CN112718187B

CN112718187B - 一种高强度无浸石墨生产用研磨装置

Info

Publication number: CN112718187B
Application number: CN202011450851.8A
Authority: CN
Inventors: 田家利; 邓达琴; 李海航; 李江标; 范亚静; 邓聪秀
Original assignee: Jiangxi Ningxin New Materials Co ltd
Current assignee: Jiangxi Ningxin New Materials Co ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2040-12-10
Also published as: CN112718187A

Abstract

本发明涉及石墨生产技术领域，具体是一种高强度无浸石墨生产用研磨装置，包括壳体，壳体顶部固定连接设置有进料斗，进料斗下侧设置有与壳体固定连接的下料板，下料板顶部设置有粉碎机构，粉碎机构通过橡胶管与设置在下料板下侧的研磨机构连接，研磨机构下侧设置有收集机构，收集机构和研磨机构均与设置在壳体外侧的传动机构连接，本发明，通过设置研磨机构，利用研磨块对位于研磨箱内部的原料进行持续研磨，研磨过程中，大小符合要求的原料从筛孔进入研磨块内部，并通过伸缩杆控制研磨块进行上下移动，不仅使原料重新堆积在研磨箱内侧底部，方便研磨块继续进行研磨，而且可以将研磨好的原料从出料管排出，避免原料堆积在研磨块内部。

Description

一种高强度无浸石墨生产用研磨装置

技术领域

本发明涉及石墨生产技术领域，具体是一种高强度无浸石墨生产用研磨装置。

背景技术

石墨(graphite)是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石(或沉积物)受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成。石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨化学性质稳定，不受强酸碱影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于铸造、涂模、电池、碳素制品、耐火材料等方面。

石墨在使用前往往需要将天然石墨粉碎并加工成合格的石墨粉，这种石墨粉越细越好，目前，用于生产普通石墨粉的研磨机械研磨效率低，而且研磨出来的石墨颗粒较大，不能满足人们的需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高强度无浸石墨生产用研磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度无浸石墨生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度无浸石墨生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有与壳体固定连接的下料板，所述下料板顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构通过橡胶管与设置在下料板下侧的研磨机构连接，所述研磨机构下侧设置有收集机构，所述收集机构和研磨机构均与设置在壳体外侧的传动机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括转动连接设置在下料板右端顶部的主动杆，所述主动杆前侧设置有与下料板转动连接的从动杆，所述主动杆和从动杆之间通过传动齿轮啮合连接，所述主动杆和从动杆位于下料板上侧部分外侧固定连接设置有若干粉碎刀片，所述主动杆左侧设置有压板，所述压板顶部固定连接设置有与壳体滑动连接的滑杆，压板顶端与壳体之间固定连接设置有第一弹簧，所述滑杆顶端左右两侧均固定连接设置有限位块，所述压板和主动杆均与设置在壳体后侧的驱动机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定连接设置在壳体后侧的驱动箱，所述驱动箱内侧顶部螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机下侧输出端与驱动杆连接，所述驱动杆和主动杆底端外侧均固定连接设置有第一带轮，所述第一带轮之间通过第一皮带连接，所述驱动杆左侧设置有推块，所述推块与固定连接设置在驱动箱内侧的限位杆滑动连接，所述推块右侧设置有与驱动杆固定连接的凸轮，所述推块下侧设置有与压板固定连接的滑块，所述滑块与壳体滑动连接，所述滑块与推块之间铰接设置有推杆。

作为本发明进一步的方案：所述研磨机构包括设置在壳体内侧的研磨箱，所述研磨箱左右两端与壳体之间固定连接设置有支撑块，所述研磨箱内侧设置有研磨块，所述研磨块内侧设置有空腔，所述研磨块底端壳壁上设置有若干与空腔连通的筛孔，所述空腔内侧滑动连接设置有与研磨箱底端固定连接的出料管，所述研磨块顶部固定连接设置有与研磨箱滑动连接的连接杆，所述连接杆位于研磨箱内侧部分外侧设置有与研磨箱固定连接的限位框，所述连接杆内侧设置有用于与传动机构连接的连接机构。

作为本发明进一步的方案：所述连接机构包括滑动连接设置在连接杆内侧的转杆，所述转杆顶端与固定连接设置在下料板底部的安装块转动连接，所述转杆位于连接杆内侧部分外侧固定连接设置有若干导向块，所述导向块与设置在连接杆内侧的导向槽滑动连接，所述转杆底端与连接杆之间固定连接设置有伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述收集机构包括设置在研磨箱下侧的收集箱，所述收集箱上侧设置有与壳体滑动连接的滤框，所述滤框左右两端下侧均设置有与壳体固定连接的固定杆，所述固定杆内侧滑动连接设置有活动杆，所述活动杆底端与固定杆之间固定连接设置有第二弹簧，所述活动杆顶端与滤框固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括螺栓连接设置在壳体左侧的第一电机，所述第一电机右侧输出端与不完全齿轮连接，所述下料板左端底部转动连接设置有传动杆，所述传动杆上下两端外侧均固定连接设置有与不完全齿轮啮合连接的锥齿轮，所述传动杆和转杆外侧均固定连接设置有第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带连接，所述传动杆底端外侧螺纹连接设置有与支撑块滑动连接的顶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置粉碎机构，利用压板的上下反复运动可以将位于下料板上的石墨击碎，并通过相向旋转的主动杆和从动杆，使石墨被彻底粉碎，方便后续进行研磨，从而加快研磨效率，通过设置驱动机构，利用第二电机和驱动杆可以实现对压板和主动杆的同时驱动，可以减少资源消耗；

2.通过设置研磨机构，利用研磨块对位于研磨箱内部的原料进行持续研磨，研磨过程中，大小符合要求的原料从筛孔进入研磨块内部，并通过伸缩杆控制研磨块进行上下移动，不仅使原料重新堆积在研磨箱内侧底部，方便研磨块继续进行研磨，而且可以将研磨好的原料从出料管排出，避免原料堆积在研磨块内部，通过设置气泵，当筛孔被堵塞时，利用气泵向空腔内侧注气可以使空腔内部气压上升，使被堵塞的筛孔得到疏通，保证原料在被研磨完成后能及时排出；

3.通过设置传动机构，第一电机通过不完全齿轮带动传动杆进行顺时针与逆时针的交替旋转，传动杆一方面带动转杆旋转，使研磨块能对原料进行更充分的研磨，另一方面带动顶板进行上下反复运动，使滤框震动，加快滤框的筛选速度。

附图说明

图1为高强度无浸石墨生产用研磨装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为高强度无浸石墨生产用研磨装置中驱动机构的结构示意图。

图4为高强度无浸石墨生产用研磨装置中下料板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，3-下料板，4-主动杆，5-第一带轮，6-传动齿轮，7-粉碎刀片，8-压板，9-滑杆，10-第一弹簧，11-限位块，12-导料口，13-橡胶管，14-研磨箱，15-支撑块，16-研磨块，17-筛孔，18-出料管，19-气泵，20-连接杆，21-限位框，22-伸缩杆，23-滤框，24-固定杆，25-收集箱，26-第一电机，27-传动杆，28-不完全齿轮，29-顶板，30-安装块，31-转杆，32-第二带轮，33-导向块，34-导向槽，35-驱动箱，36-第二电机，37-驱动杆，38-凸轮，39-推块，40-限位杆，41-滑块，42-推杆，43-从动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种高强度无浸石墨生产用研磨装置，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接设置有进料斗2，所述进料斗2下侧设置有与壳体1固定连接的下料板3，所述下料板3顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构通过橡胶管13与设置在下料板3下侧的研磨机构连接，所述研磨机构下侧设置有收集机构，所述收集机构和研磨机构均与设置在壳体1外侧的传动机构连接。

实施例2

本实施例中，所述粉碎机构包括转动连接设置在下料板3右端顶部的主动杆4，所述主动杆4前侧设置有与下料板3转动连接的从动杆43，所述主动杆4和从动杆43之间通过传动齿轮6啮合连接，所述主动杆4和从动杆43位于下料板3上侧部分外侧固定连接设置有若干粉碎刀片7，所述主动杆4左侧设置有压板8，所述压板8顶部固定连接设置有与壳体1滑动连接的滑杆9，压板8顶端与壳体1之间固定连接设置有第一弹簧10，所述滑杆9顶端左右两侧均固定连接设置有限位块11，所述压板8和主动杆4均与设置在壳体1后侧的驱动机构连接，通过设置粉碎机构，利用压板8的上下反复运动可以将位于下料板3上的石墨击碎，并通过相向旋转的主动杆4和从动杆43，使石墨被彻底粉碎，方便后续进行研磨，从而加快研磨效率。

本实施例中，所述下料板3右端内侧设置有导料口12，所述导料口12底部固定连接设置有导管，所述导管另一端通过橡胶管13与研磨箱14连接。

本实施例中，所述驱动机构包括固定连接设置在壳体1后侧的驱动箱35，所述驱动箱35内侧顶部螺栓连接设置有第二电机36，所述第二电机36下侧输出端与驱动杆37连接，所述驱动杆37和主动杆4底端外侧均固定连接设置有第一带轮5，所述第一带轮5之间通过第一皮带连接，所述驱动杆37左侧设置有推块39，所述推块39与固定连接设置在驱动箱35内侧的限位杆40滑动连接，所述推块39右侧设置有与驱动杆37固定连接的凸轮38，所述推块39下侧设置有与压板8固定连接的滑块41，所述滑块41与壳体1滑动连接，所述滑块41与推块39之间铰接设置有推杆42，通过设置驱动机构，利用第二电机36和驱动杆37可以实现对压板8和主动杆4的同时驱动，可以减少资源消耗。

本实施例中，所述研磨机构包括设置在壳体1内侧的研磨箱14，所述研磨箱14左右两端与壳体1之间固定连接设置有支撑块15，所述研磨箱14内侧设置有研磨块16，所述研磨块16内侧设置有空腔，所述研磨块16底端壳壁上设置有若干与空腔连通的筛孔17，所述空腔内侧滑动连接设置有与研磨箱14底端固定连接的出料管18，所述研磨块16顶部固定连接设置有与研磨箱14滑动连接的连接杆20，所述连接杆20位于研磨箱14内侧部分外侧设置有与研磨箱14固定连接的限位框21，所述连接杆20内侧设置有用于与传动机构连接的连接机构。

本实施例中，所述连接机构包括滑动连接设置在连接杆20内侧的转杆31，所述转杆31顶端与固定连接设置在下料板3底部的安装块30转动连接，所述转杆31位于连接杆20内侧部分外侧固定连接设置有若干导向块33，所述导向块33与设置在连接杆20内侧的导向槽34滑动连接，所述转杆31底端与连接杆20之间固定连接设置有伸缩杆22，通过设置研磨机构，利用研磨块16对位于研磨箱14内部的原料进行持续研磨，研磨过程中，大小符合要求的原料从筛孔17进入研磨块16内部，并通过伸缩杆22控制研磨块16进行上下移动，不仅使原料重新堆积在研磨箱14内侧底部，方便研磨块16继续进行研磨，而且可以将研磨好的原料从出料管18排出，避免原料堆积在研磨块16内部。

本实施例中，所述空腔内侧顶部设置有与研磨块16螺栓连接的气泵19，所述气泵19输入端通过导气管与连接杆20连接，所述橡胶管13与研磨箱14连接处内侧和出料管18顶端内侧均固定连接设置有阀门，通过设置气泵19，当筛孔17被堵塞时，利用气泵19向空腔内侧注气可以使空腔内部气压上升，使被堵塞的筛孔17得到疏通，保证原料在被研磨完成后能及时排出。

本实施例中，所述收集机构包括设置在研磨箱14下侧的收集箱25，所述收集箱25上侧设置有与壳体1滑动连接的滤框23，所述滤框23左右两端下侧均设置有与壳体1固定连接的固定杆24，所述固定杆24内侧滑动连接设置有活动杆，所述活动杆底端与固定杆24之间固定连接设置有第二弹簧，所述活动杆顶端与滤框23固定连接。

本实施例中，所述传动机构包括螺栓连接设置在壳体1左侧的第一电机26，所述第一电机26右侧输出端与不完全齿轮28连接，所述下料板3左端底部转动连接设置有传动杆27，所述传动杆27上下两端外侧均固定连接设置有与不完全齿轮28啮合连接的锥齿轮，所述传动杆27和转杆31外侧均固定连接设置有第二带轮32，所述第二带轮32之间通过第二皮带连接，所述传动杆27底端外侧螺纹连接设置有与支撑块15滑动连接的顶板29，通过设置传动机构，第一电机26通过不完全齿轮28带动传动杆27进行顺时针与逆时针的交替旋转，传动杆27一方面带动转杆31旋转，使研磨块16能对原料进行更充分的研磨，另一方面带动顶板29进行上下反复运动，使滤框23震动，加快滤框23的筛选速度。

本发明的工作原理是：利用压板8的上下反复运动可以将位于下料板3上的石墨击碎，并通过相向旋转的主动杆4和从动杆43，使石墨被彻底粉碎，方便后续进行研磨，从而加快研磨效率，利用第二电机36和驱动杆37可以实现对压板8和主动杆4的同时驱动，可以减少资源消耗，利用研磨块16对位于研磨箱14内部的原料进行持续研磨，研磨过程中，大小符合要求的原料从筛孔17进入研磨块16内部，并通过伸缩杆22控制研磨块16进行上下移动，不仅使原料重新堆积在研磨箱14内侧底部，方便研磨块16继续进行研磨，而且可以将研磨好的原料从出料管18排出，避免原料堆积在研磨块16内部，当筛孔17被堵塞时，利用气泵19向空腔内侧注气可以使空腔内部气压上升，使被堵塞的筛孔17得到疏通，保证原料在被研磨完成后能及时排出，第一电机26通过不完全齿轮28带动传动杆27进行顺时针与逆时针的交替旋转，传动杆27一方面带动转杆31旋转，使研磨块16能对原料进行更充分的研磨，另一方面带动顶板29进行上下反复运动，使滤框23震动，加快滤框23的筛选速度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种高强度无浸石墨生产用研磨装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部固定连接设置有进料斗（2），所述进料斗（2）下侧设置有与壳体（1）固定连接的下料板（3），所述下料板（3）顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构通过橡胶管（13）与设置在下料板（3）下侧的研磨机构连接，所述研磨机构下侧设置有收集机构，所述收集机构和研磨机构均与设置在壳体（1）外侧的传动机构连接，所述研磨机构包括设置在壳体（1）内侧的研磨箱（14），所述研磨箱（14）左右两端与壳体（1）之间固定连接设置有支撑块（15），所述研磨箱（14）内侧设置有研磨块（16），所述研磨块（16）内侧设置有空腔，所述研磨块（16）底端壳壁上设置有若干与空腔连通的筛孔（17），所述空腔内侧滑动连接设置有与研磨箱（14）底端固定连接的出料管（18），所述研磨块（16）顶部固定连接设置有与研磨箱（14）滑动连接的连接杆（20），所述连接杆（20）位于研磨箱（14）内侧部分外侧设置有与研磨箱（14）固定连接的限位框（21），所述连接杆（20）内侧设置有用于与传动机构连接的连接机构，所述连接机构包括滑动连接设置在连接杆（20）内侧的转杆（31），所述转杆（31）顶端与固定连接设置在下料板（3）底部的安装块（30）转动连接，所述转杆（31）位于连接杆（20）内侧部分外侧固定连接设置有若干导向块（33），所述导向块（33）与设置在连接杆（20）内侧的导向槽（34）滑动连接，所述转杆（31）底端与连接杆（20）之间固定连接设置有伸缩杆（22），所述收集机构包括设置在研磨箱（14）下侧的收集箱（25），所述收集箱（25）上侧设置有与壳体（1）滑动连接的滤框（23），所述滤框（23）左右两端下侧均设置有与壳体（1）固定连接的固定杆（24），所述固定杆（24）内侧滑动连接设置有活动杆，所述活动杆底端与固定杆（24）之间固定连接设置有第二弹簧，所述活动杆顶端与滤框（23）固定连接，所述传动机构包括螺栓连接设置在壳体（1）左侧的第一电机（26），所述第一电机（26）右侧输出端与不完全齿轮（28）连接，所述下料板（3）左端底部转动连接设置有传动杆（27），所述传动杆（27）上下两端外侧均固定连接设置有与不完全齿轮（28）啮合连接的锥齿轮，所述传动杆（27）和转杆（31）外侧均固定连接设置有第二带轮（32），所述第二带轮（32）之间通过第二皮带连接，所述传动杆（27）底端外侧螺纹连接设置有与支撑块（15）滑动连接的顶板（29）。

2.根据权利要求1所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动连接设置在下料板（3）右端顶部的主动杆（4），所述主动杆（4）前侧设置有与下料板（3）转动连接的从动杆（43），所述主动杆（4）和从动杆（43）之间通过传动齿轮（6）啮合连接，所述主动杆（4）和从动杆（43）位于下料板（3）上侧部分外侧固定连接设置有若干粉碎刀片（7），所述主动杆（4）左侧设置有压板（8），所述压板（8）顶部固定连接设置有与壳体（1）滑动连接的滑杆（9），压板（8）顶端与壳体（1）之间固定连接设置有第一弹簧（10），所述滑杆（9）顶端左右两侧均固定连接设置有限位块（11），所述压板（8）和主动杆（4）均与设置在壳体（1）后侧的驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的高强度无浸石墨生产用研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接设置在壳体（1）后侧的驱动箱（35），所述驱动箱（35）内侧顶部螺栓连接设置有第二电机（36），所述第二电机（36）下侧输出端与驱动杆（37）连接，所述驱动杆（37）和主动杆（4）底端外侧均固定连接设置有第一带轮（5），所述第一带轮（5）之间通过第一皮带连接，所述驱动杆（37）左侧设置有推块（39），所述推块（39）与固定连接设置在驱动箱（35）内侧的限位杆（40）滑动连接，所述推块（39）右侧设置有与驱动杆（37）固定连接的凸轮（38），所述推块（39）下侧设置有与压板（8）固定连接的滑块（41），所述滑块（41）与壳体（1）滑动连接，所述滑块（41）与推块（39）之间铰接设置有推杆（42）。