CN215295741U - 一种连铸保护渣烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸保护渣烘烤装置,包括机架、湿料箱、输送机构、烘干箱、风机以及干料箱;所述输送机构包括输送皮带、第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间为烘干区,所述烘干箱设置在烘干区,烘干箱内设有供输送皮带穿过的通道;所述第二皮带轮与第三皮带轮之间为上料区,所述湿料箱设置在上料区上方,所述干料箱设置在第一皮带轮下方;能够实现烘烤产生余热的回收利用,便于对保护渣湿料进行预处理,加快烘烤干燥的效率。湿料箱内设置的搅拌装置,能够实现对内部保护渣湿料的搅拌,实现均匀预热,从而达到提高烘烤效率和节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,具体涉及一种连铸保护渣烘烤装置。
背景技术
在中间包浇注过程中,需要不断向结晶器钢水表面添加保护渣,以起到防止钢水氧化、减少热量损失、润滑坯壳和结晶器内壁等作用,从而提高铸坯表面质量、保证连铸顺行。由于保护渣易吸潮,如果不加处理会造成保护渣的结团,破坏保护渣的使用效果,所以在添加保护渣之前需要尽可能的去除保护渣内的水分,现在常用的技术手段是采用烘烤的方式去除保护渣的水分。
现有的技术中仅是在烘房中烘烤去除水分,将保护渣直接放入烘房,没有相应的烘烤设施,整体烘烤蒸发水分的效率低下;同时烘烤过程中产生的热量随水蒸气直接向外排放,导致热量资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种连铸保护渣烘烤装置,提高保护渣的烘烤效率以及减少烘烤过程热量的损失。
本实用新型解决上述问题的技术方案为:一种连铸保护渣烘烤装置,包括机架、湿料箱、输送机构、烘干箱、风机以及干料箱,
所述输送机构包括输送皮带、第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮通过轴承转动连接在机架上;
所述第一皮带轮与第二皮带轮之间为烘干区,所述烘干箱设置在烘干区,烘干箱内设有设有供输送皮带穿过的通道;
所述第二皮带轮与第三皮带轮之间为上料区,所述湿料箱设置在上料区上方,湿料箱与输送皮带之间形成湿料腔,所述湿料箱底部设有出料口,所述湿料箱上设有进料斗;
所述干料箱设置在第一皮带轮下方;
所述风机的抽风管与烘干箱连接,所述湿料箱上设有排气接口,风机的排风管与排气接口密封连接,所述湿料箱内设有热气管,所述热气管的进气端与排气接口可拆卸连接,排气端设置在湿料箱外。
进一步的,所述排气端设有过滤网。
进一步的,所述出料口处设有挡板,所述挡板通过升降调节机构滑动设置在湿料箱外壁上。
进一步的,所述升降调节机构包括若干伸缩杆,所述伸缩杆下端连接在机架上,伸缩杆的自由伸缩端与挡板连接。
进一步的,所述烘干箱内设有若干加热管。
进一步的,所述湿料箱内设有搅拌装置。
本实用新型具有有益效果:
本实用新型提供了一种连铸保护渣烘烤装置,能够实现烘烤产生余热的回收利用,便于对保护渣湿料进行预处理,加快烘烤干燥的效率。湿料箱内设置的搅拌装置,能够实现对内部保护渣湿料的搅拌,实现均匀预热,从而达到提高烘烤效率和节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为烘干箱的结构示意图;
图中:1-机架,2-湿料箱,3-烘干箱,4-风机,5-干料箱,6-输送皮带,7-第一皮带轮,8-第二皮带轮,9-第三皮带轮,10-进料斗,11-出料口,12-排风管,13-排气接口,14-热气管,15-过滤网,16-挡板,17-伸缩杆,18-加热管,19-搅拌电机,20-搅拌轴,21-搅拌叶片。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,一种连铸保护渣烘烤装置,包括机架1、湿料箱2、输送机构、烘干箱3、风机4以及干料箱5,所述输送机构包括输送皮带6、第一皮带轮7、第二皮带轮8以及第三皮带轮9,所述第一皮带轮7、第二皮带轮8、第三皮带轮9通过轴承转动连接在机架1上,所述第一皮带轮7由驱动电机驱动,所述输送皮带6设置在第一皮带轮7、第二皮带轮8以及第三皮带轮9上,输送皮带6的运动方向为第一皮带轮7至第三皮带轮9、第三皮带轮9至第二皮带轮8、第二皮带轮8至第一皮带轮7;所述第一皮带轮7与第二皮带轮8之间为烘干区,所述烘干箱3设置在烘干区,烘干箱3内设有供输送皮带6穿过的通道,所述第二皮带轮8与第三皮带轮9之间为上料区,所述湿料箱2设置在上料区上方,所述湿料箱2底部开口,湿料箱2底部与输送皮带6接触,湿料箱2与输送皮带6之间形成湿料腔,所述湿料箱2上设有进料斗10和搅拌装置,所述进料斗10设置在湿料箱2顶板上,所述搅拌装置包括搅拌电机19、搅拌轴20以及搅拌叶片21,所述搅拌电机19通过机架1设置在湿料箱2顶板上,所述搅拌轴20上端与搅拌电机19输出轴连接,所述搅拌叶片21设置在搅拌轴20外壁上,所述湿料箱2设有出料口11,所述出料口11处设有挡板16,所述挡板16通过升降调节机构滑动设置在湿料箱2外壁上,挡板16完全降下时,挡板16与输送皮带6接触,所述升降调节机构包括若干伸缩杆17,所述伸缩杆17下端连接在机架1上,伸缩杆17的自由伸缩端与挡板16连接,所述湿料箱2外壁上设有在出料口11两侧设有滑轨,所述挡板16两侧分别滑动设置在两侧的滑轨上。
所述干料箱5设置在第一皮带轮7下方。
如图1和2所示,所述烘干箱3内设有若干加热管18,所述风机4的抽风管与烘干箱3连接,所述湿料箱2上设有排气接口13,风机4的排风管12与排气接口13密封连接,排风管12上设有阀门。所述湿料箱2内设有热气管14,所述热气管14的进气端与排气接口13可拆卸连接,排气端设置在湿料箱2外,并且排气端设有过滤网15。
输送皮带6用于整个流程中保护渣的输送;湿料箱2用于承载带有水分的保护渣,装填时,从进料斗10投料。湿料箱2的出料口11通过电动推杆带动挡板16升降运动,进而调节出料口11的保护渣出料厚度。从湿料箱2出料口11输出的保护渣进入烘干箱3中进行烘烤,烘烤后的保护渣干料进入干料箱5收集。烘烤箱上设置有风机4,风机4将烘烤后产生的热气经过输送向湿料箱2内的热气管14,实现湿料箱2内保护渣湿料的预热。在热气管14的出口设置有过滤网15,避免杂质进入。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种连铸保护渣烘烤装置,其特征在于:包括机架(1)、湿料箱(2)、输送机构、烘干箱(3)、风机(4)以及干料箱(5),
所述输送机构包括输送皮带(6)、第一皮带轮(7)、第二皮带轮(8)以及第三皮带轮(9),所述第一皮带轮(7)、第二皮带轮(8)、第三皮带轮(9)通过轴承转动连接在机架(1)上;
所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(8)之间为烘干区,所述烘干箱(3)设置在烘干区,烘干箱(3)内设有供输送皮带(6)穿过的通道;
所述第二皮带轮(8)与第三皮带轮(9)之间为上料区,所述湿料箱(2)设置在上料区上方,湿料箱(2)与输送皮带(6)之间形成湿料腔,所述湿料箱(2)底部设有出料口(11),所述湿料箱(2)上设有进料斗(10);
所述干料箱(5)设置在第一皮带轮(7)下方;
所述风机(4)的抽风管与烘干箱(3)连接,所述湿料箱(2)上设有排气接口(13),风机(4)的排风管(12)与排气接口(13)密封连接,所述湿料箱(2)内设有热气管(14),所述热气管(14)的进气端与排气接口(13)可拆卸连接,排气端设置在湿料箱(2)外。
2.如权利要求1所述的一种连铸保护渣烘烤装置,其特征在于:所述排气端设有过滤网(15)。
3.如权利要求1所述的一种连铸保护渣烘烤装置,其特征在于:所述出料口(11)处设有挡板(16),所述挡板(16)通过升降调节机构滑动设置在湿料箱(2)外壁上。
4.如权利要求3所述的一种连铸保护渣烘烤装置,其特征在于:所述升降调节机构包括若干伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)下端连接在机架(1)上,伸缩杆(17)的自由伸缩端与挡板(16)连接。
5.如权利要求1所述的一种连铸保护渣烘烤装置,其特征在于:所述烘干箱(3)内设有若干加热管(18)。
6.如权利要求1所述的一种连铸保护渣烘烤装置,其特征在于:所述湿料箱(2)内设有搅拌装置。
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