CN110976784B - 一种金属铸造箱用支撑架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属铸造箱用支撑架，包括底板和支架，所述的支架固定安装在的底板上；底板上放置有上型箱和下型箱；支架上方固定安装有承载台，所述的承载台上固定安装了伸缩缸，所述的伸缩缸的缸杆上固定连接有滑动板，在滑动板的下方固定连接有连接杆，在滑动板的底部固定连接有电机，所述的电机的转轴上固定安装有主动盘，在上型箱与连接杆的铰接中心处固定安装有从动盘；所述的主动盘与从动盘之间通过皮带连接；首先缸杆在伸缩缸的驱动下运动的时候进一步的带动所述的上型箱与下型箱之间相互分离；然后电机在转动的时候进一步的通过皮带带动所述的从动盘转动，进而驱动所述的上型箱转动，从而避免了人工对上型箱进行反转。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造领域，具体是一种金属铸造箱用支撑架。
背景技术
在金属的生产加工领域，砂型铸造是一种最为常见的金属成型的生产加工工艺。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。
就目前而言，翻箱是铸造中一个重要的步骤，倘若采用人工翻转的方式，效率低下且刚刚浇筑完毕的沙箱温度高容易烫伤工作人员，进而需求一种金属铸造箱用的支撑架来进一步的协助翻转。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属铸造箱用支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属铸造箱用支撑架，包括底板和支架，所述的支架固定安装在的底板上；所述的底板上放置有上型箱和下型箱；所述的支架上方固定安装有承载台，所述的承载台上固定安装了伸缩缸，所述的伸缩缸的缸杆上固定连接有滑动板，在滑动板的下方固定连接有连接杆，所述的连接杆的末端铰接在上型箱的中心位置；在滑动板的底部固定连接有电机，所述的电机的转轴上固定安装有主动盘，在上型箱与连接杆的铰接中心处固定安装有从动盘；所述的主动盘与从动盘之间通过皮带连接。
作为本发明进一步的方案：所述的缸杆上固定安装有连接盘，所述的连接盘与滑动板支架通过紧固螺栓固定连接。
作为本发明再进一步的方案：底板与支架之间采用焊接的连接方式。
作为本发明再进一步的方案：在支架上开设有滑槽，所述的滑槽内滑动布设有滑块，所述的滑块与滑动板之间固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述的滑槽布设为锥形。
作为本发明再进一步的方案：所述的支架与底板之间布固定安装有支撑钣金。
作为本发明再进一步的方案：所述的上型箱上固定安装有限位销，下型箱上固定安装有限位槽，所述的限位销与限位槽之间能够卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置的结构简单，功能强大；本装置在使用的时候，首先缸杆在伸缩缸的驱动下运动的时候进一步的带动所述的上型箱与下型箱之间相互分离；然后电机在转动的时候进一步的通过皮带带动所述的从动盘转动，进而驱动所述的上型箱转动，从而避免了人工对上型箱进行翻转；通过在所述的上型箱上固定安装有限位销，下型箱上固定安装有限位槽，然后利用限位销与限位槽之间的卡合使得上型箱与下型箱之间能够准确的对接，进而能够进一步的提高铸造的效果。
附图说明
图1为金属铸造箱用支撑架的结构示意图。
图2为金属铸造箱用支撑架正视图的结构示意图。
图3为金属铸造箱用支撑架A-A视图的结构示意图。
图中：1-底板、2-连接杆、3-滑动板、4-缸杆、5-连接盘、6-紧固螺栓、7-承载台、8-伸缩缸、9-支架、10-支撑钣金、11-滑槽、12-电机、13-主动盘、14-从动盘、15-皮带、16-限位销、17-限位槽、18-滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
请参阅图1-3，一种金属铸造箱用支撑架，包括底板1和支架9，所述的支架9固定安装在的底板1上；所述的底板1上放置有上型箱和下型箱；所述的支架9上方固定安装有承载台7，所述的承载台7上固定安装了伸缩缸8，所述的伸缩缸8的缸杆4上固定连接有滑动板3，在滑动板3的下方固定连接有连接杆2，所述的连接杆2的末端铰接在上型箱的中心位置；缸杆4在伸缩缸8的驱动下运动的时候进一步的带动所述的上型箱与下型箱之间相互分离；在滑动板3的底部固定连接有电机12，所述的电机12的转轴上固定安装有主动盘13，在上型箱与连接杆2的铰接中心处固定安装有从动盘14；所述的主动盘13与从动盘14之间通过皮带15连接，进而当电机12在转动的时候进一步的通过皮带15带动所述的从动盘14转动，进而驱动所述的上型箱转动，从而避免了人工对上型箱进行翻转。
进一步的，为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，在本实施例中，所述的缸杆4上固定安装有连接盘5，所述的连接盘5与滑动板3支架通过紧固螺栓6固定连接，利用紧固螺栓6进一步的提高本装置的通用性以及极大的方便了工作人员的拆卸。
进一步的，支架9与底板1之间具体的连接方式不加限定，在本实施例中底板1与支架9之间采用焊接的连接方式。
进一步的，为了防止滑动板3在使用的时候出现抖动进而降低本装置的使用效果，在支架9上开设有滑槽11，所述的滑槽11内滑动布设有滑块18，所述的滑块18与滑动板3之间固定连接，进而有效的避免了滑动板3的抖动。
进一步的，所述的滑槽11的具体形状不加限定，在本实施例中，优选的，所述的滑槽11布设为锥形，进而能够有效的限制滑块18的横向移动。
进一步的，为了提高本装置的刚性，所述的支架9与底板1之间布固定安装有支撑钣金10，通过所述的支撑钣金10进一步的提高了本装置实际的承载能力。
本发明的工作原理是：本装置在使用的时候，首先缸杆4在伸缩缸8的驱动下运动的时候进一步的带动所述的上型箱与下型箱之间相互分离；然后电机12在转动的时候进一步的通过皮带15带动所述的从动盘14转动，进而驱动所述的上型箱转动，从而避免了人工对上型箱进行翻转。
实施例二
为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，使得上型箱与下型箱之间能够准确的对接，本实施例在实施例一的基础上做了如下改进，所述的上型箱上固定安装有限位销16，下型箱上固定安装有限位槽17，所述的限位销16与限位槽17之间能够卡合，进而通过限位销16与限位槽17之间的卡合使得上型箱与下型箱之间能够准确的对接。
本实施例的工作原理：通过在所述的上型箱上固定安装有限位销16，下型箱上固定安装有限位槽17，然后利用限位销16与限位槽17之间的卡合使得上型箱与下型箱之间能够准确的对接，进而能够进一步的提高铸造的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属铸造箱用支撑架，包括底板（1）和支架（9），其特征在于，所述的支架（9）固定安装在的底板（1）上；所述的底板（1）上放置有上型箱和下型箱；所述的支架（9）上方固定安装有承载台（7），所述的承载台（7）上固定安装了伸缩缸（8），所述的伸缩缸（8）的缸杆（4）上固定连接有滑动板（3），在滑动板（3）的下方固定连接有连接杆（2），所述的连接杆（2）的末端铰接在上型箱的中心位置；在滑动板（3）的底部固定连接有电机（12），所述的电机（12）的转轴上固定安装有主动盘（13），在上型箱与连接杆（2）的铰接中心处固定安装有从动盘（14）；所述的主动盘（13）与从动盘（14）之间通过皮带（15）连接, 所述的上型箱上固定安装有限位销（16），下型箱上固定安装有限位槽（17），所述的限位销（16）与限位槽（17）之间能够卡合。
2.根据权利要求1所述的金属铸造箱用支撑架，其特征在于，所述的缸杆（4）上固定安装有连接盘（5），所述的连接盘（5）与滑动板（3）支架通过紧固螺栓（6）固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属铸造箱用支撑架，其特征在于，底板（1）与支架（9）之间采用焊接的连接方式。
4.根据权利要求3所述的金属铸造箱用支撑架，其特征在于，在支架（9）上开设有滑槽（11），所述的滑槽（11）内滑动布设有滑块（18），所述的滑块（18）与滑动板（3）之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的金属铸造箱用支撑架，其特征在于，所述的滑槽（11）布设为锥形。
6.根据权利要求5所述的金属铸造箱用支撑架，其特征在于，所述的支架（9）与底板（1）之间固定安装有支撑钣金（10）。
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