CN211679981U - 一种高效的铸造机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造机械的技术领域，特别是涉及一种高效的铸造机械装置，其可以浇铸完后自动运输冷却，省时省力，提高了安全性，冷却效果较好，提高产品合格率；包括左操作台、右操作台、传送台、第一液压缸、第二液压缸、推动板、门型板、铸造装置、滑动板、框型板、冷风箱、水箱、冷风机和冷风罩，左操作台内设置有腔室，第一液压缸底端安装于腔室內底壁，第一液压缸顶端固定安装有运输板，运输板前端和后端均安装有挡板，运输板右端设置有滑块，腔室右侧壁设置有上下方向的滑槽，滑块位于滑槽内并可滑动，腔室左侧壁设置有通孔，传送台右半区域穿过通孔位于腔室内，传送台顶端安装有传送机构(29)，左操作台顶端开设有铸造孔。

Description

一种高效的铸造机械装置

技术领域

本实用新型涉及铸造机械的技术领域，特别是涉及一种高效的铸造机械装置。

背景技术

众所周知，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，而浇注机是铸造机械中的一种，其是将液态金属引入铸型的模具设备；现有的高效的铸造机械装置在使用时在浇铸时会通过冷却设备对铸造机及铸造模具进行冷却，冷却时通过人工用工具把模具放置到固定位置进行浇水冷却；现有的高效的铸造机械装置使用中发现，在人工运输模具进行水冷却的过程，费时费力，并有一定的危险性，泼水冷却，浪费较多的水资源，冷却效果也不太理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以浇铸完后自动运输冷却，省时省力，提高了安全性，冷却效果较好，提高产品合格率的高效的铸造机械装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种高效的铸造机械装置，包括左操作台、右操作台、传送台、第一液压缸、第二液压缸、推动板、门型板、铸造装置、滑动板、框型板、冷风箱、水箱、冷风机和冷风罩，所述左操作台内设置有腔室，所述第一液压缸底端安装于腔室内底壁，第一液压缸顶端固定安装有运输板，所述运输板前端和后端均安装有挡板，运输板右端设置有滑块，腔室右侧壁设置有上下方向的滑槽，所述滑块位于滑槽内并可滑动，所述腔室左侧壁设置有通孔，所述传送台右半区域穿过通孔位于腔室内，所述传送台顶端安装有传送机构，所述左操作台顶端开设有铸造孔，所诉铸造孔与运输板上下相对并表面积相等，左操作台顶端左侧设置有固定座，所述第二液压缸横向安装于所述固定座顶端，固定座位于铸造孔的左侧，所述推动板固定安装于第二液压缸的右侧输出端，所述门型板的底端分别安装于左操作台顶端的前侧和后侧，所述铸造装置与门型板连接，所述右操作台左端固定连接于左操作台的右端，右操作台顶端低于左操作台顶端，所述滑动板顶端开设有滑动槽，滑动板左端固定连接于左操作台的左端顶部，滑动板右端倾斜向下固定连接于右操作台的顶端，右操作台顶端设置有凹槽，所述凹槽内安装有输送装置，所述框型板的底端安装于操作台的顶端，凹槽位于框型板内侧，所述冷风箱和水箱均安装于右操作台的后侧，所述水箱位于冷风箱的右侧，所述冷风机安装于冷风箱内，水箱的输出端与冷风机的输入端通过水管连接，冷风机的输出端与所述冷风罩的输入端固定连接，冷风罩的输出端连接于框型板的顶端，所述框型板的左端和右端均设置有对开门，两组所述对开门均通过合页与框型板连接，两组对开门靠近框型板中心位置的一端均设置有回复弹簧，四组所述回复弹簧靠近框型板中心位置的一端均与距离框型板最近的一内侧壁固定连接。

优选的，所述输送装置包括运输带和步进电机，所述运输带内侧设置有多组传送轴，所述多组传送轴均通过轴承安装于凹槽的前后侧壁，所述步进电机安装于右操作台顶端左侧，所述步进电机通过皮带与一组运输轴传动连接。

优选的，所述凹槽内底壁的后侧倾斜向下并设置有排水孔，所述排水孔内设置有排水管，所述排水管处安装有排水阀。

优选的，所述铸造装置包括浇铸台、浇铸头和气缸，所述气缸安装于所述门型板的顶端，所述浇铸台顶端与气缸的输出端固定连接，所述浇铸头的顶端固定连接于浇铸台的底端，浇铸头与所述铸造孔上下相对并位于铸造孔的中心位置。

优选的，所述推动板右端与两组平开门的外侧壁均设置有耐高温橡胶层。

优选的，所述冷风罩呈锥形，冷风罩与框型板顶端连接处设置有密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的铸造机械装置，具备以下有益效果：通过传送机构把模具运输至运输板的顶端，通过第一液压缸的输出端上移，把运输板顶端的模具运输至铸造孔处，运输板与铸造孔重合，通过铸造装置进行浇铸，浇铸完毕后通过第二液压缸输出端连接的推动板把模具推出运输板，模具沿滑动板顶端的滑动槽移动至输送装置的顶端，模具靠输送装置的运输穿过一组对开门进入至框型板的内侧，打开电连接的冷风机，冷风机与水箱一同工作，通过冷风罩排出冷风为模具降温，对开门靠近框型板中心位置一端设置有回复弹簧，靠回复弹簧的回复力，对开门会自动闭合，从而防止了冷气大量流失，因此为模具的降温提供了较好的条件，也加快了模具的降温速度，同时也加快了模具内铸造件的成型速度，冷气降温更加均匀，也防止了铸造件的冷热不均造成成型后的裂纹出现，同时也提高了铸造件的合格率，也防止了人为操作造成的危险，并且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右操作台的右侧结构示意图；

图3是本实用新型的运输板和挡板结构示意图；

图4是本实用新型的回复弹簧结构示意图；

附图中标记：1、左操作台；2、右操作台；3、传送台；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、推动板；7、门型板；8、滑动板；9、框型板；10、冷风箱；11、水箱；12、冷风机；13、冷风罩；14、运输板；15、挡板；16、滑块；17、滑槽；18、固定座；19、对开门； 20、回复弹簧；21、运输带；22、步进电机；23、排水管；24、排水阀；25、浇铸台；26、浇铸头；27、气缸；28、传送轴；29、传送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型的一种高效的铸造机械装置，包括左操作台1、右操作台2、传送台3、第一液压缸4、第二液压缸5、推动板6、门型板7、铸造装置、滑动板8、框型板9、冷风箱10、水箱11、冷风机12和冷风罩13，左操作台1内设置有腔室，第一液压缸4底端安装于腔室内底壁，第一液压缸4顶端固定安装有运输板14，运输板14 前端和后端均安装有挡板15，挡板15的设置对传送的模具进行固定和限位，运输板14右端设置有滑块16，腔室右侧壁设置有上下方向的滑槽17，滑块16位于滑槽17内并可滑动，腔室左侧壁设置有通孔，传送台3右半区域穿过通孔位于腔室内，传送台3顶端安装有传送机构29，传送机构29是传送带、两组传动轴和传动电机连接配合工作，左操作台1顶端开设有铸造孔，所诉铸造孔与运输板14上下相对并表面积相等，运输板14的顶端位于最低位置时与传送机构29的顶端位于同一平面，运输台顶端位于最高位置时与铸造孔重合，左操作台1顶端左侧设置有固定座18，第二液压缸5横向安装于固定座18顶端，固定座18 位于铸造孔的左侧，推动板6固定安装于第二液压缸5的右侧输出端，门型板7的底端分别安装于左操作台1顶端的前侧和后侧，铸造装置与门型板7连接，右操作台2左端固定连接于左操作台1的右端，右操作台2顶端低于左操作台1顶端，滑动板8顶端开设有滑动槽，滑动板8 左端固定连接于左操作台1的左端顶部，滑动板8右端倾斜向下固定连接于右操作台2的顶端，右操作台2顶端设置有凹槽，凹槽与滑动槽相对，凹槽内安装有输送装置，框型板9的底端安装于操作台的顶端，凹槽位于框型板9内侧，冷风箱10和水箱11均安装于右操作台2的后侧，水箱11位于冷风箱10的右侧，冷风机12安装于冷风箱10内，水箱 11的输出端与冷风机12的输入端通过水管连接，冷风机12的输出端与冷风罩13的输入端固定连接，冷风罩13的输出端连接于框型板9的顶端，框型板9的左端和右端均设置有对开门19，两组对开门19均通过合页与框型板9连接，两组对开门19靠近框型板9中心位置的一端均设置有回复弹簧20，四组回复弹簧20靠近框型板9中心位置的一端均与距离框型板9最近的一内侧壁固定连接，回复弹簧20在复位位置时，对开门19处于闭合状态，打开电连接的冷风机12，冷风机12与水箱11 一同工作，通过冷风罩13排出冷风为模具降温，对开门19靠近框型板 9中心位置一端设置有回复弹簧20，靠回复弹簧20的回复力，对开门 19会自动闭合，从而防止了冷气大量流失，因此为模具的降温提供了较好的条件，也加快了模具的降温速度，同时也加快了模具内铸造件的成型速度，冷气降温更加均匀，也防止了铸造件的冷热不均造成成型后的裂纹出现，同时也提高了铸造件的合格率，也防止了人为操作造成的危险，并且省时省力。

本实用新型的一种高效的铸造机械装置，输送装置包括运输带21 和步进电机22，运输带21内侧设置有多组传送轴28，多组传送轴28 均通过轴承安装于凹槽的前后侧壁，步进电机22安装于右操作台2顶端左侧，步进电机22通过皮带与一组运输轴传动连接，运输装置通过电连接的步进电机22进行工作运转，带动模具前进，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型的一种高效的铸造机械装置，凹槽内底壁的后侧倾斜向下并设置有排水孔，排水孔内设置有排水管23，排水管23处安装有排水阀24，在冷气和热气相遇会出现雾气从而液化会形成水珠，排水管23的设置是更好的排出凹槽内的水，提高了实用性。

本实用新型的一种高效的铸造机械装置，铸造装置包括浇铸台 25、浇铸头26和气缸27，气缸27安装于门型板7的顶端，浇铸台25顶端与气缸27的输出端固定连接，浇铸头26的顶端固定连接于浇铸台25 的底端，浇铸头26与铸造孔上下相对并位于铸造孔的中心位置，通过给气缸27通气，气缸27输出端连接的浇铸台25和浇铸头26配合工作进行浇铸。

本实用新型的一种高效的铸造机械装置，推动板6右端与两组平开门的外侧壁均设置有耐高温橡胶层，由于浇铸过程为高温环境，耐高温橡胶垫的设置延长的设备的使用年限，并防止了撞击出现噪声。

本实用新型的一种高效的铸造机械装置，冷风罩13呈锥形，冷风罩13与框型板9顶端连接处设置有密封垫，提高了框型板9和冷风罩13 之间的密闭性，防止了冷气的流失。

在使用时，通过传送机构29把模具运输至运输板14的顶端，第一液压缸4底端安装于腔室内底壁，第一液压缸4顶端固定安装有运输板14，运输板14前端和后端均安装有挡板15，挡板15的设置对传送的模具进行固定和限位，运输板14右端设置有滑块16，腔室右侧壁设置有上下方向的滑槽17，滑块16位于滑槽17内并可滑动，通过第一液压缸 4的输出端上移，把运输板14顶端的模具运输至铸造孔处，运输板14 与铸造孔重合，通过铸造装置进行浇铸，浇铸完毕后通过第二液压缸 5输出端连接的推动板6把模具推出运输板14，模具沿滑动板8顶端的滑动槽移动至输送装置的顶端，滑动板8左端固定连接于左操作台1 的左端顶部，滑动板8右端倾斜向下固定连接于右操作台2的顶端，右操作台2顶端设置有凹槽，凹槽与滑动槽相对，模具靠凹槽内的输送装置的运输穿过一组对开门19进入至框型板9的内侧，打开电连接的冷风机12，冷风机12与水箱11一同工作，通过冷风罩13排出冷风为模具降温，对开门19靠近框型板9中心位置一端设置有回复弹簧20，靠回复弹簧20的回复力，对开门19会自动闭合，从而防止了冷气大量流失，因此为模具的降温提供了较好的条件，也加快了模具的降温速度，同时也加快了模具内铸造件的成型速度，冷气降温更加均匀，也防止了铸造件的冷热不均造成成型后的裂纹出现，同时也提高了铸造件的合格率，也防止了人为操作造成的危险，并且省时省力，凹槽内底壁的后侧倾斜向下并设置有排水孔，排水孔内设置有排水管23，排水管 23处安装有排水阀24，在冷气和热气相遇会出现雾气从而液化会形成水珠，排水管23的设置是更好的排出凹槽内的水，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的铸造机械装置，其特征在于，包括左操作台(1)、右操作台(2)、传送台(3)、第一液压缸(4)、第二液压缸(5)、推动板(6)、门型板(7)、铸造装置、滑动板(8)、框型板(9)、冷风箱(10)、水箱(11)、冷风机(12)和冷风罩(13)，所述左操作台(1)内设置有腔室，所述第一液压缸(4)底端安装于腔室内底壁，第一液压缸(4)顶端固定安装有运输板(14)，所述运输板(14)前端和后端均安装有挡板(15)，运输板(14)右端设置有滑块(16)，腔室右侧壁设置有上下方向的滑槽(17)，所述滑块(16)位于滑槽(17)内并可滑动，所述腔室左侧壁设置有通孔，所述传送台(3)右半区域穿过通孔位于腔室内，所述传送台(3)顶端安装有传送机构(29)，所述左操作台(1)顶端开设有铸造孔，所诉铸造孔与运输板(14)上下相对并表面积相等，左操作台(1)顶端左侧设置有固定座(18)，所述第二液压缸(5)横向安装于所述固定座(18)顶端，固定座(18)位于铸造孔的左侧，所述推动板(6)固定安装于第二液压缸(5)的右侧输出端，所述门型板(7)的底端分别安装于左操作台(1)顶端的前侧和后侧，所述铸造装置与门型板(7)连接，所述右操作台(2)左端固定连接于左操作台(1)的右端，右操作台(2)顶端低于左操作台(1)顶端，所述滑动板(8)顶端开设有滑动槽，滑动板(8)左端固定连接于左操作台(1)的左端顶部，滑动板(8)右端倾斜向下固定连接于右操作台(2)的顶端，右操作台(2)顶端设置有凹槽，所述凹槽内安装有输送装置，所述框型板(9)的底端安装于操作台的顶端，凹槽位于框型板(9)内侧，所述冷风箱(10)和水箱(11)均安装于右操作台(2)的后侧，所述水箱(11)位于冷风箱(10)的右侧，所述冷风机(12)安装于冷风箱(10)内，水箱(11)的输出端与冷风机(12)的输入端通过水管连接，冷风机(12)的输出端与所述冷风罩(13)的输入端固定连接，冷风罩(13)的输出端连接于框型板(9)的顶端，所述框型板(9)的左端和右端均设置有对开门(19)，两组所述对开门(19)均通过合页与框型板(9)连接，两组对开门(19)靠近框型板(9)中心位置的一端均设置有回复弹簧(20)，四组所述回复弹簧(20)靠近框型板(9)中心位置的一端均与距离框型板(9)最近的一内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铸造机械装置，其特征在于，所述输送装置包括运输带(21)和步进电机(22)，所述运输带(21)内侧设置有多组传送轴(28)，所述多组传送轴(28)均通过轴承安装于凹槽的前后侧壁，所述步进电机(22)安装于右操作台(2)顶端左侧，所述步进电机(22)通过皮带与一组传送轴(28)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的铸造机械装置，其特征在于，所述凹槽内底壁的后侧倾斜向下并设置有排水孔，所述排水孔内设置有排水管(23)，所述排水管(23)处安装有排水阀(24)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的铸造机械装置，其特征在于，所述铸造装置包括浇铸台(25)、浇铸头(26)和气缸(27)，所述气缸(27)安装于所述门型板(7)的顶端，所述浇铸台(25)顶端与气缸(27)的输出端固定连接，所述浇铸头(26)的顶端固定连接于浇铸台(25)的底端，浇铸头(26)与所述铸造孔上下相对并位于铸造孔的中心位置。

5.根据权利要求4所述的一种高效的铸造机械装置，其特征在于，所述推动板(6)右端与两组平开门的外侧壁均设置有耐高温橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种高效的铸造机械装置，其特征在于，所述冷风罩(13)呈锥形，冷风罩(13)与框型板(9)顶端连接处设置有密封垫。

Images