CN110538989B - 一种铸造用铝液自动控流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造用铝液自动控流装置，该装置设置于铸造炉的流口砖位置，所述流口砖的一端连接有流槽，所述流口砖通过内部设置的导流口和扩流管将铸造炉与外部的流槽连通，所述自动控流装置包括控流机构和液位监测机构，所述控流机构包括设置于所述流口砖与铸造炉连接一侧的控流板，所述控流板内部设置有滑槽，所述滑槽内设置有与其相互匹配的滑块，所述滑块的底端设置有挡板，所述滑块顶端通过连接块连接有提升机构；所述液位监测机构包括设置于所述流槽上端的激光测距仪，所述激光测距仪的信号输出端与设置于该装置外部的控制器连接。本发明通过设置垂直控流机构，避免了传统控流钳杆与流体反向运动的阻力问题，使控流机构受到的阻力减小。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种铸造用铝液自动控流装置。
背景技术
在铝及铝合金有色金属浇铸生产过程中，为保证前箱中液位稳定，提高产品质量，节约成本，一般都需要对铝液液面的稳定性进行控制。铝及铝合金有色金属浇铸用混合炉流口控制大部分通过人工控制流量或设备控流，这样可以有效控制铝制品铸造生产过程中的液位稳定，提高产品质量，节约成本。但是固定炉流口砖外侧人工控流和设备控流有着先天的弊端，流槽中的流体流向与流口塞杆一般呈180°，流口塞杆的运动与高温流体流向相反，控制流口塞杆的运动需要非常大力量，其角度控制也非常苛刻。而采用流口砖外侧流眼控制流量的方法其控制范围非常窄，设备控制很难精确控制，且工作环境温度非常高，工作人员很难长时间调整控制，稳定性和可靠性极差；此外，流口处经常造成积渣变形导致控流不稳和不能封堵等大小事故频频发生。
因此，开发和设计一种能够自动控制流口流量、且减小流口塞杆运动阻力、避免积渣的控流装置具有重要的经济、社会和现实意义。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种铸造用铝液自动控流装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铸造用铝液自动控流装置，该装置设置于铸造炉的流口砖位置，所述流口砖的一端连接有流槽，所述流口砖通过内部设置的导流口和扩流管将铸造炉与外部的流槽连通，所述自动控流装置包括控流机构和液位监测机构，所述控流机构包括设置于所述流口砖与铸造炉连接一侧的控流板，所述控流板内部设置有滑槽，且所述控流板表面与导流口对应位置设置有开口，所述滑槽内设置有与其相互匹配的滑块，所述滑块的底端设置有挡板，所述滑块顶端通过连接块连接有提升机构；
所述液位监测机构包括设置于所述流槽上端的激光测距仪，所述激光测距仪的信号输出端与设置于该装置外部的控制器连接，所述激光测距仪用于监测流槽内铝液的液位高度。
通过采用上述技术方案，在流口砖顶端设置垂直于液体流动方向的控流机构，避免了传统的控流装置中的控流钳杆与流体流向成180°而形成的反向运动的阻力问题，使控流机构受到的阻力减小，便于运动，且通过激光测距仪与控制器和控流机构的联动作用，对流槽内的铝液流量进行实时控制，避免浪费，保证生产质量。
作为本发明的进一步优化方案，所述提升机构包括设置于所述流口砖顶端的丝杆，所述丝杆与所述连接块螺纹配合，所述丝杆由设置于丝杆顶端设置的电机a驱动，所述电机a与所述控制器的输出端连接。
通过采用上述技术方案，电机a驱动丝杆转动，进而使丝杆上套设的连接块上下运动，进而带动与连接块固定连接的滑块，最终使滑块在滑槽内上下滑动，以挡板控制导流口、开口与铸造炉内部的连通情况，控制铸造炉内的铝液向流槽流动的流量控制。
作为本发明的进一步优化方案，所述自动控流装置还包括排渣机构，所述排渣机构包括设置于扩流管一侧的流槽地表面的搅流扇，所述搅流扇与所述控制器的信号输出端连接。
通过采用上述技术方案，制器控制搅流扇的运动，当铝液流量减小而造成流槽端口位置出现废渣堆积时，可启动搅流扇，避免废渣对流槽内铝液的流动造成影响或影响产品的质量。
作为本发明的进一步优化方案，所述挡板和滑块均为耐高温石墨制备而成，且所述挡板的下部表面设置有若干通孔，所述通的直径孔自下而上依次减小。
通过采用上述技术方案，挡板逐步缓慢的封堵导流口，避免封堵过程中的铝液对挡板造成巨大的冲击而破坏控流机构，且设置不同直径的通孔，可根据对铝液流量的需求，选择不同的通孔来对导流口的铝液流量进行限制，使铝液流量的控制更为和缓。
作为本发明的进一步优化方案，所述挡板与所述流槽内的铝液流动方向垂直。
通过采用上述技术方案，避免了传统的控流装置中的控流钳杆与流体流向成180°而形成的反向运动的阻力问题，使控流机构受到的阻力减小，便于运动。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过设置垂直控流机构，避免了传统的控流装置中的控流钳杆与流体流向成180°而形成的反向运动的阻力问题，使控流机构受到的阻力减小，便于运动；
2)本发明通过设置激光测距仪，与控流机构联合作用，对流槽内的铝液流量进行实时控制，避免浪费，保证生产质量；
3)本发明通过设置排渣机构，当铝液流量减小而造成流槽端口位置出现废渣堆积时，可启动搅流扇，避免废渣对流槽内铝液的流动造成影响或影响产品的质量；
4)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的侧剖面结构示意图；
图3是图1中A-A剖面结构示意图；
图4是图1中B-B剖面结构示意图；
图5是图1中C-C剖面结构示意图。
图中：1、流口砖；2、流槽；11、控流板；12、丝杆；13、电机a；14、导流口；15、扩流管；21、搅流扇；22、激光测距仪；111、滑槽；112、滑块；113、挡板；114、连接块；1131、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-5所示，一种铸造用铝液自动控流装置，该装置设置于铸造炉的流口砖1位置，所述流口砖1的一端连接有流槽2，所述流口砖1通过内部设置的导流口14和扩流管15将铸造炉与外部的流槽2连通，所述自动控流装置包括控流机构和液位监测机构，所述控流机构包括设置于所述流口砖1与铸造炉连接一侧的控流板11，所述控流板11内部中空状，且设置有滑槽111，且所述控流板11表面与导流口14对应位置设置有开口，所述滑槽111内设置有与其相互匹配的滑块112，所述滑块112的底端设置有挡板113，且所述滑块112的顶端固定设置有连接块114，所述连接块114套设于设置于所述流口砖1顶端的丝杆12上，所述丝杆12与所述连接块114螺纹配合，所述丝杆12由设置于丝杆12顶端设置的电机a13驱动，所述电机a13与设置于该装置外部的控制器的输出端连接，通过电机a13驱动丝杆12转动，进而使丝杆12上套设的连接块114上下运动，进而带动与连接块114固定连接的滑块112，最终使滑块112在滑槽111内上下滑动，以挡板113控制导流口14、开口与铸造炉内部的连通情况，控制铸造炉内的铝液向流槽2流动的流量控制。
所述液位监测机构包括设置于所述流槽2上端的激光测距仪22，所述激光测距仪22的信号输出端与所述控制器的信号接收端连接，所述激光测距仪22用于监测流槽2内铝液的液位高度信息，并将该液位高度信息输送至控制器，控制器根据液位高度来控制控流机构，实时调节铝液的流量，以满足生产需求。
所述自动控流装置还包括排渣机构，所述排渣机构包括设置于扩流管15一侧的流槽2的表面的搅流扇21，所述搅流扇21与所述控制器的信号输出端连接，通过控制器控制搅流扇21的运动，当铝液流量减小而造成流槽2端口位置出现废渣堆积时，可启动搅流扇21，避免废渣对流槽2内铝液的流动造成影响或影响产品的质量。
需要说明的是，所述挡板113和滑块112均为耐高温石墨制备而成，且所述挡板113的下部表面设置有若干通孔1131，所述通孔1131的直径孔自下而上依次减小，通过设置具有部分大小不一通孔1131的挡板113，可使挡板113逐步缓慢的封堵导流口14，避免封堵过程中的铝液对挡板113造成巨大的冲击而破坏控流机构，且设置不同直径的通孔1131，可根据对铝液流量的需求，选择不同的通孔1131来对导流口14的铝液流量进行限制，使铝液流量的控制更为和缓；所述挡板113与所述流槽2内的铝液流动方向垂直，避免了传统的控流装置中的控流钳杆与流体流向成180°而形成的反向运动的阻力问题，使控流机构受到的阻力减小，便于运动。
工作时，根据生产要求设置流槽2的液位高度，并通过激光测距仪22检测流槽2内的实时液位高度，当流槽2的液位高度高于预设高度时，控制器启动丝杆12转动，带动滑块112和挡板113向下运动，通过挡板113及其表面的通孔1131控制流向流槽2的铝液流量，进而改变流槽2液位高度；当流槽2的液位高度低于预设高度时，控制器启动丝杆12转动，带动滑块112和挡板113向上运动，扩大导流口14与铸造炉的连通管道大小，进而改变流槽2液位高度；当由于流槽2内的铝液流速降低而造成流槽2端口出现废渣堆积时，控制启动搅流扇21，将废渣疏散，便于铝液的流通。
本发明通过设置垂直设置的控流机构，避免了传统的控流装置中的控流钳杆与流体流向成180°而形成的反向运动的阻力问题，使控流机构受到的阻力减小，便于运动；通过设置激光测距仪22，与控流机构联合作用，对流槽2内的铝液流量进行实时控制，避免浪费，保证生产质量；通过设置排渣机构，当铝液流量减小而造成流槽2端口位置出现废渣堆积时，可启动搅流扇21，避免废渣对流槽2内铝液的流动造成影响或影响产品的质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸造用铝液自动控流装置，该装置设置于铸造炉的流口砖(1)位置，所述流口砖(1)的一端连接有流槽(2)，所述流口砖(1)通过内部设置的导流口(14)和扩流管(15)将铸造炉与外部的流槽(2)连通，其特征在于：所述自动控流装置包括控流机构和液位监测机构，所述控流机构包括设置于所述流口砖(1)与铸造炉连接一侧的控流板(11)，所述控流板(11)内部设置有滑槽(111)，且所述控流板(11)表面与导流口(14)对应位置设置有开口，所述滑槽(111)内设置有与其相互匹配的滑块(112)，所述滑块(112)的底端设置有挡板(113)，所述滑块(112)顶端通过连接块(114)连接有提升机构；
所述液位监测机构包括设置于所述流槽(2)上端的激光测距仪(22)，所述激光测距仪(22)的信号输出端与设置于该装置外部的控制器连接，所述激光测距仪(22)用于监测流槽(2)内铝液的液位高度。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液自动控流装置，其特征在于：所述提升机构包括设置于所述流口砖(1)顶端的丝杆(12)，所述丝杆(12)与所述连接块(114)螺纹配合，所述丝杆(12)由设置于丝杆(12)顶端设置的电机a(13)驱动，所述电机a(13)与所述控制器的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液自动控流装置，其特征在于：所述自动控流装置还包括排渣机构，所述排渣机构包括设置于扩流管(15)一侧的流槽(2)的表面的搅流扇(21)，所述搅流扇(21)与所述控制器的信号输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液自动控流装置，其特征在于：所述挡板(113)和滑块(112)均为耐高温石墨制备而成，且所述挡板(113)的下部表面设置有若干通孔(1131)，所述通孔(1131)的直径孔自下而上依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液自动控流装置，其特征在于：所述挡板(113)与所述流槽(2)内的铝液流动方向垂直。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 029200 Industrial Park, Tongliao City, the Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Xuyang New Materials Co.,Ltd. Address before: 029200 Industrial Park, Tongliao City, the Inner Mongolia Autonomous Region Patentee before: Inner Mongolia Xuyang New Materials Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |