CN220880453U - 一种铸造机铝锭除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除水装置领域，公开了一种铸造机铝锭除水装置，包括基座，所述基座内部中心靠上处设有传送带，所述传送带内部前后排列设有多个滚轴，所述基座一侧壁靠前处设有第一电机，所述基座下端面中心靠两侧处前后排列设有多个支撑腿，所述基座后端面设有箱体，所述箱体前端面中心靠下处设有进口槽，所述箱体一侧壁中心靠前处设有控制面板，所述箱体内部中心靠上处与箱体内部中心靠下处分别设有第一隔板与第二隔板。本实用新型中，通过热交换器可以回收蒸汽，热交换器通过冷却水在其外部进行冷却，通过排放管将冷却水与蒸汽进行交换，实现蒸汽的回收利用，这样做的好处是既能确保生产线的通畅，提高能源利用效率。

Description

一种铸造机铝锭除水装置

技术领域

本实用新型涉及除水装置领域，尤其涉及一种铸造机铝锭除水装置。

背景技术

铸造机铝锭除水装置是用于铸造机铝锭生产过程中去除铝锭表面水分的设备，在铸造机铝锭生产过程中，铝液被注入铸模中，然后通过冷却和凝固形成铝锭。

在现有的铸造机铝锭除水装置由于高温铝锭在水冷却过程中产生大量热蒸汽，弥漫在生产线，存在生产隐患，同时铝锭表面携带的水分较多，人员处理铝锭时，容易打滑，因此，本领域技术人员提供了一种铸造机铝锭除水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造机铝锭除水装置，通过热交换器可以回收蒸汽，热交换器通过冷却水在其外部进行冷却，通过排放管将冷却水与蒸汽进行交换，实现蒸汽的回收利用，这样做的好处是既能确保生产线的通畅，又能有效回收能源，提高能源利用效率，通过吹风机上的多个出风口对铝锭进行除水处理，可以使其表面干燥，减少打滑的风险，这样做的好处是确保人员在处理铝锭时的安全，提高工作效率，通过丝杆带动第二隔板在滑槽内部进行升降，可以使铝锭顺利下降进入冷却水中进行冷却，冷却后再顺利上升，方便进行处理，这样做的好处是确保铝锭在冷却过程中的顺畅进行，提高冷却效果，同时也方便后续的处理工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸造机铝锭除水装置，包括基座，所述基座内部中心靠上处设有传送带，所述传送带内部前后排列设有多个滚轴，所述基座一侧壁靠前处设有第一电机，所述基座下端面中心靠两侧处前后排列设有多个支撑腿，所述基座后端面设有箱体，所述箱体前端面中心靠下处设有进口槽，所述箱体一侧壁中心靠前处设有控制面板，所述箱体内部中心靠上处与箱体内部中心靠下处分别设有第一隔板与第二隔板；

所述第一隔板上端面箱体内部设有冷却箱，所述箱体上内壁中心处设有热交换器，所述热交换器前端面输出端固定连接有冷却水排放管，所述热交换器后端面输入端固定连接有蒸汽管，所述冷却水排放管与蒸汽管端部分别固定连接有冷气阀与蒸汽阀，所述第一隔板下端面中心处设有吹风机，所述吹风机输出端前后排列设有多个出风口，所述第一隔板下端面中心靠前处设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有挡板，所述箱体下内壁呈矩形排列四个滑槽，四个所述滑槽上端面中心处均设有第二电机，四个所述第二电机输出端分别贯穿四个滑槽通至四个滑槽内部，且端部均固定连接有丝杆，所述第二隔板上端面开设有多个通孔；

通过上述技术方案，通过热交换器可以回收蒸汽，热交换器通过冷却水在其外部进行冷却，通过排放管将冷却水与蒸汽进行交换，实现蒸汽的回收利用，这样做的好处是既能确保生产线的通畅，又能有效回收能源，提高能源利用效率，通过吹风机上的多个出风口对铝锭进行除水处理，可以使其表面干燥，减少打滑的风险，这样做的好处是确保人员在处理铝锭时的安全，提高工作效率，通过丝杆带动第二隔板在滑槽内部进行升降，可以使铝锭顺利下降进入冷却水中进行冷却，冷却后再顺利上升，方便进行处理，这样做的好处是确保铝锭在冷却过程中的顺畅进行，提高冷却效果，同时也方便后续的处理工作。

进一步地，所述第一隔板上端面中心靠前处设有第二电磁阀；

通过上述技术方案，方便将其冷却箱内部的冷却水通过第二电磁阀进行排放，避免内部冷却水过多。

进一步地，所述箱体上端面中心靠后处设有第三电磁阀；

通过上述技术方案，通过第三电磁阀方便将其冷却水加入冷却箱内部，使其方便对其铝锭进行冷却。

进一步地，所述箱体下端面中心靠后处设有第一电磁阀；

通过上述技术方案，当箱体内部的冷却水需要排放时，打开第一电磁阀，将其箱体内部的冷却水进行排放，可以有效地处理除去箱体内部的冷却水。

进一步地，所述第一电机输出端固定连接在靠前处滚轴的一端处；

通过上述技术方案，通过滚轴的旋转可以带动铝锭在传送带输送至箱体内部。

进一步地，所述第二隔板分别滑动连接在四个滑槽内部；

通过上述技术方案，通过滑动连接的方式，第二隔板可以在滑槽内部自由滑动，使得将其铝锭放入冷却水中，提高冷却效果。

进一步地，四个所述丝杆端部均贯穿第二隔板上端面通至第二隔板下端面，且端部分别转动连接在四个滑槽下内壁上；

通过上述技术方案，通过丝杆的转动，可以调节第二隔板的高度，使得除水装置可以适应不同尺寸的铝锭，并保持与铝锭表面的接触紧密，提高除水效果。

进一步地，所述箱体后端面中心处设有箱门；

通过上述技术方案，通过箱门可以方便地清理和收集物料，提高操作的便捷性和效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在铸造机铝锭除水装置通过热交换器可以回收蒸汽，热交换器通过冷却水在其外部进行冷却，通过排放管将冷却水与蒸汽进行交换，实现蒸汽的回收利用，这样做的好处是既能确保生产线的通畅，又能有效回收能源，提高能源利用效率。

2、本实用新型中，通过吹风机上的多个出风口对铝锭进行除水处理，可以使其表面干燥，减少打滑的风险，这样做的好处是确保人员在处理铝锭时的安全，提高工作效率。

3、本实用新型中，通过丝杆带动第二隔板在滑槽内部进行升降，可以使铝锭顺利下降进入冷却水中进行冷却，冷却后再顺利上升，方便进行处理，这样做的好处是确保铝锭在冷却过程中的顺畅进行，提高冷却效果，同时也方便后续的处理工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造机铝锭除水装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铸造机铝锭除水装置的侧剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图。

图例说明：

1、基座；2、传送带；3、第一电机；4、滚轴；5、支撑腿；6、进口槽；7、控制面板；8、箱体；9、热交换器；10、冷却水排放管；11、蒸汽管；12、冷气阀；13、第一隔板；14、吹风机；15、电动伸缩杆；16、挡板；17、出风口；18、第二电机；19、丝杆；20、滑槽；21、通孔；22、第二隔板；23、第一电磁阀；24、冷却箱；25、第二电磁阀；26、第三电磁阀；27、蒸汽阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造机铝锭除水装置，包括基座1，基座1内部中心靠上处设有传送带2，传送带2内部前后排列设有多个滚轴4，基座1一侧壁靠前处设有第一电机3，基座1下端面中心靠两侧处前后排列设有多个支撑腿5，基座1后端面设有箱体8，箱体8前端面中心靠下处设有进口槽6，通过第一电机3带动滚轴4的旋转，将铝锭从传送带2上输送至进口槽6后，通过进口槽6进入箱体8内部，箱体8一侧壁中心靠前处设有控制面板7，箱体8内部中心靠上处与箱体8内部中心靠下处分别设有第一隔板13与第二隔板22，铝锭在箱体8内部，铝锭会被第二隔板22阻挡，使其停留在第二隔板22上方。

第一隔板13上端面箱体8内部设有冷却箱24，箱体8上内壁中心处设有热交换器9，热交换器9前端面输出端固定连接有冷却水排放管10，热交换器9后端面输入端固定连接有蒸汽管11，高温铝锭在水冷却过程中产生大量热蒸汽，冷却水排放管10与蒸汽管11端部分别固定连接有12冷气阀与蒸汽阀27，通过打开蒸汽管11的蒸汽阀27将热蒸汽通过蒸汽阀27进入蒸汽管11内部通至热交换器9内部后，通过热交换器9将热蒸汽进行冷却，然后通过打开冷却水排放管10的冷气阀12，冷却水会通过冷却水排放管10进行排放，第一隔板13下端面中心处设有吹风机14，吹风机14输出端前后排列设有多个出风口17，通过吹风机14输出端的出风口17产生的气流，使铝锭表面的水分快速蒸发，第一隔板13下端面中心靠前处设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15输出端固定连接有挡板16，箱体8下内壁呈矩形排列四个滑槽20，四个滑槽20上端面中心处均设有第二电机18，四个第二电机18输出端分别贯穿四个滑槽20通至四个滑槽20内部，且端部均固定连接有丝杆19，第二隔板22通过丝杆19的转动，在滑槽20内部自由滑动，将铝锭顺利下降进入冷却水中进行冷却，冷却完成后，通过丝杆19的转动，使第二隔板22上升，将冷却后的铝锭顺利提升至箱体8内部。第二隔板22上端面开设有多个通孔21。

第一隔板13上端面中心靠前处设有第二电磁阀25，方便将其冷却箱24内部的冷却水通过第二电磁阀25进行排放，避免内部冷却水过多，箱体8上端面中心靠后处设有第三电磁阀26，通过第三电磁阀26方便将其冷却水加入冷却箱24内部，使其方便对其铝锭进行冷却，箱体8下端面中心靠后处设有第一电磁阀23，当箱体8内部的冷却水需要排放时，打开第一电磁阀23，将其箱体8内部的冷却水进行排放，可以有效地处理除去箱体8内部的冷却水。

第一电机3输出端固定连接在靠前处滚轴4的一端处，通过滚轴4的旋转可以带动铝锭在传送带2输送至箱体8内部，第二隔板22分别滑动连接在四个滑槽20内部，通过滑动连接的方式，第二隔板22可以在滑槽20内部自由滑动，使得将其铝锭放入冷却水中，提高冷却效果，四个丝杆19端部均贯穿第二隔板22上端面通至第二隔板22下端面，且端部分别转动连接在四个滑槽20下内壁上，通过丝杆19的转动，可以调节第二隔板22的高度，使得除水装置可以适应不同尺寸的铝锭，并保持与铝锭表面的接触紧密，提高除水效果，箱体8后端面中心处设有箱门，通过箱门可以方便地清理和收集物料，提高操作的便捷性和效率。

工作原理：通过第一电机3带动滚轴4的旋转，将铝锭从传送带2上输送至箱体8内部，在箱体8内部，铝锭会被第二隔板22阻挡，使其停留在第二隔板22上方后，第二隔板22通过第二电机18带动丝杆19的转动，在滑槽20内部自由滑动，将铝锭顺利下降进入冷却水中进行冷却，高温铝锭在水冷却过程中产生大量热蒸汽，这些热蒸汽会通过蒸汽阀27进入蒸汽管11内部，然后蒸汽会通过蒸汽管11通至热交换器9在热交换器9内部，蒸汽会与外部的冷却水进行冷却热交换，这样，热交换器9内部的蒸汽会被转换成冷却水，最后通过打开冷却水排放管10的冷气阀12，冷却水会通过冷却水排放管10进行排放，确保冷却系统的正常运行。

冷却完成后，通过第二电机18带动丝杆19的转动，使第二隔板22上升，将冷却后的铝锭顺利提升至箱体8内部，第二隔板22上的冷却水通过通孔21流至第二隔板22下端，通过吹风机14将其产生的气流通过出风口17，将铝锭表面上的冷却水吹干，使铝锭表面的水分蒸发，通过箱门清理和收集物料，提高操作的便捷性和效率，当需要加入冷却水时，打开第三电磁阀26，冷却水通过第三电磁阀26加入冷却箱24内部，当需要排放冷却箱24内部的冷却水时，打开第二电磁阀25，冷却水通过第二电磁阀25进行排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造机铝锭除水装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部中心靠上处设有传送带(2)，所述传送带(2)内部前后排列设有多个滚轴(4)，所述基座(1)一侧壁靠前处设有第一电机(3)，所述基座(1)下端面中心靠两侧处前后排列设有多个支撑腿(5)，所述基座(1)后端面设有箱体(8)，所述箱体(8)前端面中心靠下处设有进口槽(6)，所述箱体(8)一侧壁中心靠前处设有控制面板(7)，所述箱体(8)内部中心靠上处与箱体(8)内部中心靠下处分别设有第一隔板(13)与第二隔板(22)；

所述第一隔板(13)上端面箱体(8)内部设有冷却箱(24)，所述箱体(8)上内壁中心处设有热交换器(9)，所述热交换器(9)前端面输出端固定连接有冷却水排放管(10)，所述热交换器(9)后端面输入端固定连接有蒸汽管(11)，所述冷却水排放管(10)与蒸汽管(11)端部分别固定连接冷气阀(12)与蒸汽阀(27)，所述第一隔板(13)下端面中心处设有吹风机(14)，所述吹风机(14)输出端前后排列设有多个出风口(17)，所述第一隔板(13)下端面中心靠前处设有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)输出端固定连接有挡板(16)，所述箱体(8)下内壁呈矩形排列四个滑槽(20)，四个所述滑槽(20)上端面中心处均设有第二电机(18)，四个所述第二电机(18)输出端分别贯穿四个滑槽(20)通至四个滑槽(20)内部，且端部均固定连接有丝杆(19)，所述第二隔板(22)上端面开设有多个通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭除水装置，其特征在于：所述第一隔板(13)上端面中心靠前处设有第二电磁阀(25)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭除水装置，其特征在于：所述箱体(8)上端面中心靠后处设有第三电磁阀(26)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭除水装置，其特征在于：所述箱体(8)下端面中心靠后处设有第一电磁阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭除水装置，其特征在于：所述第一电机(3)输出端固定连接在靠前处滚轴(4)的一端处。

6.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭除水装置，其特征在于：所述第二隔板(22)分别滑动连接在四个滑槽(20)内部。

7.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭除水装置，其特征在于：四个所述丝杆(19)端部均贯穿第二隔板(22)上端面通至第二隔板(22)下端面，且端部分别转动连接在四个滑槽(20)下内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种铸造机铝锭除水装置，其特征在于：所述箱体(8)后端面中心处设有箱门。