本体(1)的底端，且吸液管(12)的下端开设有吸液口。
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921853695.2U patent/CN211926494U/zh active Active
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