CN208901884U - 钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，包括底座、冷却液连接阀门和立柱，所述底座的上端连接有机体，且机体的内侧中部安装有焙烧室，所述冷却液连接阀门镶嵌于机体的上端左侧，且冷却液连接阀门的右侧固定有冷却液连接管道，并且冷却液连接管道与冷却液连接阀门之间为卡箍紧固连接，所述机体的右侧下端设置有输气管道连接阀门，且输气管道连接阀门的左侧连接有输气连接管道。该钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉设置有底座，底座与机体之间呈水平状摆放，且底座与机体之间为焊接一体化结构，底座与机体呈水平状摆放，能够有效保证整个装置在运行时，整个装置呈水平垂直状态下进行运行送料。

Description

钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼废料回收利用技术领域，具体为钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，利用在一些精密仪器上，同时由于市场上的稀土价值较高，需要回收焙烧装置对钕铁硼废料进行回收利用。

现有的回收焙烧窑炉在使用中多为简易的对钕铁硼废料粉碎进行焙烧，焙烧后的钕铁硼杂质较多，影响使用者使用，同时在生产中生产效率较低，不放便使用者使用，为此，我们提出钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，以解决上述背景技术中提出的回收焙烧窑炉在使用中多为简易的对钕铁硼废料粉碎进行焙烧，焙烧后的钕铁硼杂质较多，影响使用者使用，同时在生产中生产效率较低，不放便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，包括底座、冷却液连接阀门和立柱，所述底座的上端连接有机体，且机体的内侧中部安装有焙烧室，所述冷却液连接阀门镶嵌于机体的上端左侧，且冷却液连接阀门的右侧固定有冷却液连接管道，并且冷却液连接管道与冷却液连接阀门之间为卡箍紧固连接，所述机体的右侧下端设置有输气管道连接阀门，且输气管道连接阀门的左侧连接有输气连接管道，所述输气连接管道的末端安装有燃烧喷头，且燃烧喷头的中部外壁贯穿有固定杆，所述立柱镶嵌于机体的上端两侧，且立柱的顶部固定有过滤室，并且过滤室与立柱之间为焊接，所述过滤室的下端中部设置有连接输送管道，且过滤室的上端中部连接有输料阀门，所述过滤室的外壁左侧安装有鼓风机连接管道，且鼓风机连接管道的右侧镶嵌有扇叶，所述过滤室的外壁右侧固定有废料输出管道，且过滤室的内侧中部设置有筛选板，所述输料阀门的下端两侧分布有支柱，且输料阀门的内侧中部安装有中心柱，所述中心柱的外壁四周镶嵌有分料挡板，且分料挡板的外壁四周贯穿有滑槽，所述机体的外壁中部固定有焙烧门体，且焙烧门体与机体之间为铰链旋转连接，所述过滤室的外壁中部设置有过滤门体。

优选的，所述底座与机体之间呈水平状摆放，且底座与机体之间为焊接一体化结构。

优选的，所述冷却液连接管道呈蛇形沿焙烧室的外壁四周均匀分布，且冷却液连接管道与焙烧室之间相互贴合。

优选的，所述燃烧喷头等距离均匀分布在输气连接管道的外壁上端，且燃烧喷头与焙烧室之间呈平行状分布。

优选的，所述过滤室呈漏斗状结构，且过滤室的顶部两侧呈向内弯曲弧形状分布。

优选的，所述鼓风机连接管道与废料输出管道沿过滤室的竖直中轴线对称分布，且鼓风机连接管道与废料输出管道呈同轴线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉设置有底座，底座与机体之间呈水平状摆放，且底座与机体之间为焊接一体化结构，底座与机体呈水平状摆放，能够有效保证整个装置在运行时，整个装置呈水平垂直状态下进行运行送料，同时底座与机体均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，冷却液连接阀门的右侧固定有冷却液连接管道，冷却液连接管道与焙烧室之间相互贴合，当焙烧室内的钕铁硼粉料烧制成型后，使用中能够通过开启冷却液连接阀门，冷却液从冷却液连接阀门流入冷却液连接管道内，通过热传递，对焙烧室的热量进行吸收，将焙烧室内的热量传递出去，能够有效降低焙烧室内的温度，加快钕铁硼成型冷却，方便使用者对成型后的钕铁硼进行拿取，有效加快钕铁硼生产效率；

燃烧喷头的中部外壁贯穿有固定杆，燃烧喷头与焙烧室之间呈平行状分布，当经过过滤后钕铁硼从上端落入焙烧室内，焙烧室内的模具对钕铁硼粉末进行盛放，同时使用者开启输气管道连接阀门，燃气从输气管道连接阀门流入输气连接管道内，燃气从燃烧喷头喷出，通过点火设备对加氧后的燃气进行点燃，燃料对焙烧室内的钕铁硼粉末进行加热融化，立柱的顶部固定有过滤室，过滤室的顶部两侧呈向内弯曲弧形状分布，过滤室的设计起到良好的汇集作用，当经过筛选后的钕铁硼粉末，能够顺利的汇集到过滤室中部低端，方便后续出料，并且过滤室的顶部两侧呈向内弯曲弧形状分布能够有效防止在筛选时，一些灰尘粉末残留在过滤室内壁夹角处，不方便使用者对过滤室进行清洗，易发生夹料的可能。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型分料挡板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、焙烧室；4、冷却液连接阀门；5、冷却液连接管道；6、输气管道连接阀门；7、输气连接管道；8、燃烧喷头；9、固定杆；10、立柱；11、过滤室；12、连接输送管道；13、输料阀门；14、鼓风机连接管道；15、扇叶；16、废料输出管道；17、筛选板；18、支柱；19、中心柱；20、分料挡板；21、过滤门体；22、焙烧门体；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，包括底座1、机体2、焙烧室3、冷却液连接阀门4、冷却液连接管道5、输气管道连接阀门6、输气连接管道7、燃烧喷头8、固定杆9、立柱10、过滤室11、连接输送管道12、输料阀门13、鼓风机连接管道14、扇叶15、废料输出管道16、筛选板17、支柱18、中心柱19、分料挡板20、过滤门体21、焙烧门体22和滑槽23，底座1的上端连接有机体2，且机体2的内侧中部安装有焙烧室3，底座1与机体2之间呈水平状摆放，且底座1与机体2之间为焊接一体化结构，底座1与机体2呈水平状摆放，能够有效保证整个装置在运行时，整个装置呈水平垂直状态下进行运行送料，同时底座1与机体2均采用不锈钢材料制成，具有良好的刚性，在使用中不容易发生断裂倒塌的情况，冷却液连接阀门4镶嵌于机体2的上端左侧，且冷却液连接阀门4的右侧固定有冷却液连接管道5，并且冷却液连接管道5与冷却液连接阀门4之间为卡箍紧固连接，冷却液连接管道5呈蛇形沿焙烧室3的外壁四周均匀分布，且冷却液连接管道5与焙烧室3之间相互贴合，当焙烧室3内的钕铁硼粉料烧制成型后，使用中能够通过开启冷却液连接阀门4，冷却液从冷却液连接阀门4流入冷却液连接管道5内，通过热传递，对焙烧室3的热量进行吸收，将焙烧室3内的热量传递出去，能够有效降低焙烧室3内的温度，加快钕铁硼成型冷却，方便使用者对成型后的钕铁硼进行拿取，有效加快钕铁硼生产效率；

机体2的右侧下端设置有输气管道连接阀门6，且输气管道连接阀门6的左侧连接有输气连接管道7，输气连接管道7的末端安装有燃烧喷头8，且燃烧喷头8的中部外壁贯穿有固定杆9，燃烧喷头8等距离均匀分布在输气连接管道7的外壁上端，且燃烧喷头8与焙烧室3之间呈平行状分布，当经过过滤后钕铁硼从上端落入焙烧室3内，焙烧室3内的模具对钕铁硼粉末进行盛放，同时使用者开启输气管道连接阀门6，燃气从输气管道连接阀门6流入输气连接管道7内，燃气从燃烧喷头8喷出，通过点火设备对加氧后的燃气进行点燃，燃料对焙烧室3内的钕铁硼粉末进行加热融化；

立柱10镶嵌于机体2的上端两侧，且立柱10的顶部固定有过滤室11，并且过滤室11与立柱10之间为焊接，过滤室11呈漏斗状结构，且过滤室11的顶部两侧呈向内弯曲弧形状分布，过滤室11的设计起到良好的汇集作用，当经过筛选后的钕铁硼粉末，能够顺利的汇集到过滤室11中部低端，方便后续出料，并且过滤室11的顶部两侧呈向内弯曲弧形状分布能够有效防止在筛选时，一些灰尘粉末残留在过滤室11内壁夹角处，不方便使用者对过滤室11进行清洗，易发生夹料的可能，过滤室11的下端中部设置有连接输送管道12，且过滤室11的上端中部连接有输料阀门13，过滤室11的外壁左侧安装有鼓风机连接管道14，且鼓风机连接管道14的右侧镶嵌有扇叶15，鼓风机连接管道14与废料输出管道16沿过滤室11的竖直中轴线对称分布，且鼓风机连接管道14与废料输出管道16呈同轴线分布，当输料阀门13开启，钕铁硼粉末从输料阀门13流入中心柱19内，通过分料挡板20将钕铁硼粉末引导至分料挡板20四周，落入筛选板17内，同时灰尘粉末的重量轻与钕铁硼粉末，通过鼓风机向内鼓风，空气从鼓风机连接管道14流入过滤室11内，带动扇叶15转动，将灰尘粉末垂向右侧的废料输出管道16，能够有效保证钕铁硼粉末的纯净度，过滤室11的外壁右侧固定有废料输出管道16，且过滤室11的内侧中部设置有筛选板17，输料阀门13的下端两侧分布有支柱18，且输料阀门13的内侧中部安装有中心柱19，中心柱19的外壁四周镶嵌有分料挡板20，且分料挡板20的外壁四周贯穿有滑槽23，机体2的外壁中部固定有焙烧门体22，且焙烧门体22与机体2之间为铰链旋转连接，过滤室11的外壁中部设置有过滤门体21。

工作原理：对于这类的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉首先通过开启输料阀门13，钕铁硼粉末从输料阀门13流入中心柱19内，通过分料挡板20将钕铁硼粉末引导至分料挡板20四周，落入筛选板17内，同时灰尘粉末的重量轻与钕铁硼粉末，通过鼓风机向内鼓风，空气从鼓风机连接管道14流入过滤室11内，带动扇叶15转动，将灰尘粉末垂向右侧的废料输出管道16，能够有效保证钕铁硼粉末的纯净度，经过筛选板17筛选后的钕铁硼汇集到过滤室11的内侧下端，此时使用者开启连接输送管道12，焙烧室3内的模具对钕铁硼粉末进行盛放，同时使用者开启输气管道连接阀门6，燃气从输气管道连接阀门6流入输气连接管道7内，燃气从燃烧喷头8喷出，通过点火设备对加氧后的燃气进行点燃，燃料对焙烧室3内的钕铁硼粉末进行加热融化，当焙烧室3内的钕铁硼粉料烧制成型后，使用中能够通过开启冷却液连接阀门4，冷却液从冷却液连接阀门4流入冷却液连接管道5内，通过热传递，对焙烧室3的热量进行吸收，将焙烧室3内的热量传递出去，能够有效降低焙烧室3内的温度，加快钕铁硼成型冷却，最后使用者开启焙烧门体22，将烧制成型的钕铁硼取出，就这样完成整个钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，包括底座(1)、冷却液连接阀门(4)和立柱(10)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有机体(2)，且机体(2)的内侧中部安装有焙烧室(3)，所述冷却液连接阀门(4)镶嵌于机体(2)的上端左侧，且冷却液连接阀门(4)的右侧固定有冷却液连接管道(5)，并且冷却液连接管道(5)与冷却液连接阀门(4)之间为卡箍紧固连接，所述机体(2)的右侧下端设置有输气管道连接阀门(6)，且输气管道连接阀门(6)的左侧连接有输气连接管道(7)，所述输气连接管道(7)的末端安装有燃烧喷头(8)，且燃烧喷头(8)的中部外壁贯穿有固定杆(9)，所述立柱(10)镶嵌于机体(2)的上端两侧，且立柱(10)的顶部固定有过滤室(11)，并且过滤室(11)与立柱(10)之间为焊接，所述过滤室(11)的下端中部设置有连接输送管道(12)，且过滤室(11)的上端中部连接有输料阀门(13)，所述过滤室(11)的外壁左侧安装有鼓风机连接管道(14)，且鼓风机连接管道(14)的右侧镶嵌有扇叶(15)，所述过滤室(11)的外壁右侧固定有废料输出管道(16)，且过滤室(11)的内侧中部设置有筛选板(17)，所述输料阀门(13)的下端两侧分布有支柱(18)，且输料阀门(13)的内侧中部安装有中心柱(19)，所述中心柱(19)的外壁四周镶嵌有分料挡板(20)，且分料挡板(20)的外壁四周贯穿有滑槽(23)，所述机体(2)的外壁中部固定有焙烧门体(22)，且焙烧门体(22)与机体(2)之间为铰链旋转连接，所述过滤室(11)的外壁中部设置有过滤门体(21)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，其特征在于：所述底座(1)与机体(2)之间呈水平状摆放，且底座(1)与机体(2)之间为焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，其特征在于：所述冷却液连接管道(5)呈蛇形沿焙烧室(3)的外壁四周均匀分布，且冷却液连接管道(5)与焙烧室(3)之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，其特征在于：所述燃烧喷头(8)等距离均匀分布在输气连接管道(7)的外壁上端，且燃烧喷头(8)与焙烧室(3)之间呈平行状分布。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，其特征在于：所述过滤室(11)呈漏斗状结构，且过滤室(11)的顶部两侧呈向内弯曲弧形状分布。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉，其特征在于：所述鼓风机连接管道(14)与废料输出管道(16)沿过滤室(11)的竖直中轴线对称分布，且鼓风机连接管道(14)与废料输出管道(16)呈同轴线分布。