CN117101785B - 一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置，涉及药物制备的技术领域，其包括底座，所述底座上固定连接有上料机构、粉碎机构、收集机构和吸尘机构，所述上料机构靠近所述底座的一端与所述粉碎机构连通，所述粉碎机构靠近所述底座的一端与所述收集机构连通，所述收集机构与所述吸尘机构连通，所述上料机构包括上料斗，所述上料斗上设置有上料组件和除湿组件，所述除湿组件用于对进入制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的气流进行除湿。本申请具有避免核黄素磷酸钠在制备过程中受到环境湿度与环境温度的影响，提高其生物活性和应用效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及药物制备的技术领域，尤其是涉及一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置。
背景技术
核黄素磷酸钠的生产工艺过程为：先进行磷酸化反应；接着进行水解反应；再加入氢氧化钠进行中和反应,分离得到核黄素磷酸钠粗品；用甲醇和乙醇溶液洗涤，去除了核黄素磷酸钠结晶中的杂质及有机残留物质；烘干并粉碎至所需要的粒度。
由于核黄素磷酸钠具有引湿性和热敏性，因此在制备过程中，容易受到环境湿度和环境温度的影响，造成核黄素磷酸钠活性降低，进而影响其生物活性和应用效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为核黄素磷酸钠在制备过程中受到环境湿度与环境温度的影响，导致其生物活性和应用效果受到影响。
发明内容
为了避免核黄素磷酸钠在制备过程中受到环境湿度与环境温度的影响，提高其生物活性和应用效果，本申请提供一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置。
本申请提供的一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置，采用如下的技术方案：
一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置，包括底座，所述底座上固定连接有上料机构、粉碎机构、收集机构和吸尘机构，所述上料机构靠近所述底座的一端与所述粉碎机构连通，所述粉碎机构靠近所述底座的一端与所述收集机构连通，所述收集机构与所述吸尘机构连通，所述上料机构包括上料斗，所述上料斗上设置有上料组件和除湿组件，所述除湿组件用于对进入制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的气流进行除湿，所述上料组件包括：
上料管，所述上料管一端连通且固定安装在上料斗侧壁上；
活塞，所述活塞滑动安装在所述上料管内，所述活塞侧壁与所述上料管内壁抵接；
弹簧，所述弹簧的一端与所述活塞固定连接，所述弹簧的另一端与所述上料斗内侧壁固定连接，所述弹簧的长度方向沿着所述活塞的滑动方向；
限位杆，所述限位杆滑动安装在所述上料管内壁上，所述限位杆与所述活塞固定连接。
通过采用上述技术方案，使用核黄素磷酸钠结晶将活塞覆盖，使得进入上料斗的空气减少，有利于降低环境湿度对核黄素磷酸钠的影响。
可选的，所述除湿组件包括：
冷凝器，所述冷凝器穿设且固定安装在所述上料斗远离所述底座的一端内；
第一挡水板，所述第一挡水板固定安装在所述上料斗内侧壁上，所述第一挡水板位于所述冷凝器与所述活塞之间，所述第一挡水板倾斜设置，所述第一挡水板远离固定端的一端靠近所述底座；
第二挡水板，所述第二挡水板固定安装在所述上料斗内侧壁上，所述第二挡水板侧壁与所述上料斗内壁抵接，所述第二挡水板位于所述第一挡水板与所述活塞之间，所述第一挡水板与所述第二挡水板倾斜方向相同且固定位置相对。
通过采用上述技术方案，使用冷凝管将空气中的水分液化析出，使得制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置内部保持干燥，有利于降低环境湿度对核黄素磷酸钠的影响。
可选的，所述粉碎机构包括：
粉碎筒，所述粉碎筒与所述底座固定连接；
第一粉碎齿盘，所述第一粉碎齿盘转动安装在所述粉碎筒内壁上；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述粉碎筒上，所述驱动电机输出端与所述第一粉碎齿盘同轴固定连接；
控制器，所述控制器与所述底座固定连接，所述控制器与所述驱动电机电连接；
端盖，所述端盖一端与所述粉碎筒远离所述第一粉碎齿盘的一端铰接，所述端盖远离所述粉碎筒的一端与所述上料斗靠近所述底座的一端连通；
第二粉碎齿盘，所述第二粉碎齿盘固定安装在所述端盖靠近所述粉碎筒的一端上，所述第一粉碎齿盘与所述第二粉碎齿盘能够同轴，所述第一粉碎齿盘的齿端与所述第二粉碎齿盘的齿端相对设置。
通过采用上述技术方案，第一粉碎齿盘和第二粉碎齿盘共同挤压核黄素磷酸钠结晶对其进行粉碎。
可选的，所述粉碎筒内侧壁上可拆卸固定安装有滤筛，所述滤筛为环状，所述端盖与所述粉碎筒连通的位置位于所述滤筛内，所述第一粉碎齿盘与所述第二粉碎齿盘均位于所述滤筛内，所述滤筛的相对侧壁分别与粉碎筒圆端靠近端盖的一端内壁和端盖靠近粉碎筒的一端内壁抵接。
通过采用上述技术方案，利用滤筛完成了对于核黄素磷酸钠结晶粉碎过程中的分级处理，提高了核黄素磷酸钠结晶的粉碎效果。
可选的，所述第二粉碎齿盘上设置有冷却机构，所述冷却机构包括：
第一走水槽，所述第一走水槽开设在所述第二粉碎齿盘的底座端以及端盖上，所述第一走水槽的一端位于所述端盖远离所述第二粉碎齿盘的侧壁上；
第二走水槽，所述第二走水槽开设在所述第二粉碎齿盘的底座端上，所述第二走水槽的一端位于所述端盖远离所述第二粉碎齿盘的侧壁上，所述第二走水槽与外部排水连通；
多个第三走水槽，所述第三走水槽为V型，所述第三走水槽均开设在所述第二粉碎齿盘的齿端上，所述第一走水槽的一端与所述第三走水槽连通，所述第三走水槽之间均相互连通，所述第二走水槽的一端与所述第三走水槽连通；
第一波纹管，所述第一波纹管的一端与所述第一走水槽连通，所述第一波纹管的另一端穿设且固定安装在所述第二挡水板上。
通过采用上述技术方案，利用冷凝水将第一粉碎齿盘与第二粉碎齿盘在粉碎核黄素磷酸钠结晶过程中产生的热量带走，避免粉碎筒内温度过高，对核黄素磷酸钠的物活性和应用效果造成影响。
可选的，所述第一波纹管与所述活塞之间设置有调节机构，所述调节机构包括：
第一齿条，所述第一齿条固定安装在所述活塞靠近所述上料斗的一端上，所述第一齿条的长度方向沿着所述活塞的滑动方向；
齿轮，所述齿轮转动安装在所述上料斗上，所述齿轮与所述第一齿条啮合；
第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮啮合；
安装座，所述安装座为开设有通孔的块，所述通孔两端均与所述第一波纹管连通，所述安装座固定安装在上料斗内壁上；
堵块，所述堵块滑动安装在所述安装座上，所述堵块沿着所述通孔的径向方向滑动，所述堵块能够将所述通孔完全堵塞，所述堵块与所述第二齿条固定连接。
通过采用上述技术方案，使得水流速度能够通过添加核黄素磷酸钠结晶进行控制，避免粉碎筒内温度过高，对核黄素磷酸钠的物活性和应用效果造成影响。
可选的，所述收集机构包括：
下料腔，所述下料腔与所述粉碎筒连通；
下料口，所述下料口固定安装在所述下料腔与所述粉碎筒连通的位置上，所述下料口用于连接成品防尘袋。
通过采用上述技术方案，将成品防尘袋直接套设到下料口的方式进行收集，加快了操作人员对核黄素磷酸钠的收集速率。
可选的，所述吸尘机构包括：
吸尘腔，所述吸尘腔与所述底座固定连接，所述吸尘腔与所述下料腔连通；
吸尘袋，所述吸尘袋可拆卸固定安装在所述吸尘腔内；
负压风机，所述负压风机固定安装在所述吸尘腔上，所述负压风机进风口位于所述吸尘袋内，所述负压风机与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，将漂浮于下料腔内的灰尘附着在吸尘袋上，避免了灰尘流动到空气中，对环境造成污染。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
使用冷凝管将空气中的水分液化析出，使得制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置内部保持干燥，有利于降低环境湿度对核黄素磷酸钠的影响；
利用滤筛完成了对于核黄素磷酸钠结晶粉碎过程中的分级处理，提高了核黄素磷酸钠结晶的粉碎效果；
利用冷凝水将第一粉碎齿盘与第二粉碎齿盘在粉碎核黄素磷酸钠结晶过程中产生的热量带走，避免粉碎筒内温度过高，对核黄素磷酸钠的物活性和应用效果造成影响。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的结构剖视图；
图3是本申请实施例第三走水槽的结构展示图；
图4是本申请实施例第一走水槽的结构展示图；
图5是本申请实施例图2的A处放大图。
附图标记说明：
1、底座；2、上料机构；21、上料斗；22、上料组件；221、上料管；222、活塞；223、弹簧；224、限位杆；23、除湿组件；231、冷凝器；232、第一挡水板；233、第二挡水板；31、粉碎筒；32、第一粉碎齿盘；33、驱动电机；34、控制器；35、端盖；36、第二粉碎齿盘；4、滤筛；51、第一走水槽；52、第二走水槽；53、第三走水槽；54、第一波纹管；61、第一齿条；62、齿轮；63、第二齿条；64、安装座；65、堵块；7、收集机构；71、下料腔；72、下料口；8、吸尘机构；81、吸尘腔；82、吸尘袋；83、负压风机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置。
参照图1，制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置包括底座1，底座1上固定连接有上料机构2、粉碎机构、收集机构7和吸尘机构8，上料机构2靠近底座1的一端与粉碎机构连通，粉碎机构靠近底座1的一端与收集机构7连通，收集机构7与吸尘机构8连通。
在使用时，将核黄素磷酸钠结晶通过上料机构2加入到粉碎机构中，经过粉碎机构完成粉碎后进入到收集机构7中对其进行收集，吸尘机构8能够对粉碎过程中产生的灰尘进行处理。
参照图2，上料机构2包括上料斗21，上料斗21上设置有上料组件22和除湿组件23，除湿组件23用于对进入制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的气流进行除湿，上料组件22包括上料管221，上料管221的一端连通且固定安装在上料斗21侧壁靠近底座1的一端上；上料管221内滑动安装有活塞222，活塞222侧壁与上料管221内壁抵接；活塞222靠近上料斗21的一端上固定连接有弹簧223的一端，弹簧223的另一端与上料斗21内侧壁固定连接，弹簧223的长度方向沿着活塞222的滑动方向；活塞222侧壁上固定连接有限位杆224，限位杆224滑动安装在上料管221内壁上。
在使用时，将核黄素磷酸钠结晶加入到上料管221内，核黄素磷酸钠结晶抵接活塞222。当核黄素磷酸钠结晶加入的量达到一定程度时，弹簧223受到压缩，活塞222向靠近上料斗21的一端移动，并使得核黄素磷酸钠结晶能够进入上料斗21内。在此过程中，核黄素磷酸钠结晶能够将活塞222覆盖，使得进入上料斗21的空气减少，有利于降低环境湿度对核黄素磷酸钠的影响。
参照图2，除湿组件23包括冷凝器231，冷凝器231穿设且固定安装在上料斗21远离底座1的一端内；除湿组件23还包括第一挡水板232和第二挡水板233，第一挡水板232和第二挡水板233机均朝向远离底座1的一端倾斜固定安装在上料斗21内侧壁上，第一挡水板232和第二挡水板233均位于冷凝器231与上料管221之间且相对设置，第一挡水板232位于靠近冷凝器231的一端，第二挡水板233位于靠近上料管221的一端，第二挡水板233侧壁与上料斗21侧壁抵接。
进入制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的空气先经过冷凝器231对其进行液化，并在第一挡水板232和第二挡水板233的阻拦作用下，储存到第二挡水板233与上料斗21形成的腔内。通过冷凝器231将空气中的水分液化析出，使得制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置内部保持干燥，有利于降低环境湿度对核黄素磷酸钠的影响。
参照图1,粉碎机构包括粉碎筒31，粉碎筒31固定安装在上料斗21靠近底座1的一端上且与底座1固定连接，粉碎筒31水平放置；粉碎筒31的圆端内壁上转动安装有第一粉碎齿盘32，第一粉碎齿盘32轴心上固定连接有驱动电机33输出端；驱动电机33电连接有控制器34，控制器34与底座1固定连接；粉碎筒31远离第一粉碎齿盘32的一端上铰接有端盖35，端盖35远离粉碎筒31的一端通过波纹管与上料斗21靠近底座1的一端连通；端盖35靠近粉碎筒31的一端上固定安装有第二粉碎齿盘36，第二粉碎齿盘36与第一粉碎齿盘32能够同轴，第一粉碎齿盘32的齿端与第二粉碎齿盘36的齿端相对设置。
上料斗21内的核黄素磷酸钠结晶经由波纹管从端盖35进入到粉碎筒31内，第一粉碎齿盘32进行转动，并于第二粉碎齿盘36共同对核黄素磷酸钠结晶进行挤压，使得核黄素磷酸钠结晶被粉碎，完成了对核黄素磷酸钠结晶的粉碎。
参照图1，粉碎筒31内侧壁上可拆卸固定安装有滤筛4，滤筛4为环状，端盖35与粉碎筒31连通的位置位于滤筛4内，第一粉碎齿盘32与第二粉碎齿盘36均位于滤筛4内，滤筛4的相对侧壁分别与粉碎筒31圆端靠近端盖35的一端内壁和端盖35靠近粉碎筒31的一端内壁抵接。
通过端盖35进入粉碎筒31的核黄素磷酸钠结晶同时也处于滤筛4内，在经过粉碎后，符合滤筛4过滤标准的核黄素磷酸钠后流经滤筛4并进入到下一工艺，不能通过的核黄素磷酸钠结晶则留在粉碎筒31内继续进行粉碎，实现了对于核黄素磷酸钠结晶粉碎过程中的分级处理，提高了核黄素磷酸钠结晶的粉碎效果。
参照图2、图3和图4，第二粉碎齿盘36上设置有冷却机构，冷却机构包括第一走水槽51，第一走水槽51开设在第二粉碎齿盘36的底座端以及端盖35上；第一走水槽51一端连通有第一波纹管54，第一波纹管54另一端穿设且固定安装在所述第二挡水板233上；第一走水槽51的另一端连通有第三走水槽53，第三走水槽53开设在第二粉碎齿盘36齿端以及端盖35上，多个第三走水槽53之间相互连通，其中一个第三走水槽53连通有第二走水槽52，第二走水槽52开设在第二粉碎齿盘36的底座端以及端盖35上，第二走水槽52另一端与外部排水连通。
空气中的水分在冷凝器231作用下液化后经有第一波纹管54依次流过第一走水槽51、第三走水槽53和第二走水槽52，在流动过程中，能够将第一粉碎齿盘32与第二粉碎齿盘36在粉碎核黄素磷酸钠结晶过程中产生的热量带走，避免粉碎筒31内温度过高，对核黄素磷酸钠的物活性和应用效果造成影响。
参照图3，第一波纹管54与活塞222之间设置有调节机构，调节机构包括第一齿条61，第一齿条61固定安装在活塞222靠近上料斗21的一端上，第一齿条61的长度方向沿着活塞222的滑动方向；第一齿条61啮合有齿轮62，齿轮62转动安装在上料斗21上；齿轮62啮合有第二齿条63，第二齿条63固定连接有堵块65，堵块65滑动安装在安装座64上，安装座64固定安装在上料斗21内壁上，安装座64上开设有通孔，通孔两端均与第一波纹管54连通，通孔的长度方向与堵块65的滑动方向垂直，堵块65能够将通孔完全堵塞。
当核黄素磷酸钠结晶添加速度加快时，活塞222向靠近上料斗21的方向移动，活塞222移动带动第一齿条61移动，第一齿条61移动驱动齿轮62转动，齿轮62转动驱动第二齿条63向远离安装座64的方向移动，第二齿条63移动带动堵块65移动并使得通孔的可用截面增大，流过的水流增大，提高了散热性能，避免粉碎筒31内温度过高，对核黄素磷酸钠的物活性和应用效果造成影响。
参照图2，收集机构7包括下料腔71，下料腔71与粉碎筒31连通；下料腔71与粉碎筒31连通的位置上固定安装有下料口72，下料口72用于连接成品防尘袋。
粉碎完成的核黄素磷酸钠进入收集腔内，便于操作人员对其打包；也能够通过将成品防尘袋直接套设到下料口72的方式进行收集，加快了操作人员对核黄素磷酸钠的收集速率。
参照图2，吸尘机构8包括吸尘腔81，吸尘腔81与底座1固定连接，吸尘腔81与下料腔71连通；吸尘腔81内可拆卸固定安装有吸尘袋82，吸尘袋82内设置有负压风机83，负压风机83与底座1固定连接。
漂浮于下料腔71内的灰尘在负压风机83的吸力下，下料腔71进入到吸尘腔81，并附着在吸尘袋82上，避免了灰尘流动到空气中，对环境造成污染。
本申请实施例一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的实施原理为：将核黄素磷酸钠结晶加入到上料管221内，核黄素磷酸钠结晶抵接活塞222。当核黄素磷酸钠结晶加入的量达到一定程度时，弹簧223受到压缩，活塞222向靠近上料斗21的一端移动，并使得核黄素磷酸钠结晶能够进入上料斗21内。与此同时，进入制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的空气先经过冷凝器231对其进行液化，并在第一挡水板232和第二挡水板233的阻拦作用下，储存到第二挡水板233与上料斗21形成的腔内。在此过程中，活塞222向靠近上料斗21的方向移动，活塞222移动带动第一齿条61移动，第一齿条61移动驱动齿轮62转动，齿轮62转动驱动第二齿条63向远离安装座64的方向移动，第二齿条63移动带动堵块65移动并使得通孔的可用截面增大，第二挡水板233与上料斗21形成的腔内储存水的流速增大，提高了散热性能。在使用时，先对进入制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的空气中的水分进行液化，消除了环境湿度对核黄素磷酸钠的影响，紧接着利用液化的水对核黄素磷酸钠结晶粉碎过程中产生的热量进行吸收后流动到装置外方式，降低了环境温度对核黄素磷酸钠的影响，进而提高了核黄素磷酸钠的生物活性和应用效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定连接有上料机构（2）、粉碎机构、收集机构（7）和吸尘机构（8），所述上料机构（2）靠近所述底座（1）的一端与所述粉碎机构连通，所述粉碎机构靠近所述底座（1）的一端与所述收集机构（7）连通，所述收集机构（7）与所述吸尘机构（8）连通，所述上料机构（2）包括上料斗（21），所述上料斗（21）上设置有上料组件（22）和除湿组件（23），所述除湿组件（23）用于对进入制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置的气流进行除湿，所述上料组件（22）包括：
上料管（221），所述上料管（221）一端连通且固定安装在上料斗（21）侧壁上；
活塞（222），所述活塞（222）滑动安装在所述上料管（221）内，所述活塞（222）侧壁与所述上料管（221）内壁抵接；
弹簧（223），所述弹簧（223）的一端与所述活塞（222）固定连接，所述弹簧（223）的另一端与所述上料斗（21）内侧壁固定连接，所述弹簧（223）的长度方向沿着所述活塞（222）的滑动方向；
限位杆（224），所述限位杆（224）滑动安装在所述上料管（221）内壁上，所述限位杆（224）与所述活塞（222）固定连接；
所述除湿组件（23）包括：
冷凝器（231），所述冷凝器（231）固定安装在所述上料斗（21）远离所述底座（1）的一端内；
第一挡水板（232），所述第一挡水板（232）固定安装在所述上料斗（21）内侧壁上，所述第一挡水板（232）位于所述冷凝器（231）与所述活塞（222）之间，所述第一挡水板（232）倾斜设置，所述第一挡水板（232）远离固定端的一端靠近所述底座（1）；
第二挡水板（233），所述第二挡水板（233）固定安装在所述上料斗（21）内侧壁上，所述第二挡水板（233）侧壁与所述上料斗（21）内壁抵接，所述第二挡水板（233）位于所述第一挡水板（232）与所述活塞（222）之间，所述第一挡水板（232）与所述第二挡水板（233）倾斜方向相同且固定位置相对；
所述粉碎机构包括：
粉碎筒（31），所述粉碎筒（31）与所述底座（1）固定连接；
第一粉碎齿盘（32），所述第一粉碎齿盘（32）转动安装在所述粉碎筒（31）内壁上；
驱动电机（33），所述驱动电机（33）固定安装在所述粉碎筒（31）上，所述驱动电机（33）输出端与所述第一粉碎齿盘（32）同轴固定连接；
控制器（34），所述控制器（34）与所述底座（1）固定连接，所述控制器（34）与所述驱动电机（33）电连接；
端盖（35），所述端盖（35）一端与所述粉碎筒（31）远离所述第一粉碎齿盘（32）的一端铰接，所述端盖（35）远离所述粉碎筒（31）的一端与所述上料斗（21）靠近所述底座（1）的一端连通；
第二粉碎齿盘（36），所述第二粉碎齿盘（36）固定安装在所述端盖（35）靠近所述粉碎筒（31）的一端上，所述第一粉碎齿盘（32）与所述第二粉碎齿盘（36）能够同轴，所述第一粉碎齿盘（32）的齿端与所述第二粉碎齿盘（36）的齿端相对设置；
所述第二粉碎齿盘（36）上设置有冷却机构，所述冷却机构包括：
第一走水槽（51），所述第一走水槽（51）开设在所述第二粉碎齿盘（36）的底座端以及端盖（35）上，所述第一走水槽（51）的一端位于所述端盖（35）远离所述第二粉碎齿盘（36）的侧壁上；
第二走水槽（52），所述第二走水槽（52）开设在所述第二粉碎齿盘（36）的底座端上，所述第二走水槽（52）的一端位于所述端盖（35）远离所述第二粉碎齿盘（36）的侧壁上，所述第二走水槽（52）与外部排水连通；
多个第三走水槽（53），所述第三走水槽（53）为V型，所述第三走水槽（53）均开设在所述第二粉碎齿盘（36）的齿端上，所述第一走水槽（51）的一端与所述第三走水槽（53）连通，所述第三走水槽（53）之间均相互连通，所述第二走水槽（52）的一端与所述第三走水槽（53）连通；
第一波纹管（54），所述第一波纹管（54）的一端与所述第一走水槽（51）连通，所述第一波纹管（54）的另一端穿设且固定安装在所述第二挡水板（233）上；
所述第一波纹管（54）与所述活塞（222）之间设置有调节机构，所述调节机构包括：
第一齿条（61），所述第一齿条（61）固定安装在所述活塞（222）靠近所述上料斗（21）的一端上，所述第一齿条（61）的长度方向沿着所述活塞（222）的滑动方向；
齿轮（62），所述齿轮（62）转动安装在所述上料斗（21）上，所述齿轮（62）与所述第一齿条（61）啮合；
第二齿条（63），所述第二齿条（63）与所述齿轮（62）啮合；
安装座（64），所述安装座（64）为开设有通孔的块，所述通孔两端均与所述第一波纹管（54）连通，所述安装座（64）固定安装在上料斗（21）内壁上；
堵块（65），所述堵块（65）滑动安装在所述安装座（64）上，所述堵块（65）沿着所述通孔的径向方向滑动，所述堵块（65）能够将所述通孔完全堵塞，所述堵块（65）与所述第二齿条（63）固定连接。
2.根据权利要求1所述的制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置，其特征在于，所述粉碎筒（31）内侧壁上可拆卸固定安装有滤筛（4），所述滤筛（4）为环状，所述端盖（35）与所述粉碎筒（31）连通的位置位于所述滤筛（4）内，所述第一粉碎齿盘（32）与所述第二粉碎齿盘（36）均位于所述滤筛（4）内，所述滤筛（4）的相对侧壁分别与粉碎筒（31）圆端靠近端盖（35）的一端内壁和端盖（35）靠近粉碎筒（31）的一端内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置，其特征在于，所述收集机构（7）包括：
下料腔（71），所述下料腔（71）与所述粉碎筒（31）连通；
下料口（72），所述下料口（72）固定安装在所述下料腔（71）与所述粉碎筒（31）连通的位置上，所述下料口（72）用于连接成品防尘袋。
4.根据权利要求3所述的制备核黄素磷酸钠用吸尘式粉碎筛分装置，其特征在于：所述吸尘机构（8）包括：
吸尘腔（81），所述吸尘腔（81）与所述底座（1）固定连接，所述吸尘腔（81）与所述下料腔（71）连通；
吸尘袋（82），所述吸尘袋（82）可拆卸固定安装在所述吸尘腔（81）内；
负压风机（83），所述负压风机（83）固定安装在所述吸尘腔（81）上，所述负压风机（83）进风口位于所述吸尘袋（82）内，所述负压风机（83）与所述控制器（34）电连接。
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