CN209098722U - 一种rh真空精炼炉真空室的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，包括基座，所述基座的上表面垂直连接有两个支撑脚，所述两个支撑脚的一侧表面均开设有凹槽，所述凹槽的一侧嵌入滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有放置台，所述放置台的上表面放置有盛钢桶，所述支撑脚的上端固定设置有精炼炉，所述精炼炉的下表面对称嵌入安装有两个浸渍管。该装置结构设计合理，通过两个旋转电机带动螺杆转动，从而可以带动放置台的上下移动，从而能够使盛钢桶中的钢水进入到浸渍管中，代替了现有的气缸输送，减少成本，通过设置冷凝管，当在抽气时，可以将热空气进行冷凝作用，通过设置搅拌叶，能够对合金和钢水进行搅拌，提高精炼的效果。

Description

一种RH真空精炼炉真空室的改良结构

技术领域

本实用新型涉及RH真空精炼炉技术领域，具体是一种RH真空精炼炉真空室的改良结构。

背景技术

RH真空精炼炉真空室是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备，整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。

但是目前现有的RH真空精炼炉真空室设计不合理，仍然存在一些缺点，对钢水精炼的效果差，且在抽气时，没有设置对气体冷却作用，现有的都是通过气缸将钢水送到浸渍管上，成本较高，在工作时，一些钢水会粘在精炼炉的内壁上造成浪费的现象。因此，本领域技术人员提供了一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，包括基座，所述基座的上表面垂直连接有两个支撑脚，所述两个支撑脚的一侧表面均开设有凹槽，所述凹槽的一侧嵌入滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有放置台，所述放置台的上表面放置有盛钢桶，所述支撑脚的上端固定设置有精炼炉，所述精炼炉的下表面对称嵌入安装有两个浸渍管，且精炼炉的上端一侧表面设置有合金加料口，所述精炼炉的上端另一侧面水平连接有固定管，所述基座的上表面靠近支撑脚的另一侧位置处设置有抽气泵，所述抽气泵的一端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端嵌入安装于固定管的一端，且抽气管的外表面套接安装有冷凝管，所述精炼炉的上表面嵌入安装有旋转电机，所述旋转电机的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端与精炼炉的内部下表面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管的内部为中空结构，且冷凝管上端一侧水平连接有进水口，所述冷凝管的下端一侧固定连接有出水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定管的前表面固定连接有第二阀门，且固定管与抽气管之间通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的内部设置有两个伺服电机，所述伺服电机的上端嵌入安装于凹槽的内部下表面并垂直连接有螺杆，所述螺杆的上端与凹槽的内部上表面固定连接，所述滑杆的另一端套接安装于螺杆的外表面，且滑杆的另一端内部设置有与螺杆相对应的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置台的下表面中间位置处垂直连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与基座的上表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的两侧均水平连接有两个连接杆，所述连接杆之间垂直连接有刮板，所述转轴的外表面靠近连接杆之间位置处设置有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浸渍管的上端四周位置处设置有网罩，所述网罩是一种耐高温材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个浸渍管分别为进浸渍管和出浸渍管，进浸渍管一侧水平连接有氩气管，所述氩气管的一端前表面固定安装有第一阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构设计合理，通过两个旋转电机带动螺杆转动，从而可以带动放置台的上下移动，从而能够使盛钢桶中的钢水进入到浸渍管中，代替了现有的气缸输送，减少成本，通过设置冷凝管，当在抽气时，可以将热空气进行冷凝作用，通过设置搅拌叶，能够对合金和钢水进行搅拌，提高精炼的效果，刮板可以将粘接在精炼炉内壁上的钢水刮下来，通过浸渍管上设置网罩，可防止在添加合金材料时使浸渍管发生堵塞现象。

附图说明

图1为一种RH真空精炼炉真空室的改良结构的结构示意图。

图2为一种RH真空精炼炉真空室的改良结构的放置台安装结构示意图。

图3为一种RH真空精炼炉真空室的改良结构的精炼炉内部结构示意图。

图4为一种RH真空精炼炉真空室的改良结构的A结构示意图。

图中：1、基座；101、伺服电机；102、螺杆；2、支撑脚；3、凹槽；4、滑杆；5、放置台；501、伸缩杆；6、盛钢桶；7、精炼炉；8、浸渍管；801、氩气管；802、第一阀门；803、网罩；9、合金加料口；10、固定管；1001、第二阀门；11、抽气泵；12、抽气管；13、冷凝管；1301、进水口；1302、出水口；14、旋转电机；15、转轴；1501、连接杆；1502、刮板；1503、搅拌叶。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，包括基座1，基座1的上表面垂直连接有两个支撑脚2，两个支撑脚2的一侧表面均开设有凹槽3，凹槽3的一侧嵌入滑动安装有滑杆4，滑杆4的一端固定连接有放置台5，基座1的内部设置有两个伺服电机101（型号为MHMD082P1U），伺服电机101的上端嵌入安装于凹槽3的内部下表面并垂直连接有螺杆102，螺杆102的上端与凹槽3的内部上表面固定连接，滑杆4的另一端套接安装于螺杆102的外表面，且滑杆4的另一端内部设置有与螺杆102相对应的内螺纹，为了能够带动放置台5的上下移动。

放置台5的下表面中间位置处垂直连接有伸缩杆501，伸缩杆501的下端与基座1的上表面固定连接，为了能够对放置台5起到支撑作用。

放置台5的上表面放置有盛钢桶6，支撑脚2的上端固定设置有精炼炉7，精炼炉7的下表面对称嵌入安装有两个浸渍管8，浸渍管8的上端四周位置处设置有网罩803，网罩803是一种耐高温材质构件，为了防止添加合金材料时，浸渍管8发生堵塞现象。

两个浸渍管8分别为进浸渍管和出浸渍管，进浸渍管一侧水平连接有氩气管801，氩气管801的一端前表面固定安装有第一阀门802，为了便于加入氩气，方便对钢水的精炼。

精炼炉7的上端一侧表面设置有合金加料口9，精炼炉7的上端另一侧面水平连接有固定管10，基座1的上表面靠近支撑脚2的另一侧位置处设置有抽气泵11（型号为FY-1.5H），抽气泵11的一端固定连接有抽气管12，固定管10的前表面固定连接有第二阀门1001，且固定管10与抽气管12之间通过螺纹连接，为了便于安装或拆卸抽气管12。

抽气管12的一端嵌入安装于固定管10的一端，且抽气管12的外表面套接安装有冷凝管13，冷凝管13的内部为中空结构，且冷凝管13上端一侧水平连接有进水口1301，冷凝管13的下端一侧固定连接有出水口1302，为了便于添加冷凝水。

精炼炉7的上表面嵌入安装有旋转电机14（型号为CH/V），旋转电机14的下端固定连接有转轴15，转轴15的下端与精炼炉7的内部下表面转动连接，转轴15的两侧均水平连接有两个连接杆1501，连接杆1501之间垂直连接有刮板1502，转轴15的外表面靠近连接杆1501之间位置处设置有搅拌叶1503，为了提高精炼效果，同时防止钢水粘接在精炼炉7的内壁上。

本实用新型的工作原理是：将盛有钢水的盛钢桶6放到放置台5上，然后伺服电机101带动螺杆102转动，由于滑杆4设置有与螺杆102相对应的内螺纹，因此伺服电机101带动滑杆4上下移动，从而带动放置台5上下移动，使盛钢桶6中钢水移动到浸渍管8中，使浸渍管8浸入钢水中，接着打开氩气管801上的第一阀门802，向氩气管801中充入氩气，接着抽气泵11对精炼炉7内部抽气，由于钢水具有一定的高温，因此抽出的气体具有一定的温度，打开冷凝管13上的进水口1301，向冷凝管13中加入冷凝水，气体被抽出时，冷凝管13中的冷凝水对气体进行冷凝作用，当添加合金材料时，网罩803可以防止合金进入浸渍管8中，以免造成浸渍管8发生堵塞现象，搅拌叶1503对合金和钢水进行搅拌，提高精炼效果，刮板1502对精炼炉7内壁进行刮除，将粘接在精炼炉7内壁上的钢水刮下来。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上表面垂直连接有两个支撑脚（2），所述两个支撑脚（2）的一侧表面均开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的一侧嵌入滑动安装有滑杆（4），所述滑杆（4）的一端固定连接有放置台（5），所述放置台（5）的上表面放置有盛钢桶（6），所述支撑脚（2）的上端固定设置有精炼炉（7），所述精炼炉（7）的下表面对称嵌入安装有两个浸渍管（8），且精炼炉（7）的上端一侧表面设置有合金加料口（9），所述精炼炉（7）的上端另一侧面水平连接有固定管（10），所述基座（1）的上表面靠近支撑脚（2）的另一侧位置处设置有抽气泵（11），所述抽气泵（11）的一端固定连接有抽气管（12），所述抽气管（12）的一端嵌入安装于固定管（10）的一端，且抽气管（12）的外表面套接安装有冷凝管（13），所述精炼炉（7）的上表面嵌入安装有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的下端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的下端与精炼炉（7）的内部下表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，其特征在于，所述冷凝管（13）的内部为中空结构，且冷凝管（13）上端一侧水平连接有进水口（1301），所述冷凝管（13）的下端一侧固定连接有出水口（1302）。

3.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，其特征在于，所述固定管（10）的前表面固定连接有第二阀门（1001），且固定管（10）与抽气管（12）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，其特征在于，所述基座（1）的内部设置有两个伺服电机（101），所述伺服电机（101）的上端嵌入安装于凹槽（3）的内部下表面并垂直连接有螺杆（102），所述螺杆（102）的上端与凹槽（3）的内部上表面固定连接，所述滑杆（4）的另一端套接安装于螺杆（102）的外表面，且滑杆（4）的另一端内部设置有与螺杆（102）相对应的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，其特征在于，所述放置台（5）的下表面中间位置处垂直连接有伸缩杆（501），所述伸缩杆（501）的下端与基座（1）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，其特征在于，所述转轴（15）的两侧均水平连接有两个连接杆（1501），所述连接杆（1501）之间垂直连接有刮板（1502），所述转轴（15）的外表面靠近连接杆（1501）之间位置处设置有搅拌叶（1503）。

7.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，其特征在于，所述浸渍管（8）的上端四周位置处设置有网罩（803），所述网罩（803）是一种耐高温材质构件。

8.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉真空室的改良结构，其特征在于，所述两个浸渍管（8）分别为进浸渍管和出浸渍管，进浸渍管一侧水平连接有氩气管（801），所述氩气管（801）的一端前表面固定安装有第一阀门（802）。