CN114768974A - 一种废弃矿渣节能处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃矿渣节能处理装置，包括水箱、研磨室和设置在研磨室一侧的进料口,所述的研磨室内部设置有传动轴，所述的传动轴的两端贯穿研磨室的侧壁并与研磨室转动连接，所述的传动轴的一端设置有驱动件，所述的传动轴上设置有与其固定连接的螺旋叶片，所述的螺旋叶片位于研磨室的内部并且所述的螺旋叶片的螺距沿着传动轴的轴心方向逐渐减小；所述的传动轴一侧设置有与其固定连接的安装架，所述的安装架外侧等距离设置有若干个动磨盘，所述的动磨盘均匀设置在螺旋叶片的外侧，所述的研磨室的底部固定设置有若干个定磨盘。相比于传统研磨，本发明能将过多的矿渣从动磨盘和定磨盘之间的间隙处带出，从而有效防止堵塞情况的发生。

Description

一种废弃矿渣节能处理装置

技术领域

本发明涉及矿渣处理技术领域，具体涉及一种废弃矿渣节能处理装置。

背景技术

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

常见的矿渣处理方式大多是通过粉碎和研磨将块状的矿渣制成粉末状的产品，从而可以和水泥搭配使用。在对矿渣进行研磨的过程中，常会用到磨盘或者类似磨盘的装置，如图1所示，这种装置分为动磨盘和定磨盘两部分，原料位于定磨盘上，动磨盘在定磨盘上运动从而对原料进行研磨，研磨后的成品会从定磨盘上的出料口排出。上述这种研磨方式虽然结构简单，容易实施，但是随着使用时间的增加，出料口很容易被堵塞从而导致定磨盘上原料和成品堆积，下料过程无法正常进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃矿渣节能处理装置，解决随着时间的增加，位于定磨盘上的出料口容易被堵塞，影响正常下料的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废弃矿渣节能处理装置，包括水箱、研磨室和设置在研磨室一侧的进料口,所述的研磨室内部设置有传动轴，所述的传动轴的两端贯穿研磨室的侧壁并与研磨室转动连接，所述的传动轴的一端设置有驱动件，所述的传动轴上设置有与其固定连接的螺旋叶片，所述的螺旋叶片位于研磨室的内部并且所述的螺旋叶片的螺距沿着传动轴的轴心方向逐渐减小，所述的螺旋叶片靠近进料口的一端螺距最大；所述的传动轴一侧设置有与其固定连接的安装架，所述的安装架外侧等距离设置有若干个动磨盘，所述的动磨盘均匀设置在螺旋叶片的外侧，所述的研磨室的底部固定设置有若干个定磨盘，所述的定磨盘位于相邻两个所述的动磨盘之间，并且所述的动磨盘与定磨盘之间设置有间隙。

作为本发明进一步的方案：所述的研磨室相对于定磨盘的那一侧设置有固定件，所述的固定件位于相邻两个所述的动磨盘之间，所述的固定件的两侧设置有毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述的传动轴远离驱动件的一端设置有与其固定连接的叶轮，所述的叶轮位于水箱内部并且其外侧设置有外壳体，所述的外壳体和叶轮位于水面下方，所述的外壳体上还分别设置有进水口和出水管道，当叶轮在传动轴的带动下转动时，位于外壳体内部的水会被叶轮搅动，从而在离心力的作用下被甩出至出水管道内，此时水箱内的水会通过进水口流入外壳体中，再次将外壳体充满。

作为本发明进一步的方案：所述的固定件为内部中空结构，其内腔与设置在研磨室外壁内部的输水通道相连通，并且所述的输水通道与出水管道相连通，所述的固定件两侧还设置有若干个排水口。

作为本发明进一步的方案：所述的定磨盘靠近螺旋叶片的一端设置有推料部。

作为本发明进一步的方案：所述的研磨室的底部设置有与其固定连接的筛网。

作为本发明进一步的方案：所述的研磨室底部设置有底座，所述的底座和研磨室之间设置有缓冲机构。

作为本发明进一步的方案：所述的缓冲机构包括分别固定连接在研磨室和水箱上的两个限位件和与限位件滑动连接的支撑杆，所述的支撑杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述的支撑杆固定连接在底座上。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中，所要操作的具体原料为矿渣，而矿渣的具体结构为质地疏松、多孔的粒状物，因此块状矿渣在外力的挤压下会粉碎成颗粒状的矿渣。而通过螺旋叶片可以在进料的同时完成矿渣的粉碎，其具体步骤如下：块状矿渣经由进料口落入螺旋叶片螺距较大的一侧，此时在传动轴的带动下螺旋叶片会转动，从而带动块状矿渣往前运动，又因为螺旋叶片的螺距沿着传动轴的轴心方向逐渐减小的，所以块状矿渣会在移动的过程中，受到挤压，从而完成粉碎过程。

(2)而在本发明中，动磨盘是在循环转动的，而动磨盘和定磨盘之间的间隙即为图1中的出料口，当动磨盘转动并配合定磨盘对矿渣进行研磨的同时还能将过多的矿渣从动磨盘和定磨盘之间的间隙处带出，从而有效防止堵塞情况的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明现有技术的结构示意图；

图2是本发明一种废弃矿渣节能处理装置的结构示意图；

图3是本发明动磨盘的结构示意图；

图4是本发明定磨盘的结构示意图；

图5是图2中A处的结构示意图。

图中：1、进料口；2、研磨室；3、安装架；4、动磨盘；5、毛刷；6、输水通道；7、固定件；8、排水口；9、出水管道；10、驱动件；11、传动轴；12、螺旋叶片；13、定磨盘；14、推料部；15、筛网；16、水箱；17、外壳体；18、叶轮；19、进水口；20、限位件；21、支撑杆；22、缓冲弹簧；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，其中示出了传统的研磨方式，其研磨主体结构为滚动式的研磨辊(此处定义为动磨盘)、定磨盘(图中的碗状容器)和设置在定磨盘上的出料口，原料在定磨盘内部研磨完成后从出料口处排出，由图可知，随着使用时间的增加，图中的出料口必然会被堵塞，从而影响下料。而在本申请中则可以解决上述问题。

如图2所示，在本图中示出了一种废弃矿渣节能处理装置，包括水箱16、研磨室2和设置在研磨室2一侧的进料口1,研磨室2为原料提供粉碎和研磨的工作空间，并且所述的研磨室2内部设置有传动轴11，所述的传动轴11的两端贯穿研磨室2的侧壁并与研磨室2转动连接，所述的传动轴11的一端设置有驱动件10，通过驱动件10作为整个装置的动力来源，用以驱动传动轴11转动，而所述的传动轴11上设置有与其固定连接的螺旋叶片12，原料经由进料口1进入研磨室2之后会掉落到螺旋叶片12所在位置处，并且在螺旋叶片12的转动作用下沿着传动轴11的轴心方向向着远离进料口1的方向移动。

参考图2和图3，在本发明另一种实施例中，所述的传动轴11一侧设置有与其固定连接的安装架3，而在本实施例中，安装架3采用“C”字形的结构，并且其两端位于螺旋叶片12外侧，而所述的安装架3外侧等距离设置有若干个动磨盘4，动磨盘4可参考图3，其整体为环状结构且均匀设置于螺旋叶片12的外侧，当传动轴11带动螺旋叶片12转动的同时，安装架3和动磨盘4也会跟随转动。

在本实施例其中一种情况中，所述的螺旋叶片12位于研磨室2的内部并且所述的螺旋叶片12的螺距沿着传动轴11的轴心方向逐渐减小，所述的螺旋叶片12靠近进料口1的一端螺距最大。

可以理解的是，在本发明中，所要操作的具体原料为矿渣，而矿渣的具体结构为质地疏松、多孔的粒状物，因此块状矿渣在外力的挤压下会粉碎成颗粒状的矿渣。而通过本实施例中的螺旋叶片12即可完成矿渣的粉碎，其具体步骤如下：块状矿渣经由进料口1落入螺旋叶片12螺距较大的一侧，此时在传动轴11的带动下螺旋叶片12会转动，从而带动块状矿渣往前运动，又因为螺旋叶片12的螺距沿着传动轴11的轴心方向逐渐减小的，所以块状矿渣会在移动的过程中，受到挤压，从而完成粉碎过程。

值得注意的是，在本实施例中，所述的研磨室2的底部还固定设置有若干个定磨盘13，所述的定磨盘13位于相邻两个所述的动磨盘4之间，并且所述的动磨盘4与定磨盘13之间设置有间隙。

从上述描述中可知，矿渣在移动的过程中会受到挤压，颗粒状的矿渣会不停的从螺旋叶片12处掉落至动磨盘4与定磨盘13之间的间隙中，此时动磨盘4在安装架3的带动下处于转动状态，因此会与定磨盘13相配合对间隙内部的颗粒状矿渣进行研磨。

并且通过具体参考图3和图4中动磨盘4与定磨盘13并与图1相比较可知，图1中的动磨盘是一直位于定磨盘上方的，而在本发明中，动磨盘4是在循环转动的，而动磨盘4和定磨盘13之间的间隙即为图1中的出料口，当动磨盘4转动并配合定磨盘13对矿渣进行研磨的同时还能将过多的矿渣从动磨盘4和定磨盘13之间的间隙处带出，从而有效防止堵塞情况的发生。

参考图2和图5在本发明另一优选的实施例中，为了防止矿渣粉末或者颗粒粘附在动磨盘4上，从而影响研磨效果，在所述的研磨室2相对于定磨盘13的那一侧设置有固定件7，所述的固定件7位于相邻两个所述的动磨盘4之间，所述的固定件7的两侧设置有毛刷5。动磨盘4每次转动的过程中都会在经过毛刷5的时候被刷洗。

在本发明另一个优选的实施例中，所述的传动轴11远离驱动件10的一端设置有与其固定连接的叶轮18，所述的叶轮18位于水箱16内部并且其外侧设置有外壳体17，所述的外壳体17和叶轮18位于水面下方，所述的外壳体17上还分别设置有进水口19和出水管道9，当叶轮18在传动轴11的带动下转动时，位于外壳体17内部的水会被叶轮18搅动，从而在离心力的作用下被甩出至出水管道9内，此时水箱16内的水会通过进水口19流入外壳体17中，再次将外壳体17充满。

通过离心泵远离可知，只要外壳体17内部一直充满液体，就可以在叶轮18的离心作用下将水箱16内部的水源源不断的排到出水管道9中。

而在本实施例中，所述的固定件7为内部中空结构，其内腔与设置在研磨室2外壁内部的输水通道6相连通，并且所述的输水通道6与出水管道9相连通，所述的固定件7两侧还设置有若干个排水口8。因此，通过出水管道9供水可以将水从排水口8中排出，从而到达研磨室2的内部，可以理解的是向研磨室2内部注水，可以起到非常重要的作用，其具体说明如下：

(1)配合毛刷5可以增强对动磨盘4的清洁能力；

(2)水流进入研磨室2内后，可以对质地疏松、多孔的块状矿渣起到浸润的作用，使之在一定程度上起到“软化”的作用，使其更加容易被粉碎；

(3)块状矿渣在被粉碎成颗粒状后，因为吸附在矿渣的孔洞内、其他块状矿渣的遮挡或者被螺旋叶片12压实等原因造成滞留在研磨室2中部，无法到达定磨盘13处被研磨，而通过加入清水，可以大大增强原料的流动性，并且多孔状的矿渣也不会将水流堵住，因此从研磨室2上方注入水流，并且在水流的冲刷下，颗粒状的矿渣会流动到动磨盘4和定磨盘13之间的间隙处，从而提高研磨效率；

(4)因为在研磨过程中，矿渣会被研磨成粉末状，因此在使用过程中会产生大量的粉尘，对使用环境造成较为严重的影响，而通过注入水流，可以有效起到抑尘的作用；

(5)在长时间的研磨过程中，动磨盘4和定磨盘13都会开始发热，当温度过高时，会对动磨盘4和定磨盘13产生一定程度上的损耗，因此通过引入水流，可以起到降温的作用。

另外，值得注意的是，在本实施例中，注入水流的流速与螺旋叶片12的转速(此处可以认为是上料速度)成正比关系(使用同一动力源)，因此当上料速度加快时，注水的速度也会加快，二者相互配合运作，加强研磨效率。

参考图4可知，在本发明另一个优选的实施例中，所述的定磨盘13靠近螺旋叶片12的一端设置有推料部14。此处所述的推料部14设置与定磨盘13的顶部，可以为圆弧面也可以为锥面或半圆面，其主要作用是为了让落下的颗粒状矿渣能够落入动磨盘4和定磨盘13之间的间隙内，也可以理解为，定磨盘13的顶部不能为平整的面，颗粒状的矿渣不能够滞留在定磨盘13的顶部。

在本发明另一个优选的实施例中，所述的研磨室2的底部设置有与其固定连接的筛网15，在水流的带动下，一部分未达标的矿渣有可能会掉落到间隙的底部，此时通过筛网15进行阻拦，并通过转动的动磨盘4可以将其带出。

在本发明另一个优选的实施例中，所述的研磨室2底部设置有底座23，所述的底座23和研磨室2之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括分别固定连接在研磨室2和水箱16上的两个限位件20和与限位件20滑动连接的支撑杆21，所述的支撑杆21的外侧设置有缓冲弹簧22，所述的支撑杆21固定连接在底座23上。当研磨室2中震动较为剧烈时，会推动支撑杆21在限位件20上滑动，从而压迫缓冲弹簧22，进而起到缓冲减震的作用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种废弃矿渣节能处理装置，包括水箱(16)、研磨室(2)和设置在研磨室(2)一侧的进料口(1),其特征在于，所述的研磨室(2)内部设置有传动轴(11)，所述的传动轴(11)的两端贯穿研磨室(2)的侧壁并与研磨室(2)转动连接，所述的传动轴(11)的一端设置有驱动件(10)，所述的传动轴(11)上设置有与其固定连接的螺旋叶片(12)，所述的螺旋叶片(12)位于研磨室(2)的内部并且所述的螺旋叶片(12)的螺距沿着传动轴(11)的轴心方向逐渐减小，所述的螺旋叶片(12)靠近进料口(1)的一端螺距最大；所述的传动轴(11)一侧设置有与其固定连接的安装架(3)，所述的安装架(3)外侧等距离设置有若干个动磨盘(4)，所述的动磨盘(4)均匀设置在螺旋叶片(12)的外侧，所述的研磨室(2)的底部固定设置有若干个定磨盘(13)，所述的定磨盘(13)与动磨盘(4)交错分布，并且所述的动磨盘(4)与定磨盘(13)之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种废弃矿渣节能处理装置,其特征在于，所述的研磨室(2)内远离定磨盘(13)的一侧设置有固定件(7)，所述的固定件(7)与动磨盘(4)交错分布，所述的固定件(7)的两侧设置有毛刷(5)。

3.根据权利要求2所述的一种废弃矿渣节能处理装置,其特征在于，所述的传动轴(11)远离驱动件(10)的一端设置有与其固定连接的叶轮(18)，所述的叶轮(18)位于水箱(16)内部并且其外侧设置有外壳体(17)，所述的外壳体(17)和叶轮(18)位于水面下方，所述的外壳体(17)上还分别设置有进水口(19)和出水管道(9)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃矿渣节能处理装置,其特征在于，所述的固定件(7)为内部中空结构，其内腔与设置在研磨室(2)外壁内部的输水通道(6)相连通，并且所述的输水通道(6)与出水管道(9)相连通，所述的固定件(7)两侧还设置有若干个排水口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种废弃矿渣节能处理装置,其特征在于，所述的定磨盘(13)靠近螺旋叶片(12)的一端设置有推料部(14)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃矿渣节能处理装置,其特征在于，所述的研磨室(2)的底部设置有与其固定连接的筛网(15)。

7.根据权利要求1所述的一种废弃矿渣节能处理装置,其特征在于，所述的研磨室(2)底部设置有底座(23)，所述的底座(23)和研磨室(2)之间设置有缓冲机构。

8.根据权利要求7所述的一种废弃矿渣节能处理装置,其特征在于，所述的缓冲机构包括分别固定连接在研磨室(2)和水箱(16)上的两个限位件(20)和与限位件(20)滑动连接的支撑杆(21)，所述的支撑杆(21)的外侧设置有缓冲弹簧(22)，所述的支撑杆(21)固定连接在底座(23)上。

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