CN216236067U - 一种用于制备超细高纯氧化铽的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，包括加工仓和冷却仓。有益效果：本实用新型采用了超细微粉研磨机、旋风集粉器、加工仓和干燥仓，经过冷却的高纯度氧化铽经过输送管进入到超细微粉研磨机内部，由超细微粉研磨机研磨成超细粉末，输送到旋风集粉器中，经过旋风集粉器分离后，超细氧化铽粉末进入到收集箱中，在进行粉碎和收集的过程中，加工仓内部处于密封状态，鼓风机产生气流输入到干燥箱中，外界气流经过分子筛时，分子筛吸收外界空气中的水分，从而使从进气孔排出的空气中不含有水分，避免在研磨的过程水分和空气中的二氧化碳使氧化铽产生碱式碳酸盐，从而提高了产品的纯净度，提高了产品质量。

Description

一种用于制备超细高纯氧化铽的装置

技术领域

本实用新型涉及稀土氧化物生产技术领域，具体来说，涉及一种用于制备超细高纯氧化铽的装置。

背景技术

氧化铽作为一种主要的功能材料，用于制作金属铽、磁光玻璃、荧光粉、磁光贮存材料、化工添加剂等，氧化铽在生产时需要进行研磨粉碎形成超细粉末，便于直接应用，研磨时需要使用到超细研磨机，传统的超细研磨机直接安装在室内空气中，空气中含有大量的水分，在超细研磨的过程中，水分会与空气中的二氧化碳共同作用于超细的氧化铽，形成碱式碳酸盐杂质，影响产品质量，还可以进一步作出改进，同时，氧化铽在生产时需要进行长时间的高温灼烧，出炉温度较高，需要长时间冷却，影响生产周转时间，影响生产效率，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，具备提高了产品质量和生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了产品质量和生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，包括加工仓和冷却仓，所述加工仓内部固定安装有超细微粉研磨机，且超细微粉研磨机一侧固定安装有旋风集粉器，并且超细微粉研磨机的出料端通过连接管与旋风集粉器的进料端贯通连接，所述旋风集粉器底面出料端贯通连接有收集箱，且旋风集粉器的排气管贯穿加工仓，所述加工仓顶面固定安装有干燥箱，且干燥箱内部盛放有分子筛，并且干燥箱一侧安装有鼓风机，所述鼓风机输出端通过进气管与干燥箱一端贯通连接，所述加工仓顶面位于干燥箱底面另一端贯穿开设有进气孔，且加工仓正立面铰接有密闭门，所述加工仓一侧表面固定安装有冷却仓，且冷却仓内部固定安装有输送管，并且输送管一端贯穿加工仓并延伸至超细微粉研磨机的进料口正上方，所述输送管一端底面贯通连接有出料口，且出料口位于超细微粉研磨机的进料口正上方。

进一步的，所述冷却仓另一端固定安装有驱动电机，所述输送管内部安装有绞龙，且绞龙一端贯穿输送管和冷却仓与驱动电机输出端连接，并且输送管另一端顶面贯通连接有进料斗，所述进料斗贯穿冷却仓顶面，且冷却仓下方安装有冷水机组，所述输送管外表面套接有螺旋管，且螺旋管两端分别通过进水管和出水管与冷水机组进水端和出水端贯通连接。

进一步的，所述收集箱正立面铰接有箱门，且箱门内部表面安装有密封垫圈，并且箱门表面安装有门锁。

进一步的，所述密闭门表面安装有门锁，且密闭门正立面安装有控制器，并且控制器输出端与鼓风机、超细微粉研磨机和旋风集粉器输入端电性连接。

进一步的，所述绞龙的螺旋叶片外径等于输送管内径，且输送管内壁为光滑结构。

进一步的，所述进气孔顶面位于加工仓顶面固定安装有滤网，且滤网孔径小于分子筛粒径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了超细微粉研磨机、旋风集粉器、加工仓和干燥仓，经过冷却的高纯度氧化铽经过输送管进入到超细微粉研磨机内部，由超细微粉研磨机研磨成超细粉末，输送到旋风集粉器中，经过旋风集粉器分离后，超细氧化铽粉末进入到收集箱中，在进行粉碎和收集的过程中，加工仓内部处于密封状态，鼓风机产生气流输入到干燥箱中，外界气流经过分子筛时，分子筛吸收外界空气中的水分，从而使从进气孔排出的空气中不含有水分，避免在研磨的过程水分和空气中的二氧化碳使氧化铽产生碱式碳酸盐，从而提高了产品的纯净度，提高了产品质量。

(2)、本实用新型采用了冷却仓，从烘烤炉中取出的氧化铽可直接放入到进料斗中，驱动电机带动绞龙转动，从而输送高温状态下的氧化铽，在绞龙输送的过程中，冷水机组通过进水管向螺旋管内部注入冷水，通过热传导为输送管和内部的高温氧化钛降温，从而起到了边输送边降温的作用，减少了降温等待时间，从而提高了周转效率，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置的外部结构示意图。

图中：

1、加工仓；2、超细微粉研磨机；3、旋风集粉器；4、收集箱；5、箱门；6、排气管；7、鼓风机；8、进气管；9、干燥箱；10、分子筛；11、连接管；12、进气孔；13、滤网；14、输送管；15、冷却仓；16、螺旋管；17、绞龙；18、进料斗；19、驱动电机；20、出料口；21、冷水机组；22、进水管；23、出水管；24、密闭门；25、控制器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于制备超细高纯氧化铽的装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，包括加工仓1和冷却仓15，加工仓1内部固定安装有超细微粉研磨机2，且超细微粉研磨机2一侧固定安装有旋风集粉器3，并且超细微粉研磨机2的出料端通过连接管11与旋风集粉器3的进料端贯通连接，为常见结构，旋风集粉器3底面出料端贯通连接有收集箱4，旋风集粉器3收集的粉末掉落到收集箱4中储存起来，且旋风集粉器3的排气管6贯穿加工仓1，加工仓1顶面固定安装有干燥箱9，且干燥箱9内部盛放有分子筛10，并且干燥箱9一侧安装有鼓风机7，鼓风机7输出端通过进气管8与干燥箱9一端贯通连接，加工仓1顶面位于干燥箱9底面另一端贯穿开设有进气孔12，且加工仓1正立面铰接有密闭门24，为常见结构，用于封闭加工仓1，加工仓1一侧表面固定安装有冷却仓15，且冷却仓15内部固定安装有输送管14，并且输送管14一端贯穿加工仓1并延伸至超细微粉研磨机2的进料口正上方，输送管14一端底面贯通连接有出料口20，且出料口20位于超细微粉研磨机2的进料口正上方，经过冷却的高纯度氧化铽经过输送管14进入到超细微粉研磨机2内部，由超细微粉研磨机2研磨成超细粉末，输送到旋风集粉器3中，经过旋风集粉器3分离后，超细氧化铽粉末进入到收集箱4中，在进行粉碎和收集的过程中，加工仓1内部处于密封状态，鼓风机7产生气流输入到干燥箱9中，外界气流经过分子筛10时，分子筛10吸收外界空气中的水分，从而使从进气孔12排出的空气中不含有水分，避免在研磨的过程水分和空气中的二氧化碳使氧化铽产生碱式碳酸盐，从而提高了产品的纯净度，提高了产品质量。

在一个实施例中，冷却仓15另一端固定安装有驱动电机19，输送管14内部安装有绞龙17，且绞龙17一端贯穿输送管14和冷却仓15与驱动电机19输出端连接，为常见输送结构，并且输送管14另一端顶面贯通连接有进料斗18，进料斗18贯穿冷却仓15顶面，便于投放高温的氧化铽，且冷却仓15下方安装有冷水机组21，为常见循环水冷却设备，输送管14外表面套接有螺旋管16，螺旋管16和输送管14均采用金属材质，便于热传导，且螺旋管16两端分别通过进水管22和出水管23与冷水机组21进水端和出水端贯通连接，从烘烤炉中取出的氧化铽可直接放入到进料斗18中，驱动电机19带动绞龙17转动，从而输送高温状态下的氧化铽，在绞龙17输送的过程中，冷水机组21通过进水管22向螺旋管16内部注入冷水，通过热传导为输送管14和内部的高温氧化钛降温，从而起到了边输送边降温的作用，减少了降温等待时间，从而提高了周转效率，进而提高了生产效率。

在一个实施例中，收集箱4正立面铰接有箱门5，且箱门5内部表面安装有密封垫圈，并且箱门5表面安装有门锁，研磨时，箱门5关闭挤压密封垫圈，密封垫圈变形封堵缝隙起到密封作用，避免粉末泄露。

在一个实施例中，密闭门24表面安装有门锁，且密闭门24正立面安装有控制器25，并且控制器25输出端与鼓风机7、超细微粉研磨机2和旋风集粉器3输入端电性连接，同时，控制器25输出端还与驱动电机19和冷水机组21输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，绞龙17的螺旋叶片外径等于输送管14内径，避免干燥的气体沿输送管14溢出，且输送管14内壁为光滑结构，减小绞龙17和输送管14的摩擦，便于绞龙17转动。

在一个实施例中，进气孔12顶面位于加工仓1顶面固定安装有滤网13，且滤网13孔径小于分子筛10粒径，避免分子筛10泄露。

工作原理：

从烘烤炉中取出的氧化铽可直接放入到进料斗18中，驱动电机19带动绞龙17转动，从而输送高温状态下的氧化铽，在绞龙17输送的过程中，冷水机组21通过进水管22向螺旋管16内部注入冷水，通过热传导为输送管14和内部的高温氧化钛降温，从而起到了边输送边降温的作用，减少了降温等待时间，从而提高了周转效率，进而提高了生产效率，经过冷却的高纯度氧化铽经过输送管14进入到超细微粉研磨机2内部，由超细微粉研磨机2研磨成超细粉末，输送到旋风集粉器3中，经过旋风集粉器3分离后，超细氧化铽粉末进入到收集箱4中，在进行粉碎和收集的过程中，加工仓1内部处于密封状态，鼓风机7产生气流输入到干燥箱9中，外界气流经过分子筛10时，分子筛10吸收外界空气中的水分，从而使从进气孔12排出的空气中不含有水分，避免在研磨的过程水分和空气中的二氧化碳使氧化铽产生碱式碳酸盐，从而提高了产品的纯净度，提高了产品质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，其特征在于，包括加工仓(1)和冷却仓(15)，所述加工仓(1)内部固定安装有超细微粉研磨机(2)，且超细微粉研磨机(2)一侧固定安装有旋风集粉器(3)，并且超细微粉研磨机(2)的出料端通过连接管(11)与旋风集粉器(3)的进料端贯通连接，所述旋风集粉器(3)底面出料端贯通连接有收集箱(4)，且旋风集粉器(3)的排气管(6)贯穿加工仓(1)，所述加工仓(1)顶面固定安装有干燥箱(9)，且干燥箱(9)内部盛放有分子筛(10)，并且干燥箱(9)一侧安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)输出端通过进气管(8)与干燥箱(9)一端贯通连接，所述加工仓(1)顶面位于干燥箱(9)底面另一端贯穿开设有进气孔(12)，且加工仓(1)正立面铰接有密闭门(24)，所述加工仓(1)一侧表面固定安装有冷却仓(15)，且冷却仓(15)内部固定安装有输送管(14)，并且输送管(14)一端贯穿加工仓(1)并延伸至超细微粉研磨机(2)的进料口正上方，所述输送管(14)一端底面贯通连接有出料口(20)，且出料口(20)位于超细微粉研磨机(2)的进料口正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，其特征在于，所述冷却仓(15)另一端固定安装有驱动电机(19)，所述输送管(14)内部安装有绞龙(17)，且绞龙(17)一端贯穿输送管(14)和冷却仓(15)与驱动电机(19)输出端连接，并且输送管(14)另一端顶面贯通连接有进料斗(18)，所述进料斗(18)贯穿冷却仓(15)顶面，且冷却仓(15)下方安装有冷水机组(21)，所述输送管(14)外表面套接有螺旋管(16)，且螺旋管(16)两端分别通过进水管(22)和出水管(23)与冷水机组(21)进水端和出水端贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，其特征在于，所述收集箱(4)正立面铰接有箱门(5)，且箱门(5)内部表面安装有密封垫圈，并且箱门(5)表面安装有门锁。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，其特征在于，所述密闭门(24)表面安装有门锁，且密闭门(24)正立面安装有控制器(25)，并且控制器(25)输出端与鼓风机(7)、超细微粉研磨机(2)和旋风集粉器(3)输入端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，其特征在于，所述绞龙(17)的螺旋叶片外径等于输送管(14)内径，且输送管(14)内壁为光滑结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备超细高纯氧化铽的装置，其特征在于，所述进气孔(12)顶面位于加工仓(1)顶面固定安装有滤网(13)，且滤网(13)孔径小于分子筛(10)粒径。

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