CN220900622U - 一种人造石墨的均匀粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造石墨的均匀粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件设于粉碎箱内部上端，所述粉碎箱内中部设有锥形漏料板，所述锥形漏料板位于粉碎组件下方，所述研磨组件设于粉碎箱内部下端且位于锥形漏料板下方，所述粉碎组件包括粉碎电机、驱动轴和粉碎辊，所述粉碎箱一侧上端设有驱动腔，所述驱动轴转动设于驱动腔内，所述粉碎电机设于驱动腔一侧，所述粉碎电机的输出轴与驱动轴一端连接，所述粉碎辊设有四组，四组所述粉碎辊均布设于粉碎箱内，所述粉碎辊一端贯穿粉碎箱延伸至驱动腔内。本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，具体为一种粉碎效果好的，具有研磨功能的人造石墨的均匀粉碎装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，具体为一种人造石墨的均匀粉碎装置。
背景技术
人造石墨通常指以杂质含量较低的炭质原料为骨料、以煤沥青等为粘结剂，经过配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的块状固体材料，在冶金工业、机械工业以及化学工业等领域均有广泛使用，人造石墨加工粉碎后其具有较高的导电性和导热性、熔点极高、良好的润滑性、可塑性和化学稳定性，在工业上具有广泛的应用。现有的石墨粉碎装置大多数都是使用转轴和粉碎刀片单一作业进行粉粹，粉碎过程中无法保证石墨的完全粉碎，粉碎后产生的石墨颗粒大小不均匀，影响了其加工效果，因此针对现有问题需要进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种粉碎效果好的，具有研磨功能的人造石墨的均匀粉碎装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本方案人造石墨的均匀粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件设于粉碎箱内部上端，所述粉碎箱内中部设有锥形漏料板，所述锥形漏料板位于粉碎组件下方，所述研磨组件设于粉碎箱内部下端且位于锥形漏料板下方，所述粉碎组件包括粉碎电机、驱动轴和粉碎辊，所述粉碎箱一侧上端设有驱动腔，所述驱动轴转动设于驱动腔内，所述粉碎电机设于驱动腔一侧，所述粉碎电机的输出轴与驱动轴一端连接，所述粉碎辊设有四组，四组所述粉碎辊均布设于粉碎箱内，所述粉碎辊一端贯穿粉碎箱延伸至驱动腔内，所述驱动轴上两两对称分别设有四组主动锥齿轮，所述粉碎辊一端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
为了对粉碎后的石墨料进行研磨均匀，所述研磨组件包括液压伸缩杆、锥形导料板和驱动电机，所述粉碎箱两侧对称设有安装座，所述液压伸缩杆分别安装于安装座上，所述锥形导料板滑动设于粉碎箱内且位于锥形漏料板下方，所述粉碎箱两侧设有滑槽，所述锥形导料板两端贯穿滑槽与液压伸缩杆的输出轴连接，所述锥形漏料板下中部设有安装架，所述驱动电机安装于安装架上，所述驱动电机的输出轴上设有研磨盘，所述锥形导料板中部设有研磨漏料筒，所述研磨盘与研磨漏料筒相适配。
为了便于对未被粉碎彻底的石墨料进一步粉碎，所述粉碎箱两侧上端对称设有输料筒，所述输料筒内转动设有螺旋输料轴，所述输料筒上端设有输料电机，所述输料电机的输出轴与螺旋输料轴上端连接，所述输料筒与粉碎箱连接处上下两端分别设有进料口和出料口。
为了对粉碎时产生的粉尘进行吸附，所述粉碎箱上中部设有吸尘器，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管延伸至粉碎箱内顶部。
为了对粉碎研磨后的石墨颗粒进行收集，所述粉碎箱内底部设有收集箱，所述收集箱位于研磨漏料筒下方。
其中，所述粉碎箱上端两侧对称设有投料筒。
其中，所述粉碎箱前端设有防护门。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种人造石墨的均匀粉碎装置，其优点在于：通过设置的粉碎组件能够对人造石墨进行均匀的粉碎，粉碎后的石墨料通过锥形漏料板的过滤下，一部分导入锥形导料板上并通过研磨组件进行进一步研磨，而未被筛滤的石墨料则通过螺旋输料轴的带动下重新导入粉碎组件处进行粉碎，以便于提高对石墨的粉碎效率，本装置能够对石墨进行均匀的粉碎，并对粉碎后的石墨进一步研磨，以便于保证石墨颗粒的均匀度，提高了石墨加工的精确度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的粉碎组件俯视结构示意图。
其中，1、粉碎箱，2、进料漏斗，3、粉碎组件，4、锥形漏料板，5、粉碎电机，6、驱动轴，7、粉碎辊，8、驱动腔，9、主动锥齿轮，10、从动锥齿轮，11、液压伸缩杆，12、锥形导料板，13、驱动电机，14、安装座，15、研磨盘，16、研磨漏料筒，17、输料筒，18、螺旋输料轴，19、输料电机，20、进料口，21、出料口，22、收集箱，23、投料筒，24、吸尘器，25、吸尘管，26、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2和图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提出的人造石墨的均匀粉碎装置，包括粉碎箱1、粉碎组件2和研磨组件3，粉碎组件2设于粉碎箱1内部上端，粉碎箱1内中部设有锥形漏料板4，锥形漏料板4位于粉碎组件2下方，研磨组件3设于粉碎箱1内部下端且位于锥形漏料板4下方，粉碎组件2包括粉碎电机5、驱动轴6和粉碎辊7，粉碎箱1一侧上端设有驱动腔8，驱动轴6转动设于驱动腔8内，粉碎电机5设于驱动腔8一侧，粉碎电机5的输出轴与驱动轴6一端连接，粉碎辊7设有四组，四组粉碎辊7均布设于粉碎箱1内，粉碎辊7一端贯穿粉碎箱1延伸至驱动腔8内，驱动轴6上两两对称分别设有四组主动锥齿轮9，粉碎辊7一端设有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10与主动锥齿轮9相啮合；通过启动粉碎电机5，使粉碎电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的啮合下带动粉碎辊7两两互为相向转动，进而对石墨块能够粉碎。
如图2所示，研磨组件3包括液压伸缩杆11、锥形导料板12和驱动电机13，粉碎箱1两侧对称设有安装座14，液压伸缩杆11分别安装于安装座14上，锥形导料板12滑动设于粉碎箱1内且位于锥形漏料板4下方，粉碎箱1两侧设有滑槽，锥形导料板12两端贯穿滑槽与液压伸缩杆11的输出轴连接，锥形漏料板4下中部设有安装架，驱动电机13安装于安装架上，驱动电机13的输出轴上设有研磨盘15，锥形导料板12中部设有研磨漏料筒16，研磨盘15与研磨漏料筒16相适配；经过粉碎粉碎组件2粉碎后的石墨料通过锥形漏料板4的筛滤下，落入锥形导料板12上并滑落至研磨漏料筒16内，通过驱动电机13带动研磨盘15转动进而对石墨进行研磨，在研磨时，启动液压伸缩杆11带动锥形导料板12进行高度调节进而使研磨漏料筒16与输料筒17的间隙进行改变，进而对研磨度进行调节。
如图2所示，粉碎箱1两侧上端对称设有输料筒17，输料筒17内转动设有螺旋输料轴18，输料筒17上端设有输料电机19，输料电机19的输出轴与螺旋输料轴18上端连接，输料筒17与粉碎箱1连接处上下两端分别设有进料口20和出料口21；粉碎后的石墨料落入锥形漏料板4上，一部分小颗粒石墨通过锥形漏料板4落入锥形导料板12上进行研磨，一部分大颗粒石墨则通过锥形漏料板4滑落至进料口20处，在螺旋输料轴18的输送下从出料口21排至粉碎组件2处再次进行粉碎。
如图2所示，粉碎箱1上中部设有吸尘器24，吸尘器24上设有吸尘管25，吸尘管25延伸至粉碎箱1内顶部。
如图2所示，粉碎箱1内底部设有收集箱22，收集箱22位于研磨漏料筒16下方。
如图1所示，粉碎箱1上端两侧对称设有投料筒23。
如图1所示，粉碎箱1前端设有防护门26。
具体使用时，将石墨通过投料筒23导入粉碎箱1内，启动粉碎电机5，粉碎电机5带动驱动轴6转动，使主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的啮合下带动粉碎辊7两两互为相向转动，对石墨块进行粉碎，粉碎后的石墨料通过锥形漏料板4的过滤下落入锥形导料板12上进而滑落至研磨漏料筒16处，启动驱动电机13带动研磨盘15转动进而对石墨料进行研磨，研磨的石墨粉随之通过研磨漏料筒16落入收集箱22内被收集。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种人造石墨的均匀粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱、粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件设于粉碎箱内部上端，所述粉碎箱内中部设有锥形漏料板，所述锥形漏料板位于粉碎组件下方，所述研磨组件设于粉碎箱内部下端且位于锥形漏料板下方，所述粉碎组件包括粉碎电机、驱动轴和粉碎辊；
所述粉碎箱一侧上端设有驱动腔，所述驱动轴转动设于驱动腔内，所述粉碎电机设于驱动腔一侧，所述粉碎电机的输出轴与驱动轴一端连接，所述粉碎辊设有四组，四组所述粉碎辊均布设于粉碎箱内，所述粉碎辊一端贯穿粉碎箱延伸至驱动腔内，所述驱动轴上两两对称分别设有四组主动锥齿轮，所述粉碎辊一端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种人造石墨的均匀粉碎装置，其特征在于：所述研磨组件包括液压伸缩杆、锥形导料板和驱动电机，所述粉碎箱两侧对称设有安装座，所述液压伸缩杆分别安装于安装座上，所述锥形导料板滑动设于粉碎箱内且位于锥形漏料板下方，所述粉碎箱两侧设有滑槽，所述锥形导料板两端贯穿滑槽与液压伸缩杆的输出轴连接，所述锥形漏料板下中部设有安装架，所述驱动电机安装于安装架上，所述驱动电机的输出轴上设有研磨盘，所述锥形导料板中部设有研磨漏料筒，所述研磨盘与研磨漏料筒相适配。
3.根据权利要求2所述的一种人造石墨的均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱两侧上端对称设有输料筒，所述输料筒内转动设有螺旋输料轴，所述输料筒上端设有输料电机，所述输料电机的输出轴与螺旋输料轴上端连接，所述输料筒与粉碎箱连接处上下两端分别设有进料口和出料口。
4.根据权利要求3所述的一种人造石墨的均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱上中部设有吸尘器，所述吸尘器上设有吸尘管，所述吸尘管延伸至粉碎箱内顶部。
5.根据权利要求4所述的一种人造石墨的均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱内底部设有收集箱，所述收集箱位于研磨漏料筒下方。
6.根据权利要求5所述的一种人造石墨的均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱上端两侧对称设有投料筒。
7.根据权利要求6所述的一种人造石墨的均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱前端设有防护门。
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