CN108004435A - 一种基于1052号铝合金的改良型ctp版基铝合金带材 - Google Patents

一种基于1052号铝合金的改良型ctp版基铝合金带材 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，经熔化、细化、铸轧、精轧、拉弯矫直工序制得，为节约生产时间，提升生产效能，直接选用1052号铝合金带材作为原料，在保留优质物理机械性能的同时，晶粒细化剂选用Al‑Ti‑B丝和钛镁合金条，钛元素整体喂入量增大，晶粒细化程度提升，混杂的镁元素，有助于提升电解质量，有助于砂目层的细密均匀提升，砂目值Ra大幅度改善，完全符合CTP版基的质量要求，流槽的改良，不仅改善了铝熔液的喂入频率，也确保了轧制效率和质量的提升，整体而言，本产品的CTP版基铝合金带材，完全符合CTP版基的质量要求，同时具备工艺简单、生产效率高的特点。

Description

一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材
技术领域
本发明涉及铝合金带材生产领域，特别是涉及一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材。
背景技术
CTP版由于具有印刷质量高，无环境污染，可实现远程传版和按需印刷等优点，因此CTP版应用得到飞速发展，替代了传统的PS版已成趋势，但由目前印刷CTP版基用铝合金带材存在表面质量不好、平整性不足、组织粗大等内部缺陷，造成电解腐蚀性能不能满足高质量印刷要求。
而1052号铝合金的物理机械性能出众，完全符合作为CTP版基的要素，在此基础上进行改良，可以使得到的CTP版基质量得到明显提升。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材。
具体的技术方案如下：
一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，具体制备方法，包括以下步骤：
(1)选取1052号铝合金作为原料，送入熔化炉熔化，控制温度在750℃～760℃，熔化过程中，始终保持氮气保护，待全部熔化，保温1小时，保温过程中，去除表面少量浮渣；
(2)步骤(1)完成后，铝熔液经铸轧机前箱流槽送入铸轧机，进行铸轧；
(3)待铸轧完成，待铝合金坯料自然冷却，进行4道次精轧，四个道次的轧制加工率分别控制在60％～70％、60％～70％、45％～50％以及30％～40％；精轧完成得到的铝合金坯料的厚度在0.28mm；
(4)精轧完成后的铝合金坯料，进行拉弯矫直后，纵剪切边整理，开卷张力控制在650～800kg，卷取张力控制在500～600kg，速度控制在80～90m/min，延伸率控制在0.2～0.3％；
其中，步骤(2)中，所述流槽经过改进，其上加装有液位监控装置，所述的液位监控装置用于监控和调整铸轧机的流槽内的铝液熔体液位，包括PLC控制器、位移传感器、报警器和调节机构，所述流槽包括进液端和出液端，所述进液端和出液端呈L形弯折并连通，所述PLC控制器与位移传感器、报警器和调节机构电性相连，并控制位移传感器、报警器和调节机构，所述位移传感器为激光CCD位移传感器，其通过调节支架固定设置于出液端的正上方，其感应端竖直朝下设置；
所述调节支架包括2个纵向支架、2个横向支架和伸缩气缸，所述2个纵向支架的两端立于出液端上，所述横向支架的两端与2个纵向支架的上端固定连接，所述伸缩气缸设置于横向支架的中部下端，并与横向支架固定连接，伸缩气缸的伸缩端竖直朝下设置，并与位移传感器固定连接，伸缩气缸控制位移传感器的竖直高度；
所述调节机构包括伺服电机和调节板，所述伺服电机固定设置于进液端的正上方，其转动端竖直朝下设置，所述调节板呈倒梯形的平面直板，调节板的上半部上设有呈中空圆柱形的连接柱，调节板的下端两侧呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为60°～70°,调节板通过连接柱与伺服电机连接。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，所述报警器为声光报警器。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，所述调节板的形状与流槽的纵截面契合。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，所述伸缩气缸与PLC控制器电性相连。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，步骤(2)中，所述铝熔液流经流槽时，在线加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂由Al-Ti-B丝和钛镁合金条构成。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，所述晶粒细化剂的添加量为1052号铝合金带材总质量的1％～1.5％。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，所述Al-Ti-B丝和钛镁合金条中，钛镁合金条的质量占比为30％～40％，且钛镁合金条中镁元素含量在30％～35％。
本发明的有益效果为：
本发明公开的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，经熔化、细化、铸轧、精轧、拉弯矫直工序制得，为节约生产时间，提升生产效能，直接选用1052号铝合金带材作为原料，在此基础上，进行改良，在保留1052号铝合金带材本身具备的优质物理机械性能的同时，晶粒细化剂选用Al-Ti-B丝和钛镁合金条，钛元素整体喂入量增大，晶粒细化程度提升，混杂的镁元素，有助于提升电解质量，有助于砂目层的细密均匀提升，砂目值Ra大幅度改善，降至0.45～0.55μm之间，完全符合CTP版基的质量要求，流槽的改良，不仅改善了铝熔液的喂入频率，也确保了轧制效率和质量的提升，整体而言，本产品的改良型CTP版基铝合金带材，完全符合CTP版基的质量要求，同时具备工艺简单、生产效率高的特点。
附图说明
图1流槽侧视图。
图2 A-A向截面图。
图3调节板示意图。
图4流槽俯视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，具体制备方法，包括以下步骤：
(1)选取1052号铝合金作为原料，送入熔化炉熔化，控制温度在750℃，熔化过程中，始终保持氮气保护，待全部熔化，保温1小时，保温过程中，去除表面少量浮渣；
(2)步骤(1)完成后，铝熔液经铸轧机前箱流槽送入铸轧机，进行铸轧；
(3)待铸轧完成，待铝合金坯料自然冷却，进行4道次精轧，四个道次的轧制加工率分别控制在60％～70％、60％～70％、45％～50％以及30％～40％；精轧完成得到的铝合金坯料的厚度在0.28mm；
(4)精轧完成后的铝合金坯料，进行拉弯矫直后，纵剪切边整理，开卷张力控制在650kg，卷取张力控制在600kg，速度控制在80m/min，延伸率控制在0.28％；
其中，步骤(2)中，所述流槽1经过改进，其上加装有液位监控装置，包括PLC控制器2、位移传感器3、报警器4和调节机构5，其特征在于，所述流槽1包括进液端6和出液端7，所述进液端6和出液端7呈L形弯折并连通，所述PLC控制器2与位移传感器3、报警器4和调节机构5电性相连，并控制位移传感器3、报警器4和调节机构5，所述位移传感器3为激光CCD位移传感器，其通过调节支架8固定设置于出液端7的正上方，其感应端竖直朝下设置；
所述调节支架8包括2个纵向支架9、2个横向支架10和伸缩气缸11，所述2个纵向支架9的两端立于出液端7上，所述横向支架10的两端与2个纵向支架9的上端固定连接，所述伸缩气缸11设置于横向支架10的中部下端，并与横向支架10固定连接，伸缩气缸11的伸缩端竖直朝下设置，并与位移传感器3固定连接，伸缩气缸11控制位移传感器3的竖直高度；
所述调节机构5包括伺服电机12和调节板13，所述伺服电机12固定设置于进液端6的正上方，其转动端竖直朝下设置，所述调节板13呈倒梯形的平面直板，调节板13的上半部上设有呈中空圆柱形的连接柱14，调节板13的下端两侧呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为60°～70°,调节板13通过连接柱14与伺服电机12连接。
上述的一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备，其中，所述报警器4为声光报警器。
上述的一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备，其中，所述调节板13的形状与流槽1的纵截面契合。
上述的一种印刷用铝板基带材制备方法及其改进设备，其中，所述伸缩气缸11与PLC控制器2电性相连。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，步骤(2)中，所述铝熔液流经流槽时，在线加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂由Al-Ti-B丝和钛镁合金条构成。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，所述晶粒细化剂的添加量为1052号铝合金带材总质量的1.5％。
上述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其中，所述Al-Ti-B丝和钛镁合金条中，钛镁合金条的质量占比为30％，且钛镁合金条中镁元素含量在30％～35％。
本实施例中，为节约生产时间，提升生产效能，直接选用1052号铝合金带材作为原料，在此基础上，进行改良，在保留1052号铝合金带材本身具备的优质物理机械性能的同时，晶粒细化剂选用Al-Ti-B丝和钛镁合金条，钛元素整体喂入量增大，晶粒细化程度提升，混杂的镁元素，有助于提升电解质量，有助于砂目层的细密均匀提升，砂目值Ra大幅度改善，降至0.45～0.55μm之间，完全符合CTP版基的质量要求，流槽的改良，不仅改善了铝熔液的喂入频率，也确保了轧制效率和质量的提升，整体而言，本产品的改良型CTP版基铝合金带材，完全符合CTP版基的质量要求，同时具备工艺简单、生产效率高的特点。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：
一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，具体制备方法，包括以下步骤：
(1)选取1052号铝合金作为原料，送入熔化炉熔化，控制温度在755℃，熔化过程中，始终保持氮气保护，待全部熔化，与560℃下保温1小时，保温过程中，去除表面少量浮渣；
(2)步骤(1)完成后，铝熔液经铸轧机前箱流槽送入铸轧机，进行铸轧；
(3)待铸轧完成，待铝合金坯料自然冷却，进行4道次精轧，四个道次的轧制加工率分别控制在60％～70％、60％～70％、45％～50％以及30％～40％；精轧完成得到的铝合金坯料的厚度在0.28mm；
(4)精轧完成后的铝合金坯料，进行拉弯矫直后，纵剪切边整理，开卷张力控制在720kg，卷取张力控制在530kg，速度控制在82m/min，延伸率控制在0.27％；
其中，所述晶粒细化剂的添加量为1052号铝合金带材总质量的1.2％，所述Al-Ti-B丝和钛镁合金条中，钛镁合金条的质量占比为35％，且钛镁合金条中镁元素含量在30％～35％。
实施例三
本实施例与实施例一、二的不同之处在于；
一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，具体制备方法，包括以下步骤：
(1)选取1052号铝合金作为原料，送入熔化炉熔化，控制温度在760℃，熔化过程中，始终保持氮气保护，待全部熔化，与570℃下保温1小时，保温过程中，去除表面少量浮渣；
(2)步骤(1)完成后，铝熔液经铸轧机前箱流槽送入铸轧机，进行铸轧；
(3)待铸轧完成，待铝合金坯料自然冷却，进行4道次精轧，四个道次的轧制加工率分别控制在60％～70％、60％～70％、45％～50％以及30％～40％；精轧完成得到的铝合金坯料的厚度在0.28mm；
(4)精轧完成后的铝合金坯料，进行拉弯矫直后，纵剪切边整理，开卷张力控制在790kg，卷取张力控制在500kg，速度控制在90m/min，延伸率控制在0.30％；
其中，所述晶粒细化剂的添加量为1052号铝合金带材总质量的1.5％，所述Al-Ti-B丝和钛镁合金条中，钛镁合金条的质量占比为40％，且钛镁合金条中镁元素含量在30％～35％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，具体制备方法，包括以下步骤：
(1)选取1052号铝合金作为原料，送入熔化炉熔化，控制温度在750℃～760℃，熔化过程中，始终保持氮气保护，待全部熔化，保温1小时，保温过程中，去除表面少量浮渣；
(2)步骤(1)完成后，铝熔液经铸轧机前箱流槽送入铸轧机，进行铸轧；
(3)待铸轧完成，待铝合金坯料自然冷却，进行4道次精轧，四个道次的轧制加工率分别控制在60％～70％、60％～70％、45％～50％以及30％～40％；精轧完成得到的铝合金坯料的厚度在0.28mm；
(4)精轧完成后的铝合金坯料，进行拉弯矫直后，纵剪切边整理，开卷张力控制在650～800kg，卷取张力控制在500～600kg，速度控制在80～90m/min，延伸率控制在0.2～0.3％；
其中，步骤(2)中，所述流槽经过改进，其上加装有液位监控装置，所述的液位监控装置用于监控和调整铸轧机的流槽内的铝液熔体液位，包括PLC控制器、位移传感器、报警器和调节机构，所述流槽包括进液端和出液端，所述进液端和出液端呈L形弯折并连通，所述PLC控制器与位移传感器、报警器和调节机构电性相连，并控制位移传感器、报警器和调节机构，所述位移传感器为激光CCD位移传感器，其通过调节支架固定设置于出液端的正上方，其感应端竖直朝下设置；
所述调节支架包括2个纵向支架、2个横向支架和伸缩气缸，所述2个纵向支架的两端立于出液端上，所述横向支架的两端与2个纵向支架的上端固定连接，所述伸缩气缸设置于横向支架的中部下端，并与横向支架固定连接，伸缩气缸的伸缩端竖直朝下设置，并与位移传感器固定连接，伸缩气缸控制位移传感器的竖直高度；
所述调节机构包括伺服电机和调节板，所述伺服电机固定设置于进液端的正上方，其转动端竖直朝下设置，所述调节板呈倒梯形的平面直板，调节板的上半部上设有呈中空圆柱形的连接柱，调节板的下端两侧呈圆弧形，其所呈的圆弧形所对应的圆心角为α，所述α为60°～70°,调节板通过连接柱与伺服电机连接。
2.如权利要求1所述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，所述报警器为声光报警器。
3.如权利要求1所述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，所述调节板的形状与流槽的纵截面契合。
4.如权利要求1所述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，所述伸缩气缸与PLC控制器电性相连。
5.如权利要求1所述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，步骤(2)中，所述铝熔液流经流槽时，在线加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂由Al-Ti-B丝和钛镁合金条构成。
6.如权利要求5所述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，所述晶粒细化剂的添加量为1052号铝合金带材总质量的1％～1.5％。
7.如权利要求5所述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，所述Al-Ti-B丝和钛镁合金条中，钛镁合金条的质量占比为30％～40％。
8.如权利要求7所述的一种基于1052号铝合金的改良型CTP版基铝合金带材，其特征在于，所述钛镁合金条中镁元素含量在30％～35％。
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