CN209349507U - 钢包长水口清理用烧氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢包长水口清理用烧氧装置,包含长水口夹持器及夹持于其上的长水口和设置在长水口的碗口上方的烧氧喷头，烧氧喷头与氧管旋接；所述氧管与烧氧引流枪相连接，上述烧氧引流枪包含不锈钢球阀，以及分别焊接于两端阀口的氧管套管和软管套管，氧管插接至氧管套管内并使用锁紧螺栓紧固锁死；软管套管与氧气软管相连接，氧气软管连接至氧气罐；本装置结构简单，操作方便，使用安全，解决了工人直接使用氧气管烧氧导致的长水口损坏，管路漏气等各种问题，缩短了清理时间，提高了生产效率。

Description

钢包长水口清理用烧氧装置

技术领域

本实用新型涉及一种烧氧装置，尤其涉及一种钢包长水口清理烧氧装置。

背景技术

在炼钢领域中，连铸用的大包长水口由于喷溅等原因，在使用过程中需要经常清洗，将内部的残钢清洗干净，保证钢流顺畅稳定。现有技术中的清洗通常有两种方式，一种是中断生产，对大包长水口进行充分清洗，然而该种清洗方法由于中断生产，会给生产带来很大的浪费，严重降低生产效率，不能够保证多炉连续浇铸，没有充分发挥连铸的优越性，第二种清洗方式是为避免生产的中断，通常是利用换包的1-2分钟时间，由于清洗水口的时间相当紧张，因此要求清洗过程以及清洗时间越快越好；传统的洗水口的方法是用烧氧方式来处理，需要工人手持弯曲的氧气管直接伸入长水口内进行烧氧清理，采用这种方法清洗大包长水口由于氧气喷射压力大使大部分的氧气吹入钢水中，导致中包钢水被二次氧化，同时清洗过程中氧管必须在长水口内腔进行移动，操作过程极易造成长水口耐材烧损而造成长水口颈部穿孔报废；另一方面由于烧氧管的移动会带动氧气软管，时间久了极易造成管路漏气和回火隐患，同时烧氧时长水口内的冷钢熔化后也容易从下出口溅射出来，存在安全隐患，上述毫无安全设施的操作过程容易对操作人员造成人身伤害，影响产量也影响质量；

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的钢包长水口清理用烧氧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢包长水口清理用烧氧装置，包含长水口夹持器，长水口夹持器夹持于长水口上；所述长水口夹持器包含底座，夹持臂固定安装于底座上，所述夹持臂的顶端设有夹爪；所述长水口的碗口上方设置有烧氧喷头，所述烧氧喷头呈圆台形，所述烧氧喷头的横截面从上至下逐渐变大，上述烧氧喷头内部中空；所述烧氧喷头的外壁设有环形凸缘，所述环形凸缘与烧氧喷头同轴设置，所述环形凸缘的外径大于长水口的碗口直径；所述烧氧喷头的底部设有多个均匀排布的通孔；所述烧氧喷头的顶部设有弯管，所述弯管的弯曲角度为90°，所述弯管的一端与烧氧喷头相连通，弯管的另一端与氧管相连接；上述氧管的尾端与烧氧引流枪相连接，所述烧氧引流枪包含不锈钢球阀，所述不锈钢球阀的一端阀口焊接有氧管套管，所述氧管套管上设有螺孔，螺孔配置有对应锁紧螺栓，所述氧管的外径小于氧管套管的内径，氧管的尾端插接至氧管套管内；所述不锈钢球阀的另一端阀口焊接有软管套管；上述软管套管的尾端与氧气软管相连接，所述氧气软管与氧气罐相连接；

本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置，所述夹持臂的上设有竖向设置的防护挡板，所述夹持臂与防护挡板相垂直；

本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置，所述防护挡板的顶面设有凹槽，所述凹槽的宽度等于氧管的外径，氧管嵌置于凹槽内并架设于防护挡板上；

本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置，所述通孔为横截面从上至下逐渐变小的圆台形结构；

本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置，所述弯管的末端与氧管连接处设有外螺纹，所述氧管的前端与弯管连接处设有相应的内螺纹，弯管与氧管通过螺纹旋接；

本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置，所述氧管套管的内壁设置有密封层，密封层为柔性材质；

本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置，所述软管套管的末端外壁上设有多个均匀排布的环形凸圈；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置圆台形烧氧喷头取代了传统的氧管直接烧氧，氧气经通孔喷出，速度更快，更均匀，使吹扫更充分，降低了长水口的损坏和报废比例；在氧管和软管之间设置烧氧引流枪，便于工人单人操作调节氧气流量，有效解决了原来由两人同时操作引起的不规范性，提高实用作业率；通过套管、锁紧的设计方案，将氧管插入锁紧固定，防止气流压力过大，装置晃动，手握不住；同时在长水口夹持器上设置防护挡板，有效的防止了烧氧时钢水的飞溅，提高了生产的安全性，并在防护挡板上开有氧管架设槽，使烧氧过程无需工人持续手持烧氧，提高了生产效率；

附图说明

图1为本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置的长水口夹持器结构示意图。

图3为本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置的烧氧喷头立体结构图。

图4为本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置的烧氧喷头剖视图。

图5为本实用新型一种钢包长水口清理用烧氧装置的烧氧引流枪结构示意图。

其中：

长水口101、长水口夹持器1、底座1.1、夹持臂1.2、夹爪1.3；

防护挡板2、凹槽2.1；

烧氧喷头3、弯管3.1、环形凸缘3.2、通孔3.3、氧管4；

烧氧引流枪5、不锈钢球阀5.1、氧管套管5.2、密封层5.2.1、软管套管5.3、环形凸圈5.3.1、锁紧螺栓5.4；

氧气软管6、氧气罐7。

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型涉及的一种钢包长水口清理用烧氧装置，包含长水口夹持器1，长水口夹持器1夹持于长水口101上，所述长水口夹持器1包含底座1.1，夹持臂1.2固定安装于底座1.1上，所述夹持臂1.2的顶端设有夹爪1.3，所述夹爪1.3对长水口101进行夹持；所述长水口101的碗口上方设置有烧氧喷头3，所述烧氧喷头3呈圆台形，所述烧氧喷头3的横截面从上至下逐渐变大，上述烧氧喷头3内部中空；所述烧氧喷头3的外壁设有环形凸缘3.2，所述环形凸缘3.2与烧氧喷头3同轴设置，所述环形凸缘3.2的外径大于长水口101的碗口直径，烧氧喷头3置于长水口101碗口处时环形凸缘3.2盖住碗口；所述烧氧喷头3的底面设有多个均匀排布的通孔3.3，氧气通过通孔3.3均匀喷出进入长水口101内腔，对腔内的冷钢进行烧氧处理；所述烧氧喷头3的顶面设有弯管3.1，所述弯管3.1的弯曲角度为90°，所述弯管3.1的一端与烧氧喷头3相连通，弯管3.1的另一端与氧管4相连接；上述氧管4的尾端与烧氧引流枪5相连接，所述烧氧引流枪5包含不锈钢球阀5.1，所述不锈钢球阀5.1的一端阀口焊接有氧管套管5.2，所述氧管套管5.2上设有螺孔，螺孔配置有对应锁紧螺栓5.4，所述氧管4的外径小于氧管套管5.2的内径，氧管4的尾端插接至氧管套管5.2内，旋动锁紧螺栓5.4将氧管4固定锁死；所述不锈钢球阀5.1的另一端阀口焊接有软管套管5.3；上述软管套管5.3的尾端与氧气软管6相连接，所述氧气软管6与氧气罐7相连接；

进一步的，所述夹持臂1.2的上设有竖向设置的防护挡板2，所述夹持臂1.2与防护挡板2相垂直，防止熔化后的钢液飞溅；

优选的，所述防护挡板2的顶面设有凹槽2.1，所述凹槽2.1的宽度等于氧管4的外径，氧管4嵌置于凹槽2.1内并架设于防护挡板2上，防止因气流过大而导致装置滑动；

优选的，所述通孔3.3为横截面从上至下逐渐变小的圆台形结构，氧气经通孔3.3挤压后喷出，喷射速度更快；

优选的，所述弯管3.1的末端与氧管4连接处设有外螺纹，所述氧管4的前端与弯管3.1连接处设有相应的内螺纹，弯管3.1与氧管4通过螺纹旋接，方便拆卸，可根据使用情况来更换不同长度的氧管；

优选的，所述氧管套管5.2的内壁设置有密封层，密封层为柔性材质，保证了氧管4与氧管套管5.2之间的气密性；

优选的，所述软管套管5.3的末端外壁上设有多个均匀排布的环形凸圈5.3.1，氧气软管6套接于软管套管5.3上后增加摩擦力，气密性更高，并能防止因气流过大导致氧气软管与软管套管5.3脱开；

本装置工作原理：

使用长水口夹持器1将长水口101夹持紧固，将烧氧喷头3放置于长水口101碗口处，使环形凸缘3.2盖住长水口101碗口，将氧管4嵌置于防护挡板2的凹槽2.1内，使烧氧装置架设于防护挡板2上，打开氧气罐7的阀门，然后控制不锈钢球阀5.1控制氧气的气流量，对长水口101开始烧氧清理，整个过程无需工人一直手持烧氧装置，使用便捷、安全。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢包长水口清理用烧氧装置，其特征在于：包含长水口夹持器(1)，长水口夹持器(1)夹持于长水口(101)上；所述长水口夹持器(1)包含底座(1.1)，夹持臂(1.2)固定安装于底座(1.1)上，所述夹持臂(1.2)的顶端设有夹爪(1.3)；所述长水口(101)的碗口上方设置有烧氧喷头(3)，所述烧氧喷头(3)呈圆台形，所述烧氧喷头(3)的横截面从上至下逐渐变大，上述烧氧喷头(3)内部中空；所述烧氧喷头(3)的外壁设有环形凸缘(3.2)，所述环形凸缘(3.2)与烧氧喷头(3)同轴设置，所述环形凸缘(3.2)的外径大于长水口(101)的碗口直径；所述烧氧喷头(3)的底面设有多个均匀排布的通孔(3.3)；所述烧氧喷头(3)的顶面设有弯管(3.1)，所述弯管(3.1)的弯曲角度为90°，所述弯管(3.1)的一端与烧氧喷头(3)相连通，弯管(3.1)的另一端与氧管(4)相连接；上述氧管(4)的尾端与烧氧引流枪(5)相连接，所述烧氧引流枪(5)包含不锈钢球阀(5.1)，所述不锈钢球阀(5.1)的一端阀口焊接有氧管套管(5.2)，所述氧管套管(5.2)上设置有螺孔，螺孔配置有对应锁紧螺栓(5.4)，所述氧管(4)的外径小于氧管套管(5.2)的内径，氧管(4)的尾端插接至氧管套管(5.2)内；所述不锈钢球阀(5.1)的另一端阀口焊接有软管套管(5.3)；上述软管套管(5.3)的尾端与氧气软管(6)相连接，所述氧气软管(6)与氧气罐(7)相连接。

2.如权利要求1所述一种钢包长水口清理用烧氧装置，其特征在于：所述夹持臂(1.2)上设有竖向设置的防护挡板(2)，所述夹持臂(1.2)与防护挡板(2)相垂直。

3.如权利要求2所述一种钢包长水口清理用烧氧装置，其特征在于：所述防护挡板(2)的顶面设有凹槽(2.1)，所述凹槽(2.1)的宽度等于氧管(4)的外径，氧管(4)嵌置于凹槽(2.1)内并架设于防护挡板(2)上。

4.如权利要求1所述一种钢包长水口清理用烧氧装置，其特征在于：所述通孔(3.3)为横截面从上至下逐渐变小的圆台形结构。

5.如权利要求1所述一种钢包长水口清理用烧氧装置，其特征在于：所述弯管(3.1)的末端与氧管(4)连接处设有外螺纹，所述氧管(4)的前端与弯管(3.1)连接处设有相应的内螺纹，弯管(3.1)与氧管(4)通过螺纹旋接。

6.如权利要求1所述一种钢包长水口清理用烧氧装置，其特征在于：所述氧管套管(5.2)的内壁设置有密封层，密封层为柔性材质。

7.如权利要求1所述一种钢包长水口清理用烧氧装置，其特征在于：所述软管套管(5.3)的末端外壁上设有多个均匀排布的环形凸圈(5.3.1)。