CN217072718U - 竹木加工用碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木加工用碳化装置，属于碳化装置技术领域，解决现有技术采用平铺的方式进行碳化，需要将每层或每几层竹木相分离平铺在碳化腔内来达到碳化效果佳的目的，从而造成平铺速度慢或竹木层不易分隔等问题。本实用新型包括顶部开口的加热腔体，设置在加热腔体的顶部开口上的碳化炉体，以及将碳化炉体中的烟气引流到加热腔体内燃烧的排气结构；所述碳化炉体为方形结构，碳化炉体包括设置在加热腔体上的下炉体，与下炉体旋转配合打开或密封下炉体的上炉体；所述下炉体的一相对侧的内壁上设置有多个两两相对应的卡槽，相对应设置的卡槽上设置有分隔板。本实用新型用于竹木碳化。

Description

竹木加工用碳化装置

技术领域

一种竹木加工用碳化装置，用于竹木碳化，属于碳化装置技术领域。

背景技术

竹木碳化就是在隔绝空气或有限制的通往空气的条件下，将竹木加热分解的过程。高温下对竹木的处理可以使得竹木组分发生物理变化和化学变化，从而可以改善木材的尺寸稳定性、耐久性和颜色。

现有技术通常采用碳化炉对竹木碳化进行碳化，具体过程是将竹木放入碳化炉后，再对碳化炉进行加热使炉内温度达到竹木热解温度，竹木就开始热解，热解过程中产生的气体还可引流进行燃烧来对碳化炉进行加热，可达到节能环保的效果。

现有的竹木碳化设备中的碳化腔通常采用平铺的方式来放置竹木进行碳化，采用此种方式进行平铺，易放置软长的竹木，便于长竹木入碳化腔，但却存在如下技术问题：

1.采用平铺的方式进行碳化，需要将每层或每几层竹木相分离平铺在碳化腔内来达到碳化效果佳的目的，从而造成平铺速度慢或竹木层不易分隔等问题；

2.碳化后的竹木不易快速从碳化腔中取出；

3.碳化腔内的杂质不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木加工用碳化装置，解决现有技术采用平铺的方式进行碳化，需要将每层或每几层竹木相分离平铺在碳化腔内来达到碳化效果佳的目的，从而造成平铺速度慢或竹木层不易分隔等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种竹木加工用碳化装置，包括顶部开口的加热腔体，设置在加热腔体的顶部开口上的碳化炉体，以及将碳化炉体中的烟气引流到加热腔体内燃烧的排气结构；

所述碳化炉体为方形结构，碳化炉体包括设置在加热腔体上的下炉体，与下炉体旋转配合打开或密封下炉体的上炉体；

所述下炉体的一相对侧的内壁上设置有多个两两相对应的卡槽，相对应设置的卡槽上设置有分隔板。

进一步，所述卡槽沿碳化炉体的长度方向等间距设置，且分隔板与卡槽活动连接。

进一步，所述分隔板上设置有多个用于碳化的通孔。

进一步，所述卡槽设置在下炉体与上炉体旋转连接的相邻侧，且下炉体与上炉体旋转连接的相对侧开口，开口侧上旋转连接有一开关门；

所述下炉体中设置卡槽的内壁上设置有滑槽，滑槽内设置有长度与滑槽相同的滑块，所述卡槽设置在滑块上。

进一步，相对设置的滑块在下炉体的开口侧硬性连接。

进一步，所述下炉炉体内的底部上设置有集尘槽。

进一步，所述集尘槽在下炉体的开口侧开口。

进一步，所述下炉体与上炉体铰接连接；或

下炉体的一侧边上设置有安装平台，安装平台上设置有纵向伸缩机构，纵向伸缩机构上设置有一转轴与纵向伸缩机构旋转配合，以及驱动转轴旋转的正反电机，所述上炉体固定设置在转轴上。

进一步，所述排气结构包括与下炉体相连通的排湿、排气管，与排湿、排气管相连接的控制阀，与控制阀相连接的排湿管和排气管，排气管与加热腔体相连通。

进一步，所述排气管延伸进加热腔体内，并且延伸进加热腔体内的排气管上均匀设置有多个排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中的碳化炉体由下炉体和上炉体旋转配合，并在下炉体中设置卡槽和分隔板，便于通过两两分隔板形成的间距对竹木纵向夹持，从而便于将竹木快速分隔，使其纵向竖直碳化；

二、本实用新型中的卡槽沿碳化炉体的长度方向等间距设置，目的是便于能合理的利用碳化炉体空间，而分隔板与卡槽活动连接，目的是便于根据需要拆卸分隔板，便于对厚竹木进行分隔；

三、本实用新型在分隔板上设置通孔的目的是便于减少分隔板遮挡竹木，对竹木碳化造成影响；

四、本实用新型通过在下炉体的内壁上设置滑槽，再在滑槽内设置滑块，并将卡槽设置在滑块上，目的是便于后面拉动滑块在滑槽内移动，同时通过卡槽上卡设的分隔板带动碳化后的竹木向下炉体的开口侧滑动，从而实现将碳化后的竹木快速取出的目的；

五、本实用新型中相对设置的滑块在下炉体的开口侧硬性连接，目的是为了便于同步使相对设置的滑块滑动；

六、本实用新型中设置集尘槽，目的是便于回收竹木碳化过程中产生的碳灰，并能快速进行清理，同时还可防止碳化后的竹木移动时磨损下炉体；

七、本实用新型中集尘槽在下炉体的开口侧开口，目的是防止不开口时，竹木从下炉体的开口侧滑出时，集尘槽同时滑动，竹木无法从相邻两分隔板的下部落下；

八、本实用新型中下炉体和上炉体采用两种旋转连接方式，便于根据实践情况进行选择适用，采用安装平台、纵向伸缩机构等结构，可控制上炉体在纵向方向上的高度，目的是为了防止下炉体与上炉体旋转配合时，旋转侧的竹木过高，产生旋转夹角时，会使上炉体与竹木产生碰撞或挤压等情况，从而使得上炉体损伤或竹木折断等，并且通过正反电机带动转轴和上炉体旋转，可防止上炉体过重，手动不易旋转等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下炉体上的开关门水平剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中加热腔体的结构示意图；

图4为本实用新型中分隔板的结构示意图；

图5为本实用新型中滑槽上设置滑块，滑块上设置卡槽的结构示意图；

图6为本实用新型中集尘槽的结构示意图；

图7为本实用新型中排气结构的结构示意图；

图中：1-加热腔体、2-碳化炉体、3-排气结构、4-下炉体、5-上炉体、6-卡槽、7-分隔板、8-通孔、9-开关门、10-滑槽、11-滑块、12-集尘槽、13-安装平台、14-纵向伸缩机构、15-转轴、16-正反电机、17-排湿、排气管、18-控制阀、19-排湿管、20-排气管、21-排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有技术采用平铺的方式进行碳化，需要将每层或每几层竹木相分离平铺在碳化腔内来达到碳化效果佳的目的，从而造成平铺速度慢或竹木层不易分隔等问题。如图1-3所示提供了一种竹木加工用碳化装置，包括顶部开口的加热腔体1，设置在加热腔体1的顶部开口上的碳化炉体2，以及将碳化炉体2中的烟气引流到加热腔体1内燃烧的排气结构3；所述碳化炉体2为方形结构，碳化炉体2包括设置在加热腔体1上的下炉体4，与下炉体4旋转配合打开或密封下炉体4的上炉体5；所述下炉体4的一相对侧的内壁上设置有多个两两相对应的卡槽6，相对应设置的卡槽6上设置有分隔板7。其中，下炉体4与上炉体5密封采用耐高温的密封材质，如耐高温橡胶垫，当然，下炉体4与上炉体5配合侧还可设置凸块和凹槽相配合，密封材料可设置在凹槽内或凸块内。碳化炉体上还可设置引火口，根据实际需求进行设置。

实践中，先将上炉体5旋转打开，打开后，将竹木纵向卡设在相邻的分隔板7之间，卡设完成后，旋转盖上上炉体5，由于上炉体5自身的重力，按压密封材质，即可让下炉体4和上炉体5密封配合，当然，也可设置扣件来实现下炉体4和上炉体5的密封配合，密封后，在加热腔体1中加入干材燃烧，干材燃烧过程中，产生的热气会直接对下炉体的底部进行加热，以实现竹木碳化，而排气结构3实现排湿和排气。

实施例2

在实施例1的基础上，所述卡槽6沿碳化炉体2的长度方向等间距设置，目的是便于能合理的利用碳化炉体空间，当然，不排除还有其它设置方式。分隔板7与卡槽6活动连接，目的是便于根据需要拆卸分隔板，便于对厚竹木进行分隔。其中，卡槽6为U型槽。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，所述分隔板7上设置有多个用于碳化的通孔8，分隔板上设置通孔的目的是便于减少分隔板遮挡竹木，对竹木碳化造成影响。

实施例4

在实施例3的基础上，所述卡槽6设置在下炉体4与上炉体5旋转连接的相邻侧，且下炉体4与上炉体5旋转连接的相对侧开口，开口侧上旋转连接有一开关门9，开关门9与下炉体4密封采用耐高温的密封材质，如耐高温橡胶垫，当然，开关门9与下炉体4配合侧还可设置凸块和凹槽相配合，密封材料可设置在凹槽内或凸块内，并且通过扣件扣合施力进行密封。如图5所示，所述下炉体4中设置卡槽6的内壁上设置有滑槽10，滑槽10内设置有长度与滑槽10相同的滑块11，所述卡槽6设置在滑块11上。通过在下炉体的内壁上设置滑槽，再在滑槽内设置滑块，并将卡槽设置在滑块上，目的是便于后面拉动滑块在滑槽内移动，同时通过卡槽上卡设的分隔板带动碳化后的竹木向下炉体的开口侧滑动，从而实现将碳化后的竹木快速取出的目的。

实施例5

在实施例4的基础上，相对设置的滑块11在下炉体4的开口侧硬性连接，如钢性连接，目的是为了便于同步使相对设置的滑块滑动。

实施例6

在实施例5的基础上，如图6所示，所述下炉炉体4内的底部上设置有集尘槽12，目的是便于回收竹木碳化过程中产生的碳灰，并能快速进行清理，同时还可防止碳化后的竹木移动时磨损下炉体。如图6所示，所述集尘槽12在下炉体4的开口侧开口，目的是防止不开口时，竹木从下炉体的开口侧滑出时，集尘槽同时滑动，竹木无法从相邻两分隔板的下部落下。

实施例7

在实施例6的基础上，所述下炉体4与上炉体5铰接连接；或下炉体4的一侧边上设置有安装平台13，安装平台13上设置有纵向伸缩机构14(为现有的)，纵向伸缩机构14上设置有一转轴15与纵向伸缩机构14旋转配合，以及驱动转轴15旋转的正反电机16，所述上炉体5固定设置在转轴15上，实践中，先通过纵向伸缩机构14伸长，使上炉体5上升，再通过正反电机带动转轴上连接的上炉体5旋转打开下炉体4，反之，先通过正反电机带动转轴上连接的上炉体5旋转，使其上表面与下炉体的下表面相平行，再通过纵向伸缩机构14收缩，使上炉体5下降，使下炉体4与上炉体5密封配合，实践中，纵向伸缩机构14和正反电机上过设置隔热材质，当然，转轴也可固定设置在纵向伸缩机构上，而上炉体5与转轴旋转连接。

实施例8

在实施例7的基础上，如图7所示，所述排气结构3包括与下炉体4相连通的排湿、排气管17，与排湿、排气管17相连接的控制阀18，与控制阀18相连接的排湿管19和排气管20，排气管20与加热腔体1相连通，通过控制阀控制排湿或排气。所述排气管20延伸进加热腔体1内，并且延伸进加热腔体1内的排气管20上均匀设置有多个排气孔21，便于均匀排气。当然，不排除还有其它设置方式。

Claims (10)

1.一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：包括顶部开口的加热腔体(1)，设置在加热腔体(1)的顶部开口上的碳化炉体(2)，以及将碳化炉体(2)中的烟气引流到加热腔体(1)内燃烧的排气结构(3)；

所述碳化炉体(2)为方形结构，碳化炉体(2)包括设置在加热腔体(1)上的下炉体(4)，与下炉体(4)旋转配合打开或密封下炉体(4)的上炉体(5)；

所述下炉体(4)的一相对侧的内壁上设置有多个两两相对应的卡槽(6)，相对应设置的卡槽(6)上设置有分隔板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述卡槽(6)沿碳化炉体(2)的长度方向等间距设置，且分隔板(7)与卡槽(6)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述分隔板(7)上设置有多个用于碳化的通孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述卡槽(6)设置在下炉体(4)与上炉体(5)旋转连接的相邻侧，且下炉体(4)与上炉体(5)旋转连接的相对侧开口，开口侧上旋转连接有一开关门(9)；

所述下炉体(4)中设置卡槽(6)的内壁上设置有滑槽(10)，滑槽(10)内设置有长度与滑槽(10)相同的滑块(11)，所述卡槽(6)设置在滑块(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：相对设置的滑块(11)在下炉体(4)的开口侧硬性连接。

6.根据权利要求5所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述下炉体(4)内的底部上设置有集尘槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述集尘槽(12)在下炉体(4)的开口侧开口。

8.根据权利要求1所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述下炉体(4)与上炉体(5)铰接连接；或

下炉体(4)的一侧边上设置有安装平台(13)，安装平台(13)上设置有纵向伸缩机构(14)，纵向伸缩机构(14)上设置有一转轴(15)与纵向伸缩机构(14)旋转配合，以及驱动转轴(15)旋转的正反电机(16)，所述上炉体(5)固定设置在转轴(15)上。

9.根据权利要求7所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述排气结构(3)包括与下炉体(4)相连通的排湿、排气管(17)，与排湿、排气管(17)相连接的控制阀(18)，与控制阀(18)相连接的排湿管(19)和排气管(20)，排气管(20)与加热腔体(1)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种竹木加工用碳化装置，其特征在于：所述排气管(20)延伸进加热腔体(1)内，并且延伸进加热腔体(1)内的排气管(20)上均匀设置有多个排气孔(21)。

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