CN216628312U - 智能米桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能米桶，包括壳体、储米腔和出米盒，下方设置有下米口，出米盒上方设置有接米口，壳体设置有将出米盒取出壳体的取盒口，储米腔和出米盒之间设置有计量出米装置，计量出米装置包括上挡板、下挡板、计量滑座和驱动机构，上挡板与下挡板之间设置有供计量滑座水平移动的计量通道，计量滑座设置有竖向贯通的计量腔，上挡板位于下米口下方并设置有与下米口联通的进米口，下挡板位于接米口上方并设置有与接米口联通的出米口，计量滑座在驱动机构驱动下移动时计量腔上方与进米口联通、下方被下挡板封闭的进米位置和进米口被计量滑座封闭、计量腔下方与出米口联通的出米位置。采用上述实用新型，本实用新型提供一种提高计量精准性的智能米桶。

Description

智能米桶

技术领域

本实用新型涉具体涉及一种智能米桶。

背景技术

米桶常见于普通家庭，是一种用于储存米的容器。随着科技进步，市场出现了智能米桶，赋予米箱以保鲜、自动计量出米功能、防潮功能、防虫功能于一身，使其为使用者带来更多安心与便利的储米收纳产品。

为了减少开启米桶次数，降低污染可能，且为了精确控制用米量，智能米桶内往往会设置具有计量功能的出米装置，传统的出米装置包括水平设置的出米通道，出米通道一端上方设置有与储米腔联通的进米口，另一端下方与出米盒联通的出米口，出米通道设置有由电机驱动并在旋转时将米从进米口向出米口推送的推米螺杆，由推米螺杆的转速及旋转时长控制出米量，影响出米量的因素较多，例如推米螺杆相邻螺纹间的米量是否一致、推米螺杆转速是否时刻一致、出米口是否有米残留等，导致该种方式的计量精准度有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高计量精准性的智能米桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体、储米腔和出米盒，所述的下方设置有下米口，所述的出米盒上方设置有接米口，所述的壳体设置有将出米盒取出壳体的取盒口，所述的储米腔和出米盒之间设置有计量出米装置，其特征在于：所述的计量出米装置包括上挡板、下挡板、计量滑座和驱动机构，所述的上挡板与下挡板之间设置有供计量滑座水平移动的计量通道，所述的计量滑座设置有竖向贯通的计量腔，所述的上挡板位于下米口下方并设置有与下米口联通的进米口，所述的下挡板位于接米口上方并设置有与接米口联通的出米口，所述的计量滑座在驱动机构驱动下移动时计量腔上方与进米口联通、下方被下挡板封闭的进米位置和进米口被计量滑座封闭、计量腔下方与出米口联通的出米位置。

通过采用上述技术方案，以计量腔的体积作为一个单位的米量，当计量滑座位于进米位置，由于计量腔下方被下挡板封闭，储米腔的米从进米口落入计量腔内直至充满，而后，计量滑座在驱动机构驱动下移动，到达出米位置时，进米口被计量滑座封闭，米不会继续下落，而计量腔内的米通过出米口掉落至计量腔外的出米盒，从而完成单次等量的出米动作，而需要数个单位的米量时，计量滑座在进米位置和出米位置之间往返多次即可，相较传统的计量方式，该种方式影响出米量的因素较少，更易于精准控制出米量，提高计量精准性，同时，兼具减少开启米桶次数，降低污染可能的优势。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括导杆、第一连杆、第二连杆和电机，所述的计量滑座沿直线移动于计量通道，所述的导杆沿计量滑座移动方向固定于计量通道，所述的导杆位于计量滑座两侧并与计量滑座滑移配合，所述的电机驱动设置有伸入上挡板和下挡板之间的驱动轴，所述的第一连杆水平设置，其一端与驱动轴固定配合，另一端与第二连杆其中一端相铰接，所述的第二连杆水平设置，其与第一连杆铰接的另一端与计量滑座相铰接。

通过采用上述技术方案，选择电机作为驱动源，更易于控制，配合由第一连杆和第二连杆所组成的连杆机构，使电机轴旋转过程中，计量滑座能够沿导杆稳定直线移动，从而实现计量滑座的稳定驱动。

本实用新型进一步设置为：所述的电机固定于下挡板下方，所述的第二连杆位于第一连杆上方。

通过采用上述技术方案，合理利用下挡板下方空间用于容置电机，并将第二连杆设计至第一连杆上方，使第二连杆不会阻碍第一连杆的持续旋转，从而使电机轴单方向持续旋转能够实现计量滑座的多次往返，简化电路控制，同时使进米动作更为顺畅、效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述的上挡板和下挡板之间设置有位置传感器，所述的位置传感器与第一连杆或第二连杆在检测计量滑座位于进米位置时的位置相对应，并用于检测是否存在第一连杆或第二连杆。

通过采用上述技术方案，增设位置传感器，用于检测每次经过的第一连杆或第二连杆，从而通过点击控制计量滑座的往返次数，进而精准控制出米总量。

本实用新型进一步设置为：还包括主风道，所述的储米腔呈长方体状，所述的主风道固定于储米腔由高度方向和宽度方向所组成的外侧面上，所述的主风道顶部相对储米腔宽度方向的两侧分别联通设置有气流从储米腔向主风道流动的出风分支风道，所述的出风分支风道延伸至储米腔由高度方向和长度方向所组成的外侧面并与该侧面靠近顶部的位置联通，所述的主风道底部相对储米腔宽度方向的两侧分别联通设置有气流从主风道向储米腔流动的进风分支风道，所述的进风分支风道延伸至储米腔由高度方向和长度方向所组成的外侧面并与该侧面靠近底部的位置联通。

通过采用上述技术方案，为了优化对米的制冷效果，一方面，将主风道固定于储米腔由高度方向和宽度方向所组成的外侧面上，预留面积较大的由高度方向和长度方向所组成的外侧面作为联通位置，可有效增加制冷气流流通面积，另一方面，双出风分支风道和双进风分支风道相配合，使制冷气流从储米腔底部两侧进入，即米深处的间隙进入向米深处中部流动，到达中部后逐渐上升从米上方的空间两侧流出，形成全面制冷的气流循环，从而避免制冷气流不经过处于深处的米，导致深处的米仍存在受潮及不新鲜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的主风道自上而下依次设置有引导风机和风冷散热器，所述的引导风机具有朝向前方的进风端和朝向下方的出风端，所述的主风道位于出风端下方设置有与出风端形状相适配的流通通道，所述的流通通道下方设置有截面大于流通通道的制冷通道，所述的风冷散热器设置有伸入制冷通道的制冷隔板和两组制冷片组，所述的制冷隔板将制冷通道均分为两个竖向流通的制冷分支通道，两个所述的制冷片组分别位于各制冷分支通道内。

通过采用上述技术方案，一方面，先收窄后放大的通道设计，有效降低了气流流速，从而延长制冷通道的制冷时长，优化制冷效果，另一方面，由制冷隔板将制冷通道均分为两个竖向流通的制冷分支通道，即将通过流通通道的气流均分至两个制冷片组进行制冷，有效提高了各部分气流的制冷均匀程度，进一步提高制冷效果。

本实用新型进一步设置为：所述的主风道设置有安装引导风机的风机安装腔，所述的风机安装腔前方设置有与引导风机相对的风机安装口及封闭风机安装口的风机盖板，所述的风机盖板设置有与主风道联通的凹腔，所述的风机盖板两侧分别设置有与凹腔及出风分支风道联通的弯曲管道。

通过采用上述技术方案，风机盖板在封闭风机安装腔的同时连接用于进风的出风分支风道，简化主风道与其他管道的连接结构，便于维护及安装。

本实用新型进一步设置为：所述的主风道底部联通设置有冷凝通道，所述的冷凝通道两侧侧壁随着高度降低逐渐向中部靠拢，所述的冷凝通道底部设置有冷凝出管，所述的冷凝出管内填充设置有吸水材料，所述的主风道位于冷凝通道上方设置有挡板，所述的挡板设置有供水流过的流通孔，所述的挡板中部设置有将气流向两侧引导并与制冷隔板衔接的引导板。

通过采用上述技术方案，气流在流动过程中进行制冷会冷凝产生水汽或水滴，水滴会滴落于位于主风道下方的冷凝通道两侧侧壁，沿冷凝通道向下汇流直至被冷凝出管的吸水材料吸收，从而将水汽或水滴从气流中分离，防止储米腔内的米受潮，保证新鲜和保存时长，挡板减少对冷凝通道冲击的同时将气流引导至两侧出风，使气流流动更为顺畅，此外，挡板的流通孔不会阻碍冷凝的水流至冷凝通道。

本实用新型进一步设置为：所述的储米腔的材质为添加纳米银的聚苯乙烯。

通过采用上述技术方案，优选添加纳米银的聚苯乙烯，保证食用安全的同时有效提高抑菌性能。

本实用新型进一步设置为：所述的储米腔顶部设置有检测米余量的超声波传感器，底部的侧面设置有检测米余量的红外传感器。

通过采用上述技术方案，当米余量较多时，超声波传感器能够准确测量米余量，显示于面板，而当米余量较少时，超声波传感器功能逐渐减弱，则利用红外传感器在米余量低于设定量时触发警报，准确提示用户补米。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式去除壳体的立体图；

图3为具体实施方式的立体图中计量出米装置的立体图；

图4为具体实施方式的立体图中计量出米装置的工作状态一；

图5为具体实施方式的立体图中计量出米装置的工作状态二；

图6为图2中A的放大图；

图7为具体实施方式的立体图中主风道的立体图；

图8为具体实施方式的立体图中主风道的剖视图；

图9为具体实施方式的立体图中主风道的爆炸图；

图10为具体实施方式的立体图中风冷散热器的爆炸图；

图11为具体实施方式的立体图中风机盖板的爆炸图；

图12为具体实施方式的立体图中储米腔的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图12所示，本实用新型公开了一种智能米桶，包括壳体1、储米腔2和出米盒3，储米腔2上方设置有补米口21，下方设置有下米口22，壳体1位于补米口21上方设置有翻盖11，壳体1前方设置有显示屏/触屏13，出米盒3上方设置有接米口31，壳体1设置有将出米盒3取出壳体1的取盒口12，储米腔2和出米盒3之间设置有计量出米装置，计量出米装置还包括上挡板41、下挡板42、计量滑座4和驱动机构，上挡板41与下挡板42之间设置有供计量滑座4水平移动的计量通道43，计量滑座4设置有竖向贯通的计量腔44，上挡板41位于下米口22下方并设置有与下米口22联通的进米口411，下挡板42位于接米口31上方并设置有与接米口31联通的出米口421，计量滑座4在驱动机构驱动下移动时计量腔44上方与进米口411联通、下方被下挡板42封闭的进米位置（图4所示）和进米口411被计量滑座4封闭、计量腔44下方与出米口421联通的出米位置（图5所示），以计量腔44的体积作为一个单位的米量，当计量滑座4位于进米位置，由于计量腔44下方被下挡板42封闭，储米腔2的米从进米口411落入计量腔44内直至充满，而后，计量滑座4在驱动机构驱动下移动，到达出米位置时，进米口411被计量滑座4封闭，米不会继续下落，而计量腔44内的米通过出米口421掉落至计量腔44外的出米盒3，从而完成单次等量的出米动作，而需要数个单位的米量时，计量滑座4在进米位置和出米位置之间往返多次即可，相较传统的计量方式，该种方式影响出米量的因素较少，更易于精准控制出米量，提高计量精准性，同时，兼具减少开启米桶次数，降低污染可能的优势。

驱动机构包括导杆451、第一连杆452、第二连杆453和电机45，计量滑座4沿直线移动于计量通道43，导杆451沿计量滑座4移动方向固定于计量通道43，导杆451分别位于计量滑座4两侧并与计量滑座4滑移配合，电机45驱动设置有伸入上挡板41和下挡板42之间的驱动轴454，第一连杆452水平设置，其一端与驱动轴454固定配合，另一端与第二连杆453其中一端相铰接，第二连杆453水平设置，其与第一连杆452铰接的另一端与计量滑座4相铰接，选择电机45作为驱动源，更易于控制，配合由第一连杆452和第二连杆453所组成的连杆机构，使电机45轴旋转过程中，计量滑座4能够沿导杆451稳定直线移动，从而实现计量滑座4的稳定驱动。

电机45固定于下挡板42下方，第二连杆453位于第一连杆452上方，合理利用下挡板42下方空间用于容置电机45，并将第二连杆453设计至第一连杆452上方，使第二连杆453不会阻碍第一连杆452的持续旋转，从而使电机45轴单方向持续旋转能够实现计量滑座4的多次往返，简化电路控制，同时使进米动作更为顺畅、效率更高。

上挡板41和下挡板42之间设置有位置传感器431，位置传感器431与第一连杆452或第二连杆453在检测计量滑座4位于进米位置时的位置相对应，并用于检测是否存在第一连杆452或第二连杆453，增设位置传感器431，用于检测每次经过的第一连杆452或第二连杆453，从而通过点击控制计量滑座4的往返次数，进而精准控制出米总量。

计量滑座4位于出米位置时第一连杆452和第二连杆453呈一字型排布，位于进米位置时第一连杆452和第二连杆453呈竖向层叠排布，将进米位置和出米位置与第一连杆452的旋转时两个极限位置相对，使进米和出米动作更易于精确控制。

计量滑座4设置有与上挡板41贴合并在计量滑座4从进米位置向出米位置移动时封闭进米口411的延伸部分46，第二连杆453铰接于延伸部分46的下方，增设延伸部分46，提高滑座与上挡板41的滑移接触面积，从而进一步提高滑移稳定性，同时，封闭进米口411避免米泄漏至上挡板41和下挡板42之间，此外，延伸部分46同时作为第二连杆453的铰接位置，使结构更为紧凑。

还包括主风道5，储米腔2呈长方体状，主风道5固定于储米腔2由高度方向和宽度方向所组成的外侧面a上，主风道5顶部相对储米腔2宽度方向的两侧分别联通设置有气流从储米腔2向主风道5流动的出风分支风道51，出风分支风道51延伸至储米腔2由高度方向和长度方向所组成的外侧面b并与该侧面靠近顶部的位置联通，主风道5底部相对储米腔2宽度方向的两侧分别联通设置有气流从主风道5向储米腔2流动的进风分支风道52，进风分支风道52延伸至储米腔2由高度方向和长度方向所组成的外侧面b并与该侧面靠近底部的位置联通，为了优化对米的制冷效果，一方面，将主风道5固定于储米腔2由高度方向和宽度方向所组成的外侧面a上，预留面积较大的由高度方向和长度方向所组成的外侧面b作为联通位置，可有效增加制冷气流流通面积，另一方面，双出风分支风道51和双进风分支风道52相配合，使制冷气流从储米腔2底部两侧进入，即米深处的间隙进入向米深处中部流动，到达中部后逐渐上升从米上方的空间两侧流出，形成全面制冷的气流循环，从而避免制冷气流不经过处于深处的米，导致深处的米仍存在受潮及不新鲜的情况。

储米腔2的腔壁与出风分支风道51及进风分支风道52联通的位置设置有联通孔23阵列，联通孔23阵列包括多行沿储米腔2高度方向依次排布的联通孔23行，各联通孔23行包括多个沿储米腔2长度方向依次排布的联通孔23，相邻的联通孔23行的联通孔23呈交错分布，联通孔23阵列能够有效提供区域内的气流流通量，此外，相邻的联通孔23行的联通孔23呈交错分布，保证气流流通的均匀性的同时使联通孔23阵列所在区域的强度更好。

联通孔23呈长条状，且较长边与储米腔2长度方向一致，长条状的联通孔23能够有效阻挡米粒的同时保证气流流通量，大大提高制冷效率。

图中的无标记箭头为气流流动方向，主风道5自上而下依次设置有引导风机53和风冷散热器54，引导风机53具有朝向前方的进风端531和朝向下方的出风端532，主风道5位于出风端532下方设置有与出风端532形状相适配的流通通道55，流通通道55下方设置有截面大于流通通道55的制冷通道56，风冷散热器54设置有伸入制冷通道56的制冷隔板541和两组制冷片组542，制冷隔板541将制冷通道56均分为两个竖向流通的制冷分支通道561，两个制冷片组542分别位于各制冷分支通道561内，一方面，先收窄后放大的通道设计，有效降低了气流流速，从而延长制冷通道56的制冷时长，优化制冷效果，另一方面，由制冷隔板541将制冷通道56均分为两个竖向流通的制冷分支通道561，即将通过流通通道55的气流均分至两个制冷片组542进行制冷，有效提高了各部分气流的制冷均匀程度，进一步提高制冷效果。

制冷隔板541上端设置有延伸至流通通道55下端中部的分流折弯5411，增设分流折弯5411，使通过流通通道55的气流能够更为均匀的分流至各制冷分支通道561。

主风道5设置有安装引导风机53的风机安装腔57，风机安装腔57前方设置有与引导风机53相对的风机安装口571及封闭风机安装口571的风机盖板572，风机盖板572设置有与主风道5联通的凹腔5721，风机盖板572两侧分别设置有与凹腔5721及出风分支风道51联通的弯曲管道5722，风机盖板572在封闭风机安装腔57的同时连接用于进风的出风分支风道51，简化主风道5与其他管道的连接结构，便于维护及安装。

制冷通道56前方设置有与风冷散热器54相对的散热器安装口561，风冷散热器54包括散热器安装板543和散热风机544，散热器安装板543用于安装封闭制冷隔板541和制冷片组542并将散热器安装口561封闭，散热器安装板543与主风道5呈可拆卸的固定配合，散热风机544固定于散热器安装板543相对制冷片组542的另一侧，散热器安装板543作为风冷散热器54固定于主风道5的固定件的同时还与散热器安装口561配合形成完整的制冷通道56，使结构更为精简，调试更为便捷，此外，散热器安装板543也可以用于导热。

主风道5底部联通设置有冷凝通道58，冷凝通道58两侧侧壁随着高度降低逐渐向中部靠拢，冷凝通道58底部设置有冷凝出管581，冷凝出管581内填充设置有吸水材料，气流在流动过程中进行制冷会冷凝产生水汽或水滴，水滴会滴落于位于主风道5下方的冷凝通道58两侧侧壁，沿冷凝通道58向下汇流直至被冷凝出管581的吸水材料吸收，从而将水汽或水滴从气流中分离，防止储米腔2内的米受潮，保证新鲜和保存时长。

主风道5位于冷凝通道58上方设置有挡板582，挡板582设置有供水流过的流通孔5821，挡板582中部设置有将气流向两侧引导并与制冷隔板541衔接的引导板5822，挡板582减少对冷凝通道58冲击的同时将气流引导至两侧出风，使气流流动更为顺畅，此外，挡板582的流通孔5821不会阻碍冷凝的水流至冷凝通道58。

主风道5内设置有温度传感器59，增设温度传感器59，实时监测储米腔2温度，待温度低于设定值后，停止制冷发生器的工作，使工作更为节能、智能。

主风道5内设置有负氧离子发生器50，负氧离子发生器50能够将经过的气流进行杀菌，从而保证储米腔2内的米能够持续健康保存。

储米腔2顶部设置有检测米余量的超声波传感器24，底部的侧面设置有检测米余量的红外传感器25，当米余量较多时，超声波传感器24能够准确测量米余量，显示于面板，而当米余量较少时，超声波传感器24功能逐渐减弱，则利用红外传感器25在米余量低于设定量时触发警报，准确提示用户补米。

此外，为进一步提高抑菌性能，储米腔2的材质为添加纳米银的聚苯乙烯，而为了提高智能设备的远程控制性能，则采用基于nbiot无线通信模块的物联网系统进行云控制。

Claims (10)

1.一种智能米桶，包括壳体、储米腔和出米盒，所述的储米腔下方设置有下米口，所述的出米盒上方设置有接米口，所述的壳体设置有将出米盒取出壳体的取盒口，所述的储米腔和出米盒之间设置有计量出米装置，其特征在于：所述的计量出米装置还包括上挡板、下挡板、计量滑座和驱动机构，所述的上挡板与下挡板之间设置有供计量滑座水平移动的计量通道，所述的计量滑座设置有竖向贯通的计量腔，所述的上挡板位于下米口下方并设置有与下米口联通的进米口，所述的下挡板位于接米口上方并设置有与接米口联通的出米口，所述的计量滑座在驱动机构驱动下移动时计量腔上方与进米口联通、下方被下挡板封闭的进米位置和进米口被计量滑座封闭、计量腔下方与出米口联通的出米位置。

2.根据权利要求1所述的智能米桶，其特征在于：所述的驱动机构包括导杆、第一连杆、第二连杆和电机，所述的计量滑座沿直线移动于计量通道，所述的导杆沿计量滑座移动方向固定于计量通道，所述的导杆位于计量滑座两侧并与计量滑座滑移配合，所述的电机驱动设置有伸入上挡板和下挡板之间的驱动轴，所述的第一连杆水平设置，其一端与驱动轴固定配合，另一端与第二连杆其中一端相铰接，所述的第二连杆水平设置，其与第一连杆铰接的另一端与计量滑座相铰接。

3.根据权利要求2所述的智能米桶，其特征在于：所述的电机固定于下挡板下方，所述的第二连杆位于第一连杆上方。

4.根据权利要求3所述的智能米桶，其特征在于：所述的上挡板和下挡板之间设置有位置传感器，所述的位置传感器与第一连杆或第二连杆在检测计量滑座位于进米位置时的位置相对应，并用于检测是否存在第一连杆或第二连杆。

5.根据权利要求1所述的智能米桶，其特征在于：还包括主风道，所述的储米腔呈长方体状，所述的主风道固定于储米腔由高度方向和宽度方向所组成的外侧面上，所述的主风道顶部相对储米腔宽度方向的两侧分别联通设置有气流从储米腔向主风道流动的出风分支风道，所述的出风分支风道延伸至储米腔由高度方向和长度方向所组成的外侧面并与该侧面靠近顶部的位置联通，所述的主风道底部相对储米腔宽度方向的两侧分别联通设置有气流从主风道向储米腔流动的进风分支风道，所述的进风分支风道延伸至储米腔由高度方向和长度方向所组成的外侧面并与该侧面靠近底部的位置联通。

6.根据权利要求5所述的智能米桶，其特征在于：所述的主风道自上而下依次设置有引导风机和风冷散热器，所述的引导风机具有朝向前方的进风端和朝向下方的出风端，所述的主风道位于出风端下方设置有与出风端形状相适配的流通通道，所述的流通通道下方设置有截面大于流通通道的制冷通道，所述的风冷散热器设置有伸入制冷通道的制冷隔板和两组制冷片组，所述的制冷隔板将制冷通道均分为两个竖向流通的制冷分支通道，两个所述的制冷片组分别位于各制冷分支通道内。

7.根据权利要求6所述的智能米桶，其特征在于：所述的主风道设置有安装引导风机的风机安装腔，所述的风机安装腔前方设置有与引导风机相对的风机安装口及封闭风机安装口的风机盖板，所述的风机盖板设置有与主风道联通的凹腔，所述的风机盖板两侧分别设置有与凹腔及出风分支风道联通的弯曲管道。

8.根据权利要求7所述的智能米桶，其特征在于：所述的主风道底部联通设置有冷凝通道，所述的冷凝通道两侧侧壁随着高度降低逐渐向中部靠拢，所述的冷凝通道底部设置有冷凝出管，所述的冷凝出管内填充设置有吸水材料，所述的主风道位于冷凝通道上方设置有挡板，所述的挡板设置有供水流过的流通孔，所述的挡板中部设置有将气流向两侧引导并与制冷隔板衔接的引导板。

9.根据权利要求1所述的智能米桶，其特征在于：所述的储米腔的材质为添加纳米银的聚苯乙烯。

10.根据权利要求1所述的智能米桶，其特征在于：所述的储米腔顶部设置有检测米余量的超声波传感器，底部的侧面设置有检测米余量的红外传感器。

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