CN112077294A - 一种莲花式钢包长水口烧氧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种莲花式钢包长水口烧氧装置，包括烧氧装置主体，设置于烧氧装置主体顶部圆心位置的进气孔，与进气孔相连的氧气皮管，设置于烧氧装置主体底部的出气孔。所述进气孔与出气孔相通，该莲花式钢包长水口烧氧装置，有效的解决现有钢包长水口清洗时不能转包、工作人员劳动强度大、钢包清洗作业危险系数高的问题。

Description

一种莲花式钢包长水口烧氧装置
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种莲花式钢包长水口烧氧装置。
背景技术
连铸生产过程中需要切换钢包，每次切换钢包过程中需要对钢包长水口进行清洗。具体步骤：上一钢包钢水浇注结束后，需拿下钢包长水口并对长水口进行清洗作业，长水口清洗干净后进行转包，待下一钢包钢水浇注前需套上清洗干净的长水口方可继续进行浇注。为了连铸浇注的连续性，需缩短钢包切换时间，但原钢包长水口清洗器需操作人员站在钢包回转区域进行清洗水口，出于安全考虑，在清洗水口过程中禁止转包，且原钢包长水口清洗器在清洗水口时有回火的安全隐患，且清洗不干净容易造成返钢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种莲花式钢包长水口烧氧装置，以解决现有钢包长水口清洗时不能转包、工作人员劳动强度大、钢包清洗作业危险系数高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种莲花式钢包长水口烧氧装置，包括烧氧装置主体，设置于烧氧装置主体顶部圆心位置的进气孔，与进气孔相连的氧气皮管，设置于烧氧装置主体底部的出气孔。所述进气孔与出气孔相通。
所述烧氧装置主体为中空型圆台结构，所述烧氧装置主体顶部至底部横截面逐渐变大。
所述烧氧装置主体内部设置有旋型稳流片，所述旋型稳流片横截面为双层圆型结构，所述旋型稳流片包括内圈、外圈，所述旋型稳流片内圈及外圈上均设置有肋片；所述肋片为螺旋形。优选的，所述烧氧装置主体内部活动设置有调节片。
所述调节片设置于旋型稳流片下方。所述调节片包括调节孔，调节手柄。所述烧氧装置主体外表面开设有调节槽；所述调节槽长度略大于调节手柄长度。
所述烧氧装置主体底部外表面设置有颜色感应模块。
优选的，所述出气孔有6个，所述6个出气口在烧氧装置主体底部均匀分布。
优选的，所述出气孔直径小于进气孔直径。
优选的，所述烧氧装置主体底部内侧设置有螺纹。
优选的，所述外圈上设置有9片肋片，所述内圈上设置有6片肋片，所述外圈上肋片与内圈上肋片位置交错，将旋型稳流片截面分割为多个对称的区域。
优选的，所述调节孔有6个，所述调节孔与出气孔同轴设置。所述调节孔的直接略大于出气孔直径。
本发明的技术效果和优点：该莲花式钢包长水口烧氧装置，制作成本低，制作周期短，可迅速投入使用，相比于原有烧氧装置需要操作人员手持吹氧管进行清洗长水口，该莲花式钢包长水口烧氧装置可固定放置于钢包长水口，操作人员可在安全区域清洗长水口，减轻操作人员的劳动强度，清洗长水口时可进行转包，缩短钢包切换时间，可避免清洗长水口烧氧造成回火伤人的事故。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的左视图；
图4为旋型稳流片示意图；
图5为调节片示意图；
图中：1-烧氧装置主体，2-进气孔，21-氧气皮管，3-出气孔，4-旋型稳流片，41-外圈，42-内圈，43-肋片，5-调节片，51-调节孔，52-调节手柄，53-调节槽，6-颜色感应模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3中所示的莲花式钢包长水口烧氧装置，包括烧氧装置主体1，设置于烧氧装置主体1顶部圆心位置的进气孔2，与进气孔2相连的氧气皮管21，设置于烧氧装置主体1底部的出气孔3。所述进气孔2与出气孔3相通。
如图2中所示，所述出气孔3有6个，所述6个出气口在烧氧装置主体1底部均匀分布。所述出气孔3直径小于进气孔2直径。
所述烧氧装置主体1为中空型圆台结构，所述烧氧装置主体1顶部至底部横截面逐渐变大。
所述烧氧装置主体1底部内侧设置有螺纹，用于增加烧氧装置主体1与钢包长水口固定连接时的摩擦力。
如图1、4中所示，所述烧氧装置主体1内部设置有旋型稳流片4，所述旋型稳流片4横截面为双层圆型结构，所述旋型稳流片4包括内圈42、外圈41，所述旋型稳流片4内圈42及外圈41上均设置有肋片43；所述肋片43为螺旋形。所述外圈41上设置有9片肋片43，所述内圈42上设置有6片肋片43，所述外圈41上肋片43与内圈42上肋片43位置交错，将旋型稳流片4截面分割为多个对称的区域。所述旋型稳流片4可使进入烧氧装置主体1内部的氧气喷射方向更加顺直，提高烧氧的效率。
如图1、5中所示，所述烧氧装置主体1内部活动设置有调节片5。所述调节片5设置于旋型稳流片4下方。所述调节片5包括调节孔51，调节手柄52。所述调节孔51有6个，所述调节孔51与出气孔3同轴设置。所述调节孔51的直接略大于出气孔3直径，所述烧氧装置主体1外表面开设有调节槽53，所述调节槽长度53略大于调节手柄52长度，所述调节片5可通过调整调节手柄52在调节槽53内的位置，改变调节片5遮挡出气孔3的面积，从而改变氧气的进气量；所述调节片并不会完全遮挡住出气孔，不会造成氧气无法出气。
如图1-3中所示，所述烧氧装置主体1底部外表面设置有颜色感应模块6，所述颜色感应模块6可识别长水口清洗火焰颜色情况，便于确认长水口是否清洗干净。
工作原理：使用时将烧氧装置主体1与氧气皮管21连接好并接通氧气，连铸生产过程中钢包内钢水浇注结束后，拿下钢包长水口，操作人员将烧氧装置主体1放置在钢包长水口上固定好，然后操作人员撤离到安全区域，开通氧气阀门开关对长水口进行清洗，同时进行转包操作，转包过程中观察长水口清洗火焰情况，在光线较暗的情况下，通过颜色感应模块6了解长水口清洗火焰情况，通过火焰情况确认长水口已清洗干净，关闭氧气阀门，待转包结束后工作人员将烧氧装置主体1收回，然后进行套上钢包长水口，完成钢包切换工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：包括烧氧装置主体(1)，设置于烧氧装置主体(1)顶部圆心位置的进气孔(2)，与进气孔(2)相连的氧气皮管(21)，设置于烧氧装置主体(1)底部的出气孔(3)；所述进气孔(2)与出气孔(3)相通。
2.根据权利要求1所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述烧氧装置主体(1)内部设置有旋型稳流片(4)，所述旋型稳流片(4)横截面为双层圆型结构，所述旋型稳流片(4)包括内圈(42)、外圈(41)，所述旋型稳流片(4)内圈(42)及外圈(41)上均设置有肋片(43)；所述肋片(43)为螺旋形。
3.根据权利要求1所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述烧氧装置主体(1)内部活动设置有调节片(5)；所述调节片(5)设置于旋型稳流片(4)下方；所述调节片(5)包括调节孔(51)，调节手柄(52)；所述烧氧装置主体(1)外表面开设有调节槽(53)；所述调节槽长度(53)略大于调节手柄(52)长度。
4.根据权利要求1所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述烧氧装置主体(1)底部外表面设置有颜色感应模块(6)。
5.根据权利要求1所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述烧氧装置主体(1)为中空型圆台结构，所述烧氧装置主体(1)顶部至底部横截面逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述烧氧装置主体(1)底部内侧设置有螺纹。
7.根据权利要求1所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述出气孔(3)有6个，所述6个出气口在烧氧装置主体(1)底部均匀分布；所述出气孔(3)直径小于进气孔(2)直径。
8.根据权利要求2所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述外圈(41)上设置有9片肋片(43)，所述内圈(42)上设置有6片肋片(43)，所述外圈(41)上肋片(43)与内圈(42)上肋片(43)位置交错，将旋型稳流片(4)截面分割为多个对称的区域。
9.根据权利要求3所述的莲花式钢包长水口烧氧装置，其特征在于：所述调节孔(51)有6个，所述调节孔(51)与出气孔(3)同轴设置；所述调节孔(51)的直接略大于出气孔(3)直径。
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