CN117385135B - 一种纯铁真空精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯铁真空精炼装置，本发明涉及纯铁精炼领域，包括真空框架和设置在真空框架内部的清理机构，所述清理机构包括升降组件，所述升降组件位于真空框架的内部，通过设置刮板，升降块滑动通过连接板带动伸缩板外壁的定位柱和刮板外壁的定位槽相卡合，实现对刮板的定位操作，当升降筒转动时，带动搅拌杆对熔融状态的纯铁原料进行搅拌操作，升降筒转动带动定位框架外壁的刮板沿熔融状态的纯铁原料顶端水平旋转，将纯铁原料的炉渣进行刮除并收集，当升降筒沿旋转柱的外壁向上滑动时，升降筒向上滑动带动导向齿轮与导向齿板相啮合，进而带动刮板竖直旋转，将刮板内部的炉渣倒入排渣槽中，实现对纯铁原料的炉渣的排渣操作。
Description
技术领域
本发明涉及纯铁精炼领域，具体是一种纯铁真空精炼装置。
背景技术
纯铁是指用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量约在0.02%以下，又叫锻铁、熟铁，纯铁质地很软，塑性好，延展性好，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接，在纯铁加工时，为了提高纯铁的纯度，一般需要在真空精炼装置进行纯铁精炼操作。
现有的纯铁真空精炼装置在使用时，在纯铁精炼时顶端会悬浮大量炉渣，由于精炼装置的内部为真空状态，导致炉渣清理较为困难，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种纯铁真空精炼装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯铁真空精炼装置，以解决上述背景技术中提出的炉渣清理较为困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯铁真空精炼装置，包括真空框架和设置在真空框架内部的清理机构，所述清理机构包括：
升降组件，所述升降组件位于真空框架的内部；
清理组件，包括工作框架，所述真空框架的顶端固定连接有工作框架，所述工作框架的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外壁滑动连接有升降筒，所述升降筒的底端固定连接有定位框架，所述定位框架的内壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的底端固定连接有升降块，所述升降块的两侧均旋接有连接板，所述连接板的底端旋接有伸缩板，所述伸缩板的外壁固定连接有定位柱，所述定位柱的一端嵌合有与定位框架外壁旋接的刮板，所述刮板与定位柱的连接部位开设有定位槽，所述刮板的外壁固定连接有导向齿轮，所述导向齿轮的外壁啮合有与工作框架内壁固定连接的导向齿板，所述定位框架的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下方位于真空框架的内部设置有钢包；
排渣组件，所述排渣组件位于刮板的一侧与工作框架的外壁固定连接。
基于上述结构，定位弹簧通过自身弹力带动升降块外壁的两组连接板同步运动，以使得升降块滑动通过连接板带动伸缩板外壁的定位柱和刮板外壁的定位槽相卡合，实现对刮板的定位操作，当升降筒转动时，升降筒转动带动定位框架外壁的刮板沿熔融状态的纯铁原料顶端水平旋转，将纯铁原料的炉渣进行刮除并收集，当升降筒沿旋转柱的外壁向上滑动时，升降筒向上滑动带动导向齿轮与导向齿板相啮合，进而带动刮板竖直旋转，将刮板内部的炉渣倒入排渣槽中，实现对纯铁原料的炉渣的排渣操作。
优选的，所述旋转柱的横截面呈方形，所述伸缩板通过升降块和连接板与定位框架之间构成滑动结构，所述刮板通过定位柱和定位槽与定位框架之间构成定位结构，所述定位柱和定位槽的连接部位呈半球状。
优选的，所述刮板设置有两组，两组所述刮板的位置关系关于升降筒呈中心对称，所述刮板的横截面呈半圆弧状，所述刮板通过导向齿轮和导向齿板与定位框架之间构成旋转结构。
优选的，所述升降组件包括手轮，所述手轮位于搅拌电机的一侧与工作框架的顶端旋转连接，所述手轮的内壁螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端延伸至真空框架的内部固定连接有与升降筒外壁旋接的连接件，所述排渣组件包括排渣气缸，所述排渣气缸固定连接在工作框架的外壁，所述排渣气缸的输出端固定连接有连接滑块，所述连接滑块的外壁两侧均旋接有连接支杆，所述连接支杆的一端旋接有与工作框架外壁旋接的排渣导杆，所述排渣导杆的一端延伸至导向齿板的下方固定连接有排渣槽，所述排渣槽的一侧位于工作框架的外壁开设有排渣口。
优选的，所述升降筒通过升降螺杆和连接件与旋转柱之间构成升降结构。
优选的，所述排渣导杆通过连接滑块和连接支杆与工作框架之间构成旋转结构，所述排渣槽的外形呈“U”状，所述排渣槽与刮板一一对应。
优选的，所述真空框架的底端固定连接有底座，所述底座的顶端滑动连接有与真空框架外壁密封连接的上料框架，所述上料框架的外壁固定连接有旋转马达，所述旋转马达的输出端固定连接有工作螺杆，所述工作螺杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定连接有连接孔板，所述连接孔板的外壁活动连接有与上料框架外壁旋接的翻转导板，所述翻转导板的一端延伸至上料框架的内部固定连接有与钢包外壁固定连接的连接转板。
优选的，所述连接转板通过连接孔板和翻转导板与上料框架之间构成翻转结构，所述连接转板的旋转中心位于钢包的三分之二处，所述钢包的中轴线与升降筒的中轴线相重合。
优选的，所述真空框架的外壁固定连接有中转框架，所述中转框架的内壁固定连接有支撑底板，所述支撑底板的外壁固定连接有下料马达，所述下料马达的输出端固定连接有下料螺杆，所述下料螺杆的外壁螺纹连接有滑动孔板，所述滑动孔板的外壁固定连接有下料溜槽，所述滑动孔板的内壁活动连接有连接导柱，所述连接导柱与支撑底板的连接部位开设有连接导轨，所述连接导柱的底端活动连接有与支撑底板底端滑动连接的开合孔板，所述开合孔板的一端固定连接有与真空框架外壁滑动连接的密封滑门，所述底座的顶端位于中转框架的一侧滑动连接有与中转框架密封连接的下料框架，所述下料框架的内壁位于下料溜槽的下方固定连接有下料箱。
优选的，所述下料溜槽通过滑动孔板与支撑底板之间构成伸缩结构，所述连接导柱通过滑动孔板与连接导轨之间构成滑动结构，所述连接导轨的角度为钝角，所述密封滑门通过连接导柱和开合孔板与真空框架之间构成开合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该一种纯铁真空精炼装置，通过设置刮板，升降块滑动通过连接板带动伸缩板外壁的定位柱和刮板外壁的定位槽相卡合，实现对刮板的定位操作，当升降筒转动时，带动搅拌杆对熔融状态的纯铁原料进行搅拌操作，升降筒转动带动定位框架外壁的刮板沿熔融状态的纯铁原料顶端水平旋转，将纯铁原料的炉渣进行刮除并收集，当升降筒沿旋转柱的外壁向上滑动时，升降筒向上滑动带动导向齿轮与导向齿板相啮合，进而带动刮板竖直旋转，将刮板内部的炉渣倒入排渣槽中，实现对纯铁原料的炉渣的排渣操作。
该一种纯铁真空精炼装置，通过设置排渣槽，刮板竖直旋转将炉渣倒入排渣槽中，然后，连接滑块滑动通过连接支杆带动排渣导杆转动，排渣导杆转动带动排渣槽转动至排渣口，实现对炉渣的下料操作。
该一种纯铁真空精炼装置，通过设置密封滑门，滑动孔板滑动带动下料溜槽沿支撑底板的顶端滑动，与此同时滑动孔板滑动带动连接导柱沿连接导轨的外壁滑动，连接导柱滑动通过开合孔板带动密封滑门沿真空框架的外壁滑动，进而将下料溜槽伸入真空框架中，通过密封滑门的开合操作，有利于提高真空框架的密封性能。
该一种纯铁真空精炼装置，通过设置连接转板，旋转马达工作带动工作螺杆外壁的螺纹滑块滑动，螺纹滑块滑动通过连接孔板带动翻转导板转动，翻转导板转动通过连接转板带动钢包转动，将钢包中的纯铁通过下料溜槽注入下料箱中，实现对纯铁的下料操作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的真空框架和中转框架剖视结构示意图；
图3为本发明的工作框架和钢包连接结构示意图；
图4为本发明的刮板和搅拌杆结构示意图；
图5为本发明的定位框架剖视结构示意图；
图6为本发明的工作框架剖视结构示意图；
图7为图6中A处放大图；
图8为图6中B处放大图；
图9为本发明的升降筒部分结构示意图；
图10为本发明的密封滑门闭合结构示意图；
图11为本发明的密封滑门展开结构示意图；
图12为本发明的钢包翻转结构示意图。
图中：1、真空框架；2、工作框架；3、搅拌电机；301、旋转柱；302、升降筒；4、定位框架；401、定位弹簧；402、升降块；403、连接板；404、伸缩板；405、定位柱；406、定位槽；5、刮板；6、导向齿轮；7、导向齿板；8、搅拌杆；9、钢包；10、手轮；1001、升降螺杆；1002、连接件；11、排渣气缸；1101、连接滑块；1102、连接支杆；1103、排渣导杆；1104、排渣槽；1105、排渣口；12、底座；13、上料框架；1301、旋转马达；1302、工作螺杆；1303、螺纹滑块；1304、连接孔板；1305、翻转导板；1306、连接转板；14、中转框架；1401、支撑底板；1402、下料马达；1403、下料螺杆；1404、滑动孔板；1405、下料溜槽；1406、连接导柱；1407、连接导轨；1408、开合孔板；1409、密封滑门；15、下料框架；1501、下料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图7，本发明实施例中，一种纯铁真空精炼装置，包括真空框架1和设置在真空框架1内部的清理机构，清理机构包括：
升降组件，升降组件位于真空框架1的内部；
清理组件，包括工作框架2，真空框架1的顶端固定连接有工作框架2，工作框架2的顶端固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定连接有旋转柱301，旋转柱301的外壁滑动连接有升降筒302，升降筒302的底端固定连接有定位框架4，定位框架4的内壁固定连接有定位弹簧401，定位弹簧401的底端固定连接有升降块402，升降块402的两侧均旋接有连接板403，连接板403的底端旋接有伸缩板404，伸缩板404的外壁固定连接有定位柱405，定位柱405的一端嵌合有与定位框架4外壁旋接的刮板5，刮板5与定位柱405的连接部位开设有定位槽406，刮板5的外壁固定连接有导向齿轮6，导向齿轮6的外壁啮合有与工作框架2内壁固定连接的导向齿板7，定位框架4的底端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的下方位于真空框架1的内部设置有钢包9；
排渣组件，排渣组件位于刮板5的一侧与工作框架2的外壁固定连接。
基于上述结构，定位弹簧401通过自身弹力带动升降块402外壁的两组连接板403同步运动，以使得升降块402滑动通过连接板403带动伸缩板404外壁的定位柱405和刮板5外壁的定位槽406相卡合，实现对刮板5的定位操作，当升降筒302转动时，升降筒302转动带动定位框架4外壁的刮板5沿熔融状态的纯铁原料顶端水平旋转，将纯铁原料的炉渣进行刮除并收集，当升降筒302沿旋转柱301的外壁向上滑动时，升降筒302向上滑动带动导向齿轮6与导向齿板7相啮合，进而带动刮板5竖直旋转，将刮板5内部的炉渣倒入排渣槽1104中，实现对纯铁原料的炉渣的排渣操作。
参考图5，进一步的，旋转柱301的横截面呈方形，伸缩板404通过升降块402和连接板403与定位框架4之间构成滑动结构，刮板5通过定位柱405和定位槽406与定位框架4之间构成定位结构，定位柱405和定位槽406的连接部位呈半球状，工作时，升降块402滑动通过连接板403带动伸缩板404外壁的定位柱405和刮板5外壁的定位槽406相卡合，实现刮板5的定位操作。
参考图4和图7，进一步的，刮板5设置有两组，两组刮板5的位置关系关于升降筒302呈中心对称，刮板5的横截面呈半圆弧状，刮板5通过导向齿轮6和导向齿板7与定位框架4之间构成旋转结构，工作时，升降筒302转动带动定位框架4外壁的刮板5沿熔融状态的纯铁原料顶端水平旋转，将纯铁原料的炉渣进行刮除并收集。
参考图8和图9，进一步的，升降组件包括手轮10，手轮10位于搅拌电机3的一侧与工作框架2的顶端旋转连接，手轮10的内壁螺纹连接有升降螺杆1001，升降螺杆1001的底端延伸至真空框架1的内部固定连接有与升降筒302外壁旋接的连接件1002，排渣组件包括排渣气缸11，排渣气缸11固定连接在工作框架2的外壁，排渣气缸11的输出端固定连接有连接滑块1101，连接滑块1101的外壁两侧均旋接有连接支杆1102，连接支杆1102的一端旋接有与工作框架2外壁旋接的排渣导杆1103，排渣导杆1103的一端延伸至导向齿板7的下方固定连接有排渣槽1104，排渣槽1104的一侧位于工作框架2的外壁开设有排渣口1105，工作时，手轮10转动通过螺纹带动升降螺杆1001沿真空框架1的内壁竖直滑动，升降螺杆1001滑动通过连接件1002带动升降筒302沿旋转柱301竖直滑动，将升降筒302底端的搅拌杆8伸入钢包9中，便于对钢包9中熔融状态的纯铁原料进行搅拌操作，然后，连接滑块1101滑动通过连接支杆1102带动排渣导杆1103转动，排渣导杆1103转动带动排渣槽1104转动至排渣口1105，实现对炉渣的下料操作。
参考图9，进一步的，升降筒302通过升降螺杆1001和连接件1002与旋转柱301之间构成升降结构，工作时，手轮10转动通过螺纹带动升降螺杆1001沿真空框架1的内壁竖直滑动，升降螺杆1001滑动通过连接件1002带动升降筒302沿旋转柱301竖直滑动。
参考图8，进一步的，排渣导杆1103通过连接滑块1101和连接支杆1102与工作框架2之间构成旋转结构，排渣槽1104的外形呈“U”状，排渣槽1104与刮板5一一对应，工作时，连接滑块1101滑动通过连接支杆1102带动排渣导杆1103转动，排渣导杆1103转动带动排渣槽1104转动至排渣口1105，实现对炉渣的下料操作。
参考图1和图12，进一步的，真空框架1的底端固定连接有底座12，底座12的顶端滑动连接有与真空框架1外壁密封连接的上料框架13，上料框架13的外壁固定连接有旋转马达1301，旋转马达1301的输出端固定连接有工作螺杆1302，工作螺杆1302的外壁螺纹连接有螺纹滑块1303，螺纹滑块1303的顶端固定连接有连接孔板1304，连接孔板1304的外壁活动连接有与上料框架13外壁旋接的翻转导板1305，翻转导板1305的一端延伸至上料框架13的内部固定连接有与钢包9外壁固定连接的连接转板1306，工作时，旋转马达1301工作带动工作螺杆1302外壁的螺纹滑块1303滑动，螺纹滑块1303滑动通过连接孔板1304带动翻转导板1305转动，翻转导板1305转动通过连接转板1306带动钢包9转动，将钢包9中的纯铁通过下料溜槽1405注入下料箱1501中，实现对纯铁的下料操作。
参考图12，进一步的，连接转板1306通过连接孔板1304和翻转导板1305与上料框架13之间构成翻转结构，连接转板1306的旋转中心位于钢包9的三分之二处，钢包9的中轴线与升降筒302的中轴线相重合，工作时，螺纹滑块1303滑动通过连接孔板1304带动翻转导板1305转动，翻转导板1305转动通过连接转板1306带动钢包9转动，实现钢包9稳定翻转操作。
参考图10和图11，进一步的，真空框架1的外壁固定连接有中转框架14，中转框架14的内壁固定连接有支撑底板1401，支撑底板1401的外壁固定连接有下料马达1402，下料马达1402的输出端固定连接有下料螺杆1403，下料螺杆1403的外壁螺纹连接有滑动孔板1404，滑动孔板1404的外壁固定连接有下料溜槽1405，滑动孔板1404的内壁活动连接有连接导柱1406，连接导柱1406与支撑底板1401的连接部位开设有连接导轨1407，连接导柱1406的底端活动连接有与支撑底板1401底端滑动连接的开合孔板1408，开合孔板1408的一端固定连接有与真空框架1外壁滑动连接的密封滑门1409，底座12的顶端位于中转框架14的一侧滑动连接有与中转框架14密封连接的下料框架15，下料框架15的内壁位于下料溜槽1405的下方固定连接有下料箱1501，工作时，下料马达1402工作通过下料螺杆1403带动滑动孔板1404滑动，滑动孔板1404滑动带动下料溜槽1405沿支撑底板1401的顶端滑动，与此同时滑动孔板1404滑动带动连接导柱1406沿连接导轨1407的外壁滑动，连接导柱1406滑动通过开合孔板1408带动密封滑门1409沿真空框架1的外壁滑动，进而将下料溜槽1405伸入真空框架1中，通过设置密封滑门1409，有利于提高真空框架1的密封性能。
参考图10和图11，进一步的，下料溜槽1405通过滑动孔板1404与支撑底板1401之间构成伸缩结构，连接导柱1406通过滑动孔板1404与连接导轨1407之间构成滑动结构，连接导轨1407的角度为钝角，密封滑门1409通过连接导柱1406和开合孔板1408与真空框架1之间构成开合结构，工作时，滑动孔板1404滑动带动下料溜槽1405沿支撑底板1401的顶端滑动，与此同时滑动孔板1404滑动带动连接导柱1406沿连接导轨1407的外壁滑动，连接导柱1406滑动通过开合孔板1408带动密封滑门1409沿真空框架1的外壁滑动，进而将下料溜槽1405伸入真空框架1中。
本发明的工作原理是：该一种纯铁真空精炼装置，在使用时，首先，工作人员将纯铁原料放入钢包9中，然后，工作人员推动上料框架13，将上料框架13内部的钢包9推入真空框架1中，然后真空器将真空框架1抽成真空状态。
接着，钢包9工作将纯铁原料加热成熔融状态，然后，对钢包9中的纯铁原料进行搅拌操作，工作人员转动手轮10，手轮10转动通过螺纹带动升降螺杆1001沿真空框架1的内壁竖直滑动，升降螺杆1001滑动通过连接件1002带动升降筒302沿旋转柱301竖直滑动，将升降筒302底端的搅拌杆8伸入钢包9中，然后，搅拌电机3工作通过旋转柱301带动升降筒302底端的搅拌杆8转动，对熔融状态的纯铁原料进行搅拌操作，有利于实现对纯铁原料均匀加热操作。
与此同时，定位弹簧401通过自身弹力带动升降块402外壁的两组连接板403同步运动，以使得升降块402滑动通过连接板403带动伸缩板404外壁的定位柱405和刮板5外壁的定位槽406相卡合，实现对刮板5的定位操作，当升降筒302转动时，升降筒302转动带动定位框架4外壁的刮板5沿熔融状态的纯铁原料顶端水平旋转，将纯铁原料的炉渣进行刮除并收集，接着，工作人员反向转动手轮10，以使得升降筒302沿旋转柱301的外壁向上滑动，升降筒302向上滑动带动导向齿轮6与导向齿板7相啮合，进而带动刮板5竖直旋转，将刮板5内部的炉渣倒入排渣槽1104中，实现对纯铁原料的炉渣的排渣操作。
接着，排渣气缸11工作带动连接滑块1101底端的两组连接支杆1102同步运动，以使得连接滑块1101滑动通过连接支杆1102带动排渣导杆1103转动，排渣导杆1103转动带动排渣槽1104转动至排渣口1105，实现对炉渣的下料操作。
接着，对下料溜槽1405进行转运操作，下料马达1402工作通过下料螺杆1403带动滑动孔板1404滑动，滑动孔板1404滑动带动下料溜槽1405沿支撑底板1401的顶端滑动，与此同时滑动孔板1404滑动带动连接导柱1406沿连接导轨1407的外壁滑动，连接导柱1406滑动通过开合孔板1408带动密封滑门1409沿真空框架1的外壁滑动，进而将下料溜槽1405伸入真空框架1中，通过设置密封滑门1409，有利于提高真空框架1的密封性能。
最后，旋转马达1301工作带动工作螺杆1302外壁的螺纹滑块1303滑动，螺纹滑块1303滑动通过连接孔板1304带动翻转导板1305转动，翻转导板1305转动通过连接转板1306带动钢包9转动，将钢包9中的纯铁通过下料溜槽1405注入下料箱1501中，实现对纯铁的下料操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纯铁真空精炼装置，包括真空框架（1）和设置在真空框架（1）内部的清理机构，其特征在于：所述清理机构包括：
升降组件，所述升降组件位于真空框架（1）的内部；
清理组件，包括工作框架（2），所述真空框架（1）的顶端固定连接有工作框架（2），所述工作框架（2）的顶端固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出端固定连接有旋转柱（301），所述旋转柱（301）的外壁滑动连接有升降筒（302），所述升降筒（302）的底端固定连接有定位框架（4），所述定位框架（4）的内壁固定连接有定位弹簧（401），所述定位弹簧（401）的底端固定连接有升降块（402），所述升降块（402）的两侧均旋接有连接板（403），所述连接板（403）的底端旋接有伸缩板（404），所述伸缩板（404）的外壁固定连接有定位柱（405），所述定位柱（405）的一端嵌合有与定位框架（4）外壁旋接的刮板（5），所述刮板（5）与定位柱（405）的连接部位开设有定位槽（406），所述刮板（5）的外壁固定连接有导向齿轮（6），所述导向齿轮（6）的外壁啮合有与工作框架（2）内壁固定连接的导向齿板（7），所述定位框架（4）的底端固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的下方位于真空框架（1）的内部设置有钢包（9）；
排渣组件，所述排渣组件位于刮板（5）的一侧与工作框架（2）的外壁固定连接；
所述升降组件包括手轮（10），所述手轮（10）位于搅拌电机（3）的一侧与工作框架（2）的顶端旋转连接，所述手轮（10）的内壁螺纹连接有升降螺杆（1001），所述升降螺杆（1001）的底端延伸至真空框架（1）的内部固定连接有与升降筒（302）外壁旋接的连接件（1002），所述排渣组件包括排渣气缸（11），所述排渣气缸（11）固定连接在工作框架（2）的外壁，所述排渣气缸（11）的输出端固定连接有连接滑块（1101），所述连接滑块（1101）的外壁两侧均旋接有连接支杆（1102），所述连接支杆（1102）的一端旋接有与工作框架（2）外壁旋接的排渣导杆（1103），所述排渣导杆（1103）的一端延伸至导向齿板（7）的下方固定连接有排渣槽（1104），所述排渣槽（1104）的一侧位于工作框架（2）的外壁开设有排渣口（1105）。
2.根据权利要求1所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述旋转柱（301）的横截面呈方形，所述伸缩板（404）通过升降块（402）和连接板（403）与定位框架（4）之间构成滑动结构，所述刮板（5）通过定位柱（405）和定位槽（406）与定位框架（4）之间构成定位结构，所述定位柱（405）和定位槽（406）的连接部位呈半球状。
3.根据权利要求1所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述刮板（5）设置有两组，两组所述刮板（5）的位置关系关于升降筒（302）呈中心对称，所述刮板（5）的横截面呈半圆弧状，所述刮板（5）通过导向齿轮（6）和导向齿板（7）与定位框架（4）之间构成旋转结构。
4.根据权利要求3所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述升降筒（302）通过升降螺杆（1001）和连接件（1002）与旋转柱（301）之间构成升降结构。
5.根据权利要求4所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述排渣导杆（1103）通过连接滑块（1101）和连接支杆（1102）与工作框架（2）之间构成旋转结构，所述排渣槽（1104）的外形呈“U”状，所述排渣槽（1104）与刮板（5）一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述真空框架（1）的底端固定连接有底座（12），所述底座（12）的顶端滑动连接有与真空框架（1）外壁密封连接的上料框架（13），所述上料框架（13）的外壁固定连接有旋转马达（1301），所述旋转马达（1301）的输出端固定连接有工作螺杆（1302），所述工作螺杆（1302）的外壁螺纹连接有螺纹滑块（1303），所述螺纹滑块（1303）的顶端固定连接有连接孔板（1304），所述连接孔板（1304）的外壁活动连接有与上料框架（13）外壁旋接的翻转导板（1305），所述翻转导板（1305）的一端延伸至上料框架（13）的内部固定连接有与钢包（9）外壁固定连接的连接转板（1306）。
7.根据权利要求6所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述连接转板（1306）通过连接孔板（1304）和翻转导板（1305）与上料框架（13）之间构成翻转结构，所述连接转板（1306）的旋转中心位于钢包（9）的三分之二处，所述钢包（9）的中轴线与升降筒（302）的中轴线相重合。
8.根据权利要求6所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述真空框架（1）的外壁固定连接有中转框架（14），所述中转框架（14）的内壁固定连接有支撑底板（1401），所述支撑底板（1401）的外壁固定连接有下料马达（1402），所述下料马达（1402）的输出端固定连接有下料螺杆（1403），所述下料螺杆（1403）的外壁螺纹连接有滑动孔板（1404），所述滑动孔板（1404）的外壁固定连接有下料溜槽（1405），所述滑动孔板（1404）的内壁活动连接有连接导柱（1406），所述连接导柱（1406）与支撑底板（1401）的连接部位开设有连接导轨（1407），所述连接导柱（1406）的底端活动连接有与支撑底板（1401）底端滑动连接的开合孔板（1408），所述开合孔板（1408）的一端固定连接有与真空框架（1）外壁滑动连接的密封滑门（1409），所述底座（12）的顶端位于中转框架（14）的一侧滑动连接有与中转框架（14）密封连接的下料框架（15），所述下料框架（15）的内壁位于下料溜槽（1405）的下方固定连接有下料箱（1501）。
9.根据权利要求8所述的一种纯铁真空精炼装置，其特征在于：所述下料溜槽（1405）通过滑动孔板（1404）与支撑底板（1401）之间构成伸缩结构，所述连接导柱（1406）通过滑动孔板（1404）与连接导轨（1407）之间构成滑动结构，所述连接导轨（1407）的角度为钝角，所述密封滑门（1409）通过连接导柱（1406）和开合孔板（1408）与真空框架（1）之间构成开合结构。
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