CN203330388U - 一种铝合金溶液自动控流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种铝合金溶液自动控流装置，包括，一铝液流槽；一出铝口砖；一塞头；一塞杆；一连接转轴。当该连接转轴转动时，能够带动该塞头，以达到控流之目的。藉助上述结构，控制系统根据铝液的实时情况，对电动推杆作出相应的调节，达到精确控制的目的，改变人工控流的弊端，实现工艺的自动化。

Description

一种铝合金溶液自动控流装置

技术领域

本实用新型涉及工业燃烧领域，具体地说是一种铝合金溶液自动控流装置。 

背景技术

在铝合金溶液连续浇铸时，对流槽内铝合金溶液的流量有着严格的要求，流量太大，会造成铝液溢出，造成设备事故和铝液的浪费，而流量大小，则造成铸锭缺陷，出现次品。目前，传统的控制铝液流量的方法是靠操作人员根据观察及经验手工塞杆塞头控制，流量的精度难以保证，且长期工作在高温环境下，会影响到身体的健康。鉴于上述情况，亟待设计出一种自动控制装置，以替代人工操作。 

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中存在流量控制精度低的问题，提出一种新型的铝合金溶液自动控流装置，以替代人工调节。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝合金溶液自动控流装置，包括， 

一铝液流槽，具有一出液口；

一出铝口砖，连接在该铝液流槽的出液口处，该出铝口砖内具有一贯通的通腔，该通腔由一渐缩段、一渐扩段和一连接该渐缩段和该渐扩段的喉段组成，该通腔之渐缩段与该出液口相通；

一塞头，位于该通腔内，该塞头的外面与该渐缩段的内面存在间隙；

一塞杆，由一第一杆部和一第二杆部组成，该第一杆部沿该通腔的轴向设置，且该第一杆部的第一端与该塞头连接，该第一杆部的第二端与该第二杆部的第一端连接，该第二杆部相对于该第一杆部斜向上设置；以及，

两轴承座，分别位于该铝液流槽的两侧，该两轴承座间连接有一连接转轴，该连接转轴与一第一连杆的第一端连接，该第一连杆的第二端与该第二杆部的第二端枢接；

当该连接转轴转动时，藉助该第一连杆及该塞杆，带动该塞头在该通腔之喉段和渐缩段间移位，以改变该间隙的大小，达到控流之目的。

作为一种铝合金溶液自动控流装置的优选方案，还包括一电动推杆，该电动推杆的自由端与一第二连杆的第一端枢接，该第二连杆的第二端与该连接转轴连接；该铝液流槽的上方设置有一激光液位检测仪，用于检测该铝液流槽内铝液的高度；该激光液位检测仪及该电动推杆的控制单元都与一控制系统相连，该激光液位检测仪将采集到的铝液高度值送至该控制系统，该控制系统根据该铝液高度值控制该电动推杆的位移量。 

作为一种铝合金溶液自动控流装置的优选方案，该铝液流槽的两侧壁上各连接有一供该轴承座设置的转轴支架。 

与现有技术相比，本实用新型的优点：结构简单，使用方便，根据铝液的实时情况作出针对性的调节，达到精确控制的目的，改变人工控流的弊端，实现工艺的自动化。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

图3是本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。 

请参见图1、2和3，图中所示的是一种铝合金溶液自动控流装置，主要由 

一铝液流槽1，一出铝口砖2，一塞头3，一塞杆4，两轴承座5，一电动推杆7，一激光液位检测仪6和一控制系统（图中未示）组成。

该铝液流槽1，为U型槽体，由底壁和两侧壁构成。该铝液流槽1的尾端形成有一出液口11，铝液沿着该铝液流槽1的壁面，从出液口11流出。 

该出铝口砖2，连接在该铝液流槽1的出液口11处.该出铝口砖内具有一贯通的、水平方向的通腔21，该通腔21由一渐缩段24、一渐扩段22和一连接该渐缩段24和该渐扩段22的喉段23组成，该通腔21之渐缩段24与该出液口11相通。 

该塞头3，轴向的截面近似锥形，选用氮化硅制品，表现为优异的不粘铝型，高温强度高，抵抗铝液侵蚀，实际使用情况非常好。该塞头3位于该通腔21内且能够正好密封该该通腔21之喉段23，但无法封住该渐缩段24。该塞头3的外侧面与该渐缩段24的内面存在间隙，且该间隙越往该塞杆4的方向越大。工作时，该塞头3的一部分位于该喉段23内，一部分位于该渐缩段24内，保证有一定量的铝液通过。 

该塞杆4，由一第一杆部41和一第二杆部42组成，该第一杆部41沿该通腔21的轴向设置，即水平方向，且该第一杆部的第一端与该塞头连接，该第一杆部41的第二端与该第二杆部42的第一端连接，该第二杆部42相对于该第一杆部42斜向上设置。从图1中可以看出，本实施例中，该第一杆部41和第二杆部42为直杆，且一体连接，但不局限于此，该第一杆部41和第二杆部42也可以一体做成上翘的弧线形。在该第一杆部41及浸没在铝液内的部分第二杆部42上包裹有非金属不粘铝材料，不会对铝液造成污染。 

该两轴承座5，分别位于该铝液流槽1侧壁的两侧，并相对设置。该铝液流槽1的两侧壁的外面各连接有一转轴支架53，该轴承座5就设置在该转轴支架53上。该两轴承座5间活动连接有一连接转轴51，该连接转轴51与一第一连杆52的第一端垂直连接，该第一连杆52的第二端与该第二杆部42的第二端枢接。 

该电动推杆7，该电动推杆7具有一自由端，且该自由端的运动方向为水平方向。该电动推杆7的自由端与一第二连杆71的第一端枢接，该第二连杆的第二端与该连接转轴51垂直连接。采用电动推杆，其优点在于，电动推杆推力大，动作形成可控，运动精度高，主要可以保证塞头3与通腔21之间小间隙的调节，最终表现为铝液流量控制范围广而且精准。 

该激光液位检测仪6（精度达正负1mm）设置在一位于该铝液流槽1旁的检测仪支架61上。该激光液位检测仪6位于该铝液流槽1的正上方，其检测口垂直向下，以检测该铝液流槽内铝液的高度。 

该激光液位检测仪6及该电动推杆7的控制单元都与该控制系统相连，该激光液位检测仪6将实时采集到的铝液高度值送至该控制系统，该控制系统根据该铝液高度值控制该电动推杆的位移量。具体地说，如铝液液位超过预设值（预设值预先设置在控制系统内），表明铝液的流量较低，需加快流速，控制系统向该电动推杆7发出动作指令，向远离该出铝口砖2的方向移动，即通过第二连杆71、连接转轴51、塞杆4，使塞头3慢慢远离该喉段23，间隙也相应变大，即铝液的流量逐渐变大，并将铝液液面降低到预设值。反之，当铝液液位低于预设值，表明铝液的流量较高，需放缓流速，控制系统向该电动推杆7发出动作指令，向靠近该出铝口砖2的方向移动，即通过第二连杆71、连接转轴51、塞杆4，使塞头3慢慢靠近该喉段23，间隙也相应变小，即，铝液的流量逐渐变小，并将铝液液面升高至预定值。 

上述的控制系统可以采用可编程控制器PLC，控制方式为PID，鉴于该控制为常规技术，在此不作赘述。 

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (4)

1.一种铝合金溶液自动控流装置，其特征在于，包括，

一铝液流槽，具有一出液口；

一出铝口砖，连接在该铝液流槽的出液口处，该出铝口砖内具有一贯通的通腔，该通腔由一渐缩段、一渐扩段和一连接该渐缩段和该渐扩段的喉段组成，该通腔之渐缩段与该出液口相通；

一塞头，位于该通腔内，该塞头的外面与该渐缩段的内面存在间隙；

一塞杆，由一第一杆部和一第二杆部组成，该第一杆部沿该通腔的轴向设置，且该第一杆部的第一端与该塞头连接，该第一杆部的第二端与该第二杆部的第一端连接，该第二杆部相对于该第一杆部斜向上设置；以及，

两轴承座，分别位于该铝液流槽的两侧，该两轴承座间连接有一连接转轴，该连接转轴与一第一连杆的第一端连接，该第一连杆的第二端与该第二杆部的第二端枢接；

当该连接转轴转动时，藉助该第一连杆及该塞杆，带动该塞头在该通腔之喉段和渐缩段间移位，以改变该间隙的大小，达到控流之目的。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金溶液自动控流装置，其特征在于：还包括一电动推杆，该电动推杆的自由端与一第二连杆的第一端枢接，该第二连杆的第二端与该连接转轴连接；该铝液流槽的上方设置有一激光液位检测仪，用于检测该铝液流槽内铝液的高度；该激光液位检测仪及该电动推杆的控制单元都与一控制系统相连，该激光液位检测仪将采集到的铝液高度值送至该控制系统，该控制系统根据该铝液高度值控制该电动推杆的位移量。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金溶液自动控流装置，其特征在于：该铝液流槽的两侧壁上各连接有一供该轴承座设置的转轴支架。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金溶液自动控流装置，其特征在于：该塞头采用氮化硅材料。

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