CN114850458A - 一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能化氮气定量加料技术，用于解决充入氮气温度低导致铝合金溶液凝固、氮气充入量影响铝合金溶液流速和铝合金溶液流速慢造成氮气浪费的问题，具体为一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，包括导流管、加压箱、进气管和出气管，所述加压箱下表面设有导流管；本发明通过循环水管内部水流的流通对氮气进行预热，防止造成铝合金溶液的凝固，通过计算得出的导流管内部铝合金溶液的液位高度和氮气向导流管内部的流动速度，使氮气的填充速度随导流管内部的铝合金溶液液位高度的变化而变化，通过转动箱上电动推杆对滑动块位置的调节，使连接三个连动转轮的传动带在绷紧时，可带动底板的一端翘起加快铝合金溶液的流速，防止造成氮气的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及智能化氮气定量加料技术，具体为一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备。
背景技术
氮气，为无色无味气体，化学性质很不活泼，不易与保护物发生化学反应，可防止被保护的物质被空气中的氧气氧化；
现有技术中，利用高压氮气作为保护气进行导流管内部铝合金溶液的抗氧化时，常温下的保护气高压氮气与铝合金溶液的温度相差较大，高压氮气填充在导流管的内部上方空间中，高压氮气与铝合金溶液在传输过程中相互之间易进行温度的交换，使铝合金溶液与高压氮气接触面的温度降低发生凝固的情况，影响铝合金溶液的传输量；利用氮气充入导流管内部进行铝合金溶液的抗氧化保护，充入导流管内部高压氮气的量过少时，因空气的重量大于氮气的重量，空气与铝合金溶液表面接触，易导致铝合金溶液不满的氧化，充入导流管内部高压氮气的量过多时，高压氮气易对铝合金溶液的可流通面积造成影响；导流管内部流通铝合金溶液在逐渐减少的过程中，最后残留的少量铝合金溶液在导流管内部流通速度较慢，且需通入较多的氮气进行保护，易造成氮气量的浪费；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于通过循环水管内部水流的流通对氮气进行预热，防止造成铝合金溶液的凝固，通过计算得出的导流管内部铝合金溶液的液位高度和氮气向导流管内部的流动速度，使氮气的填充速度随导流管内部的铝合金溶液液位高度的变化而变化，通过转动箱上电动推杆对滑动块位置的调节，使连接三个连动转轮的传动带在绷紧时，可带动底板的一端翘起加快铝合金溶液的流速，防止造成氮气的浪费，解决充入氮气温度低导致铝合金溶液凝固、氮气充入量影响铝合金溶液流速和铝合金溶液流速慢造成氮气浪费的问题，而提出一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，包括导流管、加压箱、进气管和出气管，所述加压箱下表面设有导流管，所述加压箱下表面一侧连接有进气管，所述加压箱下表面另一侧连接有出气管，所述导流管外侧壁靠近所述加压箱位置处连接有传动套，所述导流管外侧壁靠近所述进气管位置处连接有连接环，所述连接环外侧壁一侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠靠近所述传动套的一端连接有传动转轮，所述传动转轮外侧壁连接有传动带，所述往复丝杠外侧壁滑动连接有往复板，所述往复板外侧壁靠近所述往复丝杠一侧连接有伸缩软管，所述连接环外侧壁靠近所述伸缩软管一侧连接有往复限位杆，所述进气管和所述导流管外侧壁均缠绕有循环水管，所述导流管内部对应所述传动套位置处设置有驱动组件。
作为本发明的一种优选实施方式，驱动组件包括连接架，所述导流管上表面对应所述连接架位置处开设有第一通孔，所述连接架外侧壁下方通过转轴转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶连接轴的外侧壁连接有传动齿轮，所述往复板外侧壁对应所述往复限位杆位置处开设有滑孔。
作为本发明的一种优选实施方式，出气管远离所述导流管的一端连接有测量箱，所述测量箱外侧壁靠近所述出气管的下方连接有注气管，所述出气管和所述注气管外侧壁均连接有开关阀，所述注气管外侧壁对应所述开关阀位置处连接有流量计。
作为本发明的一种优选实施方式，测量箱内侧壁两侧靠近所述出气管上方一体成型有限位块，所述测量箱上表面两侧连接有调节推杆，所述调节推杆下端连接有活动板，所述活动板上表面中间位置处连接有监测压力计。
作为本发明的一种优选实施方式，导流管外侧壁靠近所述传动套位置处连接有检测套，所述导流管外侧壁对应所述检测套位置处开设有第二通孔，所述检测套内部上表面一侧对应所述传动齿轮位置处通过连接板转动连接有散热扇叶，所述检测套内部上表面靠近连接板一侧连接有红外距离感应器，所述导流管内部下表面两侧设有检测限位杆，所述检测限位杆外侧壁滑动连接有活动挡板。
作为本发明的一种优选实施方式，导流管内部下表面对应所述活动挡板位置处开设有安装槽，所述安装槽内侧壁滑动连接有底板，所述安装槽内部下表面中间位置处开设有螺纹孔，所述导流管下表面对应螺纹孔位置处连接有转动箱。
作为本发明的一种优选实施方式，转动箱内侧壁连接有涡卷弹簧，所述转动箱上表面一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁滑动连接有滑动块，所述转动箱和所述滑动槽上表面均通过转轴转动连接有连动转轮，所述转动箱上表面一侧通过转轴转动连接有水平齿轮，所述导流管下表面对应所述水平齿轮位置处通过连接转轴转动连接有垂直齿轮，所述连接转轴远离所述水平齿轮的一端连接有连动齿轮，所述连接环外侧壁对应所述连动齿轮位置处转动连接有双齿环，所述往复丝杠外侧壁对应所述双齿环位置处连接有驱动齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过高压氮气在导流管内部流通时带动搅拌叶转动，使往复丝杠被带动进行转动，往复板在往复丝杠上进行往复运动使带动水流在循环水管内部流通，使导流管散发的热量可传递至进气管位置处对氮气进行预热，使氮气达到对应温度所需吸收铝合金溶液的温度减少，防止造成铝合金溶液的凝固；
2、通过红外距离感应器检测与活动挡板之间的间距大小，计算得出导流管内部铝合金溶液的液位高度，根据流量计对注气管注气流量和所消耗的时间，计算得出氮气向导流管内部的流动速度，使氮气的填充速度随导流管内部的铝合金溶液液位高度的变化而变化；
3、通过转动箱上电动推杆对滑动块位置的调节，使连接三个连动转轮的传动带在绷紧时，可带动底板的一端翘起加快铝合金溶液的流速，防止造成氮气的浪费，传动带松动后，顶起的转轴可在收紧的涡卷弹簧作用下进行复位，便于进行下一次顶起操作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的主体结构图；
图2为本发明的往复丝杠结构图；
图3为本发明的搅拌叶结构图；
图4为本发明的开关阀结构图；
图5为本发明的测量箱内部结构图；
图6为本发明的散热风扇结构图；
图7为本发明的连接转轴结构图；
图8为本发明的转动箱内部结构图；
图中：1、导流管；2、加压箱；31、伸缩软管；32、传动套；33、循环水管；34、连接环；35、传动转轮；36、传动带；37、往复丝杠；38、往复板；39、往复限位杆；310、连接架；311、搅拌叶；312、传动齿轮；41、注气管；42、检测套；43、测量箱；44、开关阀；45、流量计；46、活动板；47、调节推杆；48、监测压力计；49、限位块；410、散热扇叶；411、检测限位杆；412、活动挡板；51、底板；52、安装槽；53、转动箱；54、连接转轴；55、连动齿轮；56、双齿环；57、驱动齿轮；58、滑动槽；59、滑动块；510、水平齿轮；511、垂直齿轮；512、涡卷弹簧；513、连动转轮；6、进气管；7、出气管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3所示，一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，包括导流管1、加压箱2、进气管6和出气管7，加压箱2下表面设有导流管1，加压箱2下表面一侧连接有进气管6，加压箱2下表面另一侧连接有出气管7，导流管1外侧壁靠近加压箱2位置处连接有传动套32，导流管1外侧壁靠近进气管6位置处连接有连接环34，连接环34外侧壁一侧转动连接有往复丝杠37，往复丝杠37的一端转动连接在连接环34上，另一端通过连接板转动连接在传动套32的外侧壁上，往复丝杠37靠近传动套32的一端连接有传动转轮35，传动齿轮312连接轴对应传动套32位置处也连接有传动转轮35，两个传动转轮35之间通过传动带36传动连接，传动转轮35外侧壁连接有传动带36，往复丝杠37外侧壁滑动连接有往复板38，往复板38外侧壁靠近往复丝杠37一侧连接有伸缩软管31，伸缩软管31的两端分别与循环水管33的两端进行连接，且伸缩软管31两端对应循环水管33位置处均连接有单向阀，连接环34外侧壁靠近伸缩软管31一侧连接有往复限位杆39，进气管6和导流管1外侧壁均缠绕有循环水管33，循环水管33中间位置处连接有水箱，导流管1内部对应传动套32位置处连接有连接架310，导流管1上表面对应连接架310位置处开设有第一通孔，连接架310外侧壁下方通过转轴转动连接有搅拌叶311，搅拌叶311连接轴的外侧壁连接有传动齿轮312，连接架310外侧壁上连接有若干个均匀分布的传动齿轮312，相邻两个传动齿轮312相互之间进行嵌合和带动转动，往复板38外侧壁对应往复限位杆39位置处开设有滑孔；
现有技术中，利用高压氮气作为保护气进行导流管1内部铝合金溶液的抗氧化时，常温下的保护气高压氮气与铝合金溶液的温度相差较大，高压氮气填充在导流管1的内部上方空间中，高压氮气与铝合金溶液在传输过程中相互之间易进行温度的交换，使铝合金溶液与高压氮气接触面的温度降低发生凝固的情况，影响铝合金溶液的传输量；
连接在水箱两侧的两段循环水管33分别缠绕在导流管1和进气管6的外侧，且两段循环水管33的另一端分别连接在伸缩软管31的一端上，高压氮气在导流管1内部进行流通时，带动搅拌叶311进行转动，连接在搅拌叶311转动上的传动齿轮312带动相邻位置处的传动齿轮312转动，使最上层传动齿轮312转轴上连接的传动转轮35转动，并通过传动带36带动往复丝杠37一端上连接的传动转轮35进行转动，往复丝杠37转动过程中，带动往复板38在往复丝杠37外侧壁上作往复滑动，对伸缩软管31造成挤压和拉伸的效果，使伸缩软管31在两端单向阀的作用下从一端上的循环水管33将水箱内部的水流吸取后，从另一端上的循环水管33排出，水流在经过导流管1位置处时吸收导流管1散发的热量，并在水流流经进气管6位置处时，水流中的热量散发对进气管6中的常温氮气进行预热操作，使加压后注入导流管1内部的高压氮气温度升高，在与铝合金溶液进行接触时，吸收铝合金溶液的温度较少，不会造成铝合金溶液表面的凝固，影响铝合金溶液的传输量。
实施例2：
请参阅图4-6所示，出气管7远离导流管1的一端连接有测量箱43，测量箱43外侧壁靠近出气管7的下方连接有注气管41，注气管41的另一端连接在导流管1的外侧壁上，出气管7和注气管41外侧壁均连接有开关阀44，两个开关阀44分别可控制加压箱2向测量箱43内部进行氮气的注入和测量箱43向导流管1内部进行氮气的注入，注气管41外侧壁对应开关阀44位置处连接有流量计45，流量计45可对注气管41流入测量箱43内部的氮气流量进行检测，并根据出料设备控制器的计时器数据计算得出氮气的流速，测量箱43内侧壁两侧靠近出气管7上方一体成型有限位块49，限位块49对活动板46在测量箱43内部的活动范围进行限制，测量箱43上表面两侧连接有调节推杆47，调节推杆47下端连接有活动板46，活动板46上表面中间位置处连接有监测压力计48，导流管1外侧壁靠近传动套32位置处连接有检测套42，导流管1外侧壁对应检测套42位置处开设有第二通孔，检测套42内部上表面一侧对应传动齿轮312位置处通过连接板转动连接有散热扇叶410，散热扇叶410的转动可减少传递至检测套42内的热量，延长红外距离感应器的使用寿命，检测套42内部上表面靠近连接板一侧连接有红外距离感应器，红外距离感应器可检测红外距离感应器与活动挡板412之间的距离数据，并将数据传递给出料设备的控制器，导流管1内部下表面两侧设有检测限位杆411，检测限位杆411外侧壁滑动连接有活动挡板412；
现有技术中，利用氮气充入导流管1内部进行铝合金溶液的抗氧化保护，充入导流管1内部高压氮气的量过少时，因空气的重量大于氮气的重量，空气与铝合金溶液表面接触，易导致铝合金溶液不满的氧化，充入导流管1内部高压氮气的量过多时，高压氮气易对铝合金溶液的可流通面积造成影响；
氮气从进气管6导入加压箱2后从出气管7位置处排出至测量箱43内部，同时测量箱43内部加压后的氮气可从注气管41位置处向导流管1内部进行输送，位于测量箱43内部氮气的压强大小，可根据活动板46在测量箱43内侧的位置进行调节，活动板46上的监测压力计48可对活动板46下方测量箱43内部的氮气气压值大小进行检测，并将检测到的气压数据传递给出料设备控制器与设定气压数据值进行比较，检测气压数据大于设定气压值时，调节推杆47带动活动板46在测量箱43内部向上进行位置的移动，检测气压数据小于设定气压值时，调节推杆47带动活动板46在测量箱43内部向下进行位置的移动，使测量箱43内部的气压大小维持稳定，检测套42内部的红外距离感应器可通过检测自身与漂浮在铝合金溶液液面上的活动挡板412之间的间距大小，出料设备控制器通过预先测量的红外距离感应器与导流管1内部下表面之间的距离数据计算得出铝合金溶液的液位高度，从而计算出导流管1内部对应长度的空置空间大小，并根据空间大小控制注气管41上的开关阀44的开合大小，并通过开关阀44上的流量计45传递至控制器的数据计算得出氮气的流速数据，使向导流管1内部注入氮气的速度随铝合金溶液的液位变化进行变化，在起到对铝合金溶液抗氧化保护的同时，不影响铝合金溶液的正常流速。
实施例3：
请参阅图7-8所示，导流管1内部下表面对应活动挡板412位置处开设有安装槽52，安装槽52内侧壁滑动连接有底板51，安装槽52内部下表面中间位置处开设有螺纹孔，导流管1下表面对应螺纹孔位置处连接有转动箱53，转动箱53内部连接连动转轮513的转轴外侧对应螺纹孔位置处开设有对应的螺纹，转动箱53内侧壁连接有涡卷弹簧512，涡卷弹簧512的一端连接在转动箱53的内侧壁上，另一端连接在连动转轮513的连接轴上，转动箱53上表面一侧开设有滑动槽58，滑动槽58内侧壁滑动连接有滑动块59，滑动块59通过电动推杆与转动箱53外侧壁进行连接，转动箱53和滑动槽58上表面均通过转轴转动连接有连动转轮513，转动箱53上表面一侧通过转轴转动连接有水平齿轮510，导流管1下表面对应水平齿轮510位置处通过连接转轴54转动连接有垂直齿轮511，水平齿轮510与垂直齿轮511相互嵌合并带动进行转动，连接转轴54远离水平齿轮510的一端连接有连动齿轮55，连接环34外侧壁对应连动齿轮55位置处转动连接有双齿环56，连动齿轮55与双齿环56的内侧齿相互嵌合并带动进行转动，往复丝杠37外侧壁对应双齿环56位置处连接有驱动齿轮57，驱动齿轮57与双齿环56的外侧齿相互嵌合并带动进行转动；
现有技术中，导流管1内部流通铝合金溶液在逐渐减少的过程中，最后残留的少量铝合金溶液在导流管1内部流通速度较慢，且需通入较多的氮气进行保护，易造成氮气量的浪费；
红外距离感应器通过检测与活动挡板412之间的距离得出导流管1内部铝合金溶液液位高度低于弧状底板51的两端时，连接转动箱53外侧壁和滑动块59的电动推杆在控制器的控制下伸长，使转动连接在滑动块59上、转动箱53内侧和水平齿轮510连接轴上的三个连动转轮513上的传动带36绷紧，三个连动转轮513可进行同步转动，转动过程中，涡卷弹簧512收紧，转动箱53内侧连动转轮513的连接轴通过与安装槽52位置处螺纹孔的嵌合，转动的同时向安装槽52内部移动，使底板51的一端被顶起，底板51内侧的铝合金溶液可快速向较低的一侧进行流动，底板51翘起位置处位于水平排布的导流管1的一端，不会有多余铝合金溶液流入安装槽52内部，铝合金溶液的快速排出可减少氮气的用量。
本发明在使用时，连接在水箱两侧的两段循环水管33分别缠绕在导流管1和进气管6的外侧，且两段循环水管33的另一端分别连接在伸缩软管31的一端上，高压氮气在导流管1内部进行流通时，带动搅拌叶311进行转动，连接在搅拌叶311转动上的传动齿轮312带动相邻位置处的传动齿轮312转动，使最上层传动齿轮312转轴上连接的传动转轮35转动，并通过传动带36带动往复丝杠37一端上连接的传动转轮35进行转动，往复丝杠37转动过程中，带动往复板38在往复丝杠37外侧壁上作往复滑动，对伸缩软管31造成挤压和拉伸的效果，使伸缩软管31在两端单向阀的作用下从一端上的循环水管33将水箱内部的水流吸取后，从另一端上的循环水管33排出，水流在经过导流管1位置处时吸收导流管1散发的热量，并在水流流经进气管6位置处时，水流中的热量散发对进气管6中的常温氮气进行预热操作，使加压后注入导流管1内部的高压氮气温度升高，在与铝合金溶液进行接触时，吸收铝合金溶液的温度较少，不会造成铝合金溶液表面的凝固，影响铝合金溶液的传输量；
氮气从进气管6导入加压箱2后从出气管7位置处排出至测量箱43内部，同时测量箱43内部加压后的氮气可从注气管41位置处向导流管1内部进行输送，位于测量箱43内部氮气的压强大小，可根据活动板46在测量箱43内侧的位置进行调节，活动板46上的监测压力计48可对活动板46下方测量箱43内部的氮气气压值大小进行检测，并将检测到的气压数据传递给出料设备控制器与设定气压数据值进行比较，检测气压数据大于设定气压值时，调节推杆47带动活动板46在测量箱43内部向上进行位置的移动，检测气压数据小于设定气压值时，调节推杆47带动活动板46在测量箱43内部向下进行位置的移动，使测量箱43内部的气压大小维持稳定，检测套42内部的红外距离感应器可通过检测自身与漂浮在铝合金溶液液面上的活动挡板412之间的间距大小，出料设备控制器通过预先测量的红外距离感应器与导流管1内部下表面之间的距离数据计算得出铝合金溶液的液位高度，从而计算出导流管1内部对应长度的空置空间大小，并根据空间大小控制注气管41上的开关阀44的开合大小，并通过开关阀44上的流量计45传递至控制器的数据计算得出氮气的流速数据，使向导流管1内部注入氮气的速度随铝合金溶液的液位变化进行变化，在起到对铝合金溶液抗氧化保护的同时，不影响铝合金溶液的正常流速；
红外距离感应器通过检测与活动挡板412之间的距离得出导流管1内部铝合金溶液液位高度低于弧状底板51的两端时，连接转动箱53外侧壁和滑动块59的电动推杆在控制器的控制下伸长，使转动连接在滑动块59上、转动箱53内侧和水平齿轮510连接轴上的三个连动转轮513上的传动带36绷紧，三个连动转轮513可进行同步转动，转动过程中，涡卷弹簧512收紧，转动箱53内侧连动转轮513的连接轴通过与安装槽52位置处螺纹孔的嵌合，转动的同时向安装槽52内部移动，使底板51的一端被顶起，底板51内侧的铝合金溶液可快速向较低的一侧进行流动，底板51翘起位置处位于水平排布的导流管1的一端，不会有多余铝合金溶液流入安装槽52内部，铝合金溶液的快速排出可减少氮气的用量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，包括导流管(1)、加压箱(2)、进气管(6)和出气管(7)，所述加压箱(2)下表面设有导流管(1)，所述加压箱(2)下表面一侧连接有进气管(6)，所述加压箱(2)下表面另一侧连接有出气管(7)，其特征在于，所述导流管(1)外侧壁靠近所述加压箱(2)位置处连接有传动套(32)，所述导流管(1)外侧壁靠近所述进气管(6)位置处连接有连接环(34)，所述连接环(34)外侧壁一侧转动连接有往复丝杠(37)，所述往复丝杠(37)靠近所述传动套(32)的一端连接有传动转轮(35)，所述传动转轮(35)外侧壁连接有传动带(36)，所述往复丝杠(37)外侧壁滑动连接有往复板(38)，所述往复板(38)外侧壁靠近所述往复丝杠(37)一侧连接有伸缩软管(31)，所述连接环(34)外侧壁靠近所述伸缩软管(31)一侧连接有往复限位杆(39)，所述进气管(6)和所述导流管(1)外侧壁均缠绕有循环水管(33)，所述导流管(1)内部对应所述传动套(32)位置处设置有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，其特征在于，驱动组件包括连接架(310)，所述导流管(1)上表面对应所述连接架(310)位置处开设有第一通孔，所述连接架(310)外侧壁下方通过转轴转动连接有搅拌叶(311)，所述搅拌叶(311)连接轴的外侧壁连接有传动齿轮(312)，所述往复板(38)外侧壁对应所述往复限位杆(39)位置处开设有滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，其特征在于，所述出气管(7)远离所述导流管(1)的一端连接有测量箱(43)，所述测量箱(43)外侧壁靠近所述出气管(7)的下方连接有注气管(41)，所述出气管(7)和所述注气管(41)外侧壁均连接有开关阀(44)，所述注气管(41)外侧壁对应所述开关阀(44)位置处连接有流量计(45)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，其特征在于，所述测量箱(43)内侧壁两侧靠近所述出气管(7)上方一体成型有限位块(49)，所述测量箱(43)上表面两侧连接有调节推杆(47)，所述调节推杆(47)下端连接有活动板(46)，所述活动板(46)上表面中间位置处连接有监测压力计(48)。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，其特征在于，所述导流管(1)外侧壁靠近所述传动套(32)位置处连接有检测套(42)，所述导流管(1)外侧壁对应所述检测套(42)位置处开设有第二通孔，所述检测套(42)内部上表面一侧对应所述传动齿轮(312)位置处通过连接板转动连接有散热扇叶(410)，所述检测套(42)内部上表面靠近连接板一侧连接有红外距离感应器，所述导流管(1)内部下表面两侧设有检测限位杆(411)，所述检测限位杆(411)外侧壁滑动连接有活动挡板(412)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，其特征在于，所述导流管(1)内部下表面对应所述活动挡板(412)位置处开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)内侧壁滑动连接有底板(51)，所述安装槽(52)内部下表面中间位置处开设有螺纹孔，所述导流管(1)下表面对应螺纹孔位置处连接有转动箱(53)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，其特征在于，所述转动箱(53)内侧壁连接有涡卷弹簧(512)，所述转动箱(53)上表面一侧开设有滑动槽(58)，所述滑动槽(58)内侧壁滑动连接有滑动块(59)，所述转动箱(53)和所述滑动槽(58)上表面均通过转轴转动连接有连动转轮(513)，所述转动箱(53)上表面一侧通过转轴转动连接有水平齿轮(510)，所述导流管(1)下表面对应所述水平齿轮(510)位置处通过连接转轴(54)转动连接有垂直齿轮(511)，所述连接转轴(54)远离所述水平齿轮(510)的一端连接有连动齿轮(55)，所述连接环(34)外侧壁对应所述连动齿轮(55)位置处转动连接有双齿环(56)，所述往复丝杠(37)外侧壁对应所述双齿环(56)位置处连接有驱动齿轮(57)。
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Denomination of invention: An Intelligent Nitrogen Quantitative Feeding Equipment for Aluminum Alloy Melt Effective date of registration: 20231101 Granted publication date: 20230110 Pledgee: Anhui Guangde Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Anhui Yongmaotai Aluminum Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063741 |