CN212082034U - 一种再生铅熔炼用放渣装置 - Google Patents
一种再生铅熔炼用放渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212082034U CN212082034U CN202020349668.8U CN202020349668U CN212082034U CN 212082034 U CN212082034 U CN 212082034U CN 202020349668 U CN202020349668 U CN 202020349668U CN 212082034 U CN212082034 U CN 212082034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- baffle
- slag
- hole
- slagging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及到一种再生铅熔炼辅助设备领域，具体涉及到一种再生铅熔炼用放渣装置。包括熔炼炉，熔炼炉右侧壁上开设有放渣孔，熔炼炉侧壁上固定有与放渣孔连通的溜渣槽，溜渣槽固定在水槽上，放渣孔的大孔内设置有挡板，挡板对放渣孔进行封堵，挡板右侧上端固定有倒L形的连杆，放渣孔上方的熔炼炉上固定有固定杆，固定杆与连杆铰连接，挡板上固定有套管，套管内螺纹连接有螺杆，螺杆远离套管的一端上固定有顶板，顶板与固定在溜渣槽内的阻板接触，阻板下端开设有凹槽。本实用新型，能够降低工人的劳动强度，渣液冷却速度快，通过设置阻板和可旋转将放渣孔打开的挡板，能有效的控制放渣的时间、速度和流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种再生铅熔炼辅助设备领域，具体涉及到一种再生铅熔炼用放渣装置。
背景技术
在再生铅冶炼过程中，把含铅废料投入到熔炼炉内，经过熔炼含铅废料在熔炼炉内熔化为液态铅，在铅液上层漂浮有高温液态的渣层，熔炼完成后需要通过熔炼炉的放渣孔把产生的渣液从熔炼炉内排出。目前，一般是采用耐火泥对放渣孔进行封堵，由于放渣孔处温度高常导致耐火泥固化坚硬，放渣前需人工用钢钎或打渣机等对放渣孔进行清理疏通，费时费力，有时还因操作不当出现“跑渣”、溜渣槽“挂渣”的现象。操作工人处于高温环境下，劳动强度大，条件恶劣，不安全，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够降低工人的劳动强度，渣液冷却速度快，能有效的控制放渣的时间、速度和流量，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积的再生铅熔炼用放渣装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种再生铅熔炼用放渣装置，包括熔炼炉，熔炼炉右侧壁上开设有放渣孔，放渣孔为右端为大孔的阶梯孔，熔炼炉侧壁上固定有与放渣孔连通的溜渣槽，溜渣槽固定在水槽上，放渣孔的大孔内设置有挡板，挡板对放渣孔进行封堵，挡板右侧上端固定有倒L形的连杆，放渣孔上方的熔炼炉上固定有固定杆，固定杆与连杆通过销轴铰连接，挡板上固定有与其同心的套管，套管内螺纹连接有螺杆，螺杆远离套管的一端上固定有顶板，顶板与固定在溜渣槽内的阻板接触，阻板下端开设有凹槽。
具体的，所述放渣孔的大孔内壁与挡板外缘之间设置有允许挡板绕销轴旋转的间隙。
具体的，所述挡板为耐温钢板，放渣孔的大孔内涂抹填充有黄泥，放渣孔的大孔内的黄泥将挡板与放渣孔密封。
具体的，所述水槽与溜渣槽平行，水槽位于溜渣槽下方，水槽两侧壁上部开设有槽孔，溜渣槽位于水槽两侧壁上部的槽孔内并与水槽两侧壁固定密封连接。
具体的，所述溜渣槽内缘涂覆有耐火泥层。
具体的，所述阻板为耐温钢板，阻板外缘涂覆有耐高温涂料。
具体的，所述螺杆上固定有把杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，使用方便，能够降低工人的劳动强度，设置了水槽，渣液冷却速度快，通过设置阻板和可旋转将放渣孔打开的挡板，能有效的控制放渣的时间、速度和流量，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积，有利于安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为溜渣槽与水槽配合的断面图。
图3为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种再生铅熔炼用放渣装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1 右侧壁上开设有放渣孔15，放渣孔15为右端为大孔的阶梯孔，熔炼炉1侧壁上固定有与放渣孔15连通的溜渣槽2，所述溜渣槽2内缘涂覆有耐火泥层4，溜渣槽2固定在水槽3上，所述水槽3与溜渣槽2平行，水槽3位于溜渣槽2下方，水槽3两侧壁上部开设有槽孔，溜渣槽2位于水槽两侧壁上部的槽孔内并与水槽3两侧壁固定密封连接。
放渣孔15的大孔内设置有挡板8，挡板8对放渣孔15进行封堵，挡板 8右侧上端固定有倒L形的连杆10，放渣孔15上方的熔炼炉1上固定有固定杆11，固定杆11与连杆10通过销轴铰连接，所述放渣孔15的大孔内壁与挡板8外缘之间设置有允许挡板8绕销轴旋转的间隙，所述挡板8为耐温钢板，放渣孔15的大孔内涂抹填充有黄泥9，放渣孔15的大孔内的黄泥9将挡板8与放渣孔15密封。
挡板8上固定有与其同心的套管7，套管7内螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12上固定有把杆13，螺杆12远离套管7的一端上固定有顶板14，顶板14与固定在溜渣槽2内的阻板5接触，阻板5下端开设有凹槽6，所述阻板5为耐温钢板，阻板5外缘涂覆有耐高温涂料。
本实用新型使用时，向水槽3内注水，使得水槽3内的水位没过溜渣槽2的下端，在放渣孔15的大孔内涂抹填充黄泥9，放渣孔15的大孔内的黄泥9将挡板8与放渣孔15密封，进行放渣操作时，通过把杆13转动螺杆12，使得螺杆12向套管7内部方向运动，顶板14逐渐远离阻板5，然后通过套管7转动挡板8，使得挡板8绕销轴转动，通过控制挡板8的旋转角度可控制渣液的流出速度，渣液流到溜渣槽2内，在阻板5的阻挡作用下渣液通过阻板5下端的凹槽6流向溜渣槽2右侧，阻板5能够对进入到溜渣槽2内的渣液进行二次限流，在水槽3内水的作用下，能够使得溜渣槽2内的渣液快速冷却，溜渣槽2内的渣液冷却后，将溜渣槽2内的铅渣清除即可。通过设置水槽3对溜渣槽2内的渣液进行冷却，能够避免水直接与渣液接触而产生含有有害物质的水蒸气飘散到空中对工人造成人体伤害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种再生铅熔炼用放渣装置，包括熔炼炉(1)，熔炼炉(1)右侧壁上开设有放渣孔(15)，其特征在于，放渣孔(15)为右端为大孔的阶梯孔，熔炼炉(1)侧壁上固定有与放渣孔(15)连通的溜渣槽(2)，溜渣槽(2)固定在水槽(3)上，放渣孔(15)的大孔内设置有挡板(8)，挡板(8)对放渣孔(15)进行封堵，挡板(8)右侧上端固定有倒L形的连杆(10)，放渣孔(15)上方的熔炼炉(1)上固定有固定杆(11)，固定杆(11)与连杆(10)通过销轴铰连接，挡板(8)上固定有与其同心的套管(7)，套管(7)内螺纹连接有螺杆(12)，螺杆(12)远离套管(7)的一端上固定有顶板(14)，顶板(14)与固定在溜渣槽(2)内的阻板(5)接触，阻板(5)下端开设有凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述一种再生铅熔炼用放渣装置，其特征在于，所述放渣孔(15)的大孔内壁与挡板(8)外缘之间设置有允许挡板(8)绕销轴旋转的间隙。
3.根据权利要求2所述一种再生铅熔炼用放渣装置，其特征在于，所述挡板(8)为耐温钢板，放渣孔(15)的大孔内涂抹填充有黄泥(9)，放渣孔(15)的大孔内的黄泥(9)将挡板(8)与放渣孔(15)密封。
4.根据权利要求1所述一种再生铅熔炼用放渣装置，其特征在于，所述水槽(3)与溜渣槽(2)平行，水槽(3)位于溜渣槽(2)下方，水槽(3)两侧壁上部开设有槽孔，溜渣槽(2)位于水槽两侧壁上部的槽孔内并与水槽(3)两侧壁固定密封连接。
5.根据权利要求1所述一种再生铅熔炼用放渣装置，其特征在于，所述溜渣槽(2)内缘涂覆有耐火泥层(4)。
6.根据权利要求1所述一种再生铅熔炼用放渣装置，其特征在于，所述阻板(5)为耐温钢板，阻板(5)外缘涂覆有耐高温涂料。
7.根据权利要求1所述一种再生铅熔炼用放渣装置，其特征在于，所述螺杆(12)上固定有把杆(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020349668.8U CN212082034U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种再生铅熔炼用放渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020349668.8U CN212082034U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种再生铅熔炼用放渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212082034U true CN212082034U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73562477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020349668.8U Active CN212082034U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种再生铅熔炼用放渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212082034U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113639560A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种炉窑用活动溜槽装置 |
-
2020
- 2020-03-19 CN CN202020349668.8U patent/CN212082034U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113639560A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-12 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种炉窑用活动溜槽装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212082034U (zh) | 一种再生铅熔炼用放渣装置 | |
| CN108176844A (zh) | 一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 | |
| CN110538989B (zh) | 一种铸造用铝液自动控流装置 | |
| CN206204391U (zh) | 一种高效节能的熔炼转炉 | |
| CN208022902U (zh) | 一种浮法玻璃熔窑池壁冷却水包装置 | |
| CN204125474U (zh) | 一种热态熔渣在线取渣装置 | |
| CN109915840A (zh) | 一种具有自动疏通功能的熔融物溜槽装置 | |
| CN210486515U (zh) | 一种熔炼炉或保温炉用流口砖 | |
| CN209550599U (zh) | 一种钢水捞渣器 | |
| CN217403152U (zh) | 一种再生铅熔炼炉放渣装置 | |
| CN209349507U (zh) | 钢包长水口清理用烧氧装置 | |
| CN207395489U (zh) | 一种再生铅熔炼炉放渣装置 | |
| CN105268956B (zh) | 一种液态渣中间包及其使用方法 | |
| CN109128125A (zh) | 一种连铸钢包无引流开浇装置及无引流开浇方法 | |
| CN202105750U (zh) | 脱模剂喷涂装置 | |
| CN205170949U (zh) | 电磁推进式铝屑回收装置 | |
| CN208532839U (zh) | 一种下渣沟头水冷嘴 | |
| CN114959434A (zh) | 一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺 | |
| CN210400004U (zh) | 拉瓦喷射浸没式顶吹喷枪 | |
| CN211420210U (zh) | 一种中频炉渣铁自动分离装置 | |
| CN213652560U (zh) | 一种改进型转炉出钢口 | |
| CN202087795U (zh) | 一种用于铝熔体在线净化的装置 | |
| CN203212615U (zh) | 热铝灰分离机 | |
| CN207362281U (zh) | 一种转炉氧枪脱渣装置 | |
| CN216050878U (zh) | 一种用于铜镁生产成分检测的取样装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |