CN213688533U - 一种阻垢剂定量装置 - Google Patents
一种阻垢剂定量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213688533U CN213688533U CN202023250576.3U CN202023250576U CN213688533U CN 213688533 U CN213688533 U CN 213688533U CN 202023250576 U CN202023250576 U CN 202023250576U CN 213688533 U CN213688533 U CN 213688533U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- piston
- controller
- telescopic rod
- scale inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种阻垢剂定量装置,包括存储罐和控制器,同时在机架上还设置有分装管,分装管通过进料管和出料管分别连接存储罐和用料设备;进料管和出料管上均设置有电磁阀,同时在分装管内还设置有活塞,活塞与伸缩杆固定相连,机架上还设置有调节电机,调节电机通过齿轮和齿条带动伸缩杆运动;本实用新型进料时打开进出料管电磁阀打开出料管电磁阀,同时通过伸缩杆向外拉动活塞,通过负压抽取物料;输出物料是则执行反向操作,由于分装管截面积恒定,因此通过监控活塞位移即可准确控制送料量;其结构简单,自动化程度高,不但能够有效提高分装效率,同时位移传感器能够精确监控活塞位移,大大提高了分装的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域,具体涉及一种阻垢剂定量装置。
背景技术
阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂;阻垢剂能除去水垢和阻止水垢的形成,提高热交换效率,减少电能或减少燃料的消耗;水处理还可减少排污,提高水的利用率,一般可节约60%以上,符合我国节能减排的新政策;
阻垢剂在使用过程中需要根据实际情况定量使用,因此需要工作人员频繁称量调整,其在无形中增加了工作人员的工作强度,同时人工分装效率较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的分装精度和分装效率低的缺陷,本实用新型公开了一种阻垢剂定量装置,采用本实用新型不但能够实现阻垢剂的定量分装,同时其分装效率高,自动化程度高,能够有效降低工作人员的劳动强度。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
一种阻垢剂定量装置,包括机架,所述机架上设置有存储罐和控制器;所述机架上还设置有分装管,分装管上设置有进料管和出料管,进料管与存储罐连通;所述进料管和出料管上均设置有与控制器相连的电磁阀;所述分装管内还滑动设置有活塞,机架通过直线运动轴承滑动设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与活塞固定相连;所述机架上还设置有与控制器相连的调节电机,所述调节电机与伸缩杆之间通过齿轮和齿条动力相连,分装管还设置有与控制器相连的距离传感器。
优选的,活塞包括钢制阀芯和套置于阀芯外表面的橡胶保护套。
优选的,橡胶保护套的周向上设置有多个密封环,所述密封环内填充密封毡。
优选的,阀芯上还一体成型的连接有连接套筒,伸缩杆与连接套筒之间设置有相互配合的连接孔,连接孔内设置有连接螺栓。
优选的,机架上还设置有两个分别与控制器相连的微动开关,所述微动开关分别设置于伸缩杆运动路径的两端点,所述伸缩杆上设置有与两微动开关适配的拨片。
优选的,控制器包括通过485数据总线相连的PCB控制板和触控屏。
优选的,存储罐内还设置有与控制器相连的液位计,控制器的输出端连接有声光报警装置。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型包括存储罐和控制器,同时在机架上还设置有分装管,分装管通过进料管和出料管分别连接存储罐和用料设备;进料管和出料管上均设置有电磁阀,同时在分装管内还设置有活塞,活塞与伸缩杆固定相连,机架上还设置有调节电机,调节电机通过齿轮和齿条带动伸缩杆运动;
本实用新型使用时控制器控制调节电机旋转,同时打开进料管上的电磁阀,关闭出料管上的电磁阀,调节电机带动伸缩杆向外拉动活塞,从而在分装管内形成负压将存储罐内的物料抽出;并通过距离传感器检测活塞的位移,由于分装管的横截面为定值,因此通过检测活塞的位移量可以准确计量抽取的物料量;当判定抽取足量的物料后关闭进料管的电磁阀而打开出料管的电磁阀,此时反向转动调节电机,带动伸缩杆压缩活塞向内运动,将物料挤出,通过位移传感器即可精确监控输出的物料量。
与现有技术相比,首先本实用新型自动化程度高,其不但能够极大的降低工作人员的工作强度,同时本实用新型利用分装管横截面面积大小固定,通过计量活塞位移的方式变相监控分装量,其简化了整个监控程序和相关硬件设备,其不但计量准确,能够有效保证输出量的准确性和稳定性;同时整套设备的成本和可靠性均得到了有效保证。
本实用新型整个定量分装过程均处于密闭的环境中,能够避免阻垢剂与外界环境接触,保证产品的质量。
2、本实用新型的活塞包括钢制阀芯和包裹与阀芯外表面的橡胶保护套,伸缩杆对活塞施加的推力和拉力全部有阀芯承受,其在外力作用下变形量小,能够有效避免因活塞变形导致的送料误差;同时较小的变形量不但能够保证连接的稳定性,同时也能够保证受力的稳定性;位于外表面的橡胶保护套能够有条提高整个活塞与分装管内壁的贴合程度,从而形成紧密的密封环境,避免在推动活塞挤出物料的同时物料从缝隙中渗漏,提高设备工作的稳定性;
同时橡胶保护套与分装管内壁为柔性接触,其摩擦和磨损较小,能够延长设备部件的使用寿命。
3、本实用新型在橡胶保护套的周向设置有多个密封环,密封环内填充有密封毡,在活塞与分装管之间形成多级密封结构,有效提高活塞的密封性能,避免工作过程中出现渗漏。
4、本实用新型的阀芯上还设置有连接套筒,并通过连接螺栓与伸缩杆相连,其连接方式简单、可靠,不但提高设备运行的可靠性,同时后期的拆装简便,有利于降低设备的维护难度。
5、本实用新型在机架上设置有两个微动开关,其分别布置于伸缩杆运动路径的两端点,同时在伸缩杆上还设置有与两微动开关适配的拨片,在伸缩杆运动的两个终点位置,拨片将触发微动开关,从而在其运动极限位置及时控制调节电机停机,进而避免各个部件之间发生碰撞或调节电机过载,提高设备运行的安全性;
6、本实用新型的控制器包括PCB控制板和触控屏,工作人员通过触控屏可以灵活调节需要分装的量,从而满足不同的使用需求,同时其结构简单,不但有利于降低成本,同时有利于提高设备的可靠性。
7、本实用新型在存储罐内设置有液位计,通过液位计检测存储罐内的物料量,以便及时补充,进而避免在空罐状态下启动调节电机抽取空气;同时通过声光报警装置报警提示工作人员进行补料作业,其智能化程度更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型实施方式2结构示意图;
图3为本实用新型活塞结构示意图;
附图标记:1、机架,2、存储罐,3、控制器,4、分装管,5、进料管,6、出料管,7、电磁阀,8、活塞,9、直线运动轴承,10、伸缩杆,11、调节电机,12、齿轮,13、齿条, 14、距离传感器,15、阀芯,16、橡胶保护套,17、密封环,18、密封毡,19、连接套筒, 20、连接孔,21、连接螺栓,22、微动开关,23、拨片,24、PCB控制板,25、触控屏, 26、液位计,27、声光报警装置。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施方式。
实施方式1
本实施方式作为本实用新型的基本实施方式,其公开了一种阻垢剂定量装置,其具体结构如图1所示,包括机架1,所述机架1的顶部固定设置有存储罐2和控制器3,其中存储罐2 上设置有加料口,控制器3包括通过485总线相互连接的PCB控制板24和触控屏25;所述存储罐2内固定设置有与PCB控制板24相连的液位计26,所述PCB控制板24的输出端还连接有声光报警装置27;
所述机架1上还固定设置有分装管4,分装管4一端密封一端开口,其密封端端面设置有进料管5和出料管6,其中进料管5与存储罐2底部连通,出料管6则与各种类型的外部用料设备相连;所述进料管5和出料管6上均设置有电磁阀7,电磁阀7分别与PCB控制板24 相连;
所述分装管4内滑动设置有活塞8,活塞8的背面固定连接有伸缩杆10,同时在机架1上还固定设置有轴承座,轴承座内设置有与伸缩杆10相连的直线运动轴承9,所述伸缩杆10的底面还设置有齿条13,机架1上设置有调节电机11,所述调节电机11通过齿轮12与齿条13啮合,调节电机11与PCB控制板24相连;所述分装管4的开口端还固定设置有距离传感器14,所述距离传感器14的探测头正对活塞8,同时距离传感器14与PCB控制板24相连。
实施方式2
本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式,其公开了一种阻垢剂定量装置,具体结构如图2和图3所示,包括机架1,所述机架1上设置有存储罐2和分装管4,所述分装管4通过进料管5与存储罐2相连,同时在分装管4内还设置有活塞8,活塞8包括钢制阀芯15 和包裹与阀芯15外表面的橡胶保护套16,钢制阀芯15的背面一体成型的连接有连接套筒 19,同时在机架1上还通过直线运动轴承9滑动连接有伸缩杆10,所述伸缩杆10与连接套筒19之间设置有相互配合的连接孔20,连接孔20内设置有连接螺栓21,从而将伸缩杆10 与活塞固定8相连;所述橡胶保护套16的周向方向设置有至少两道密封环17,密封环17 内填充有密封毡18;
所述机架1上还设置有两个与控制器相连的微动开关22,微动开关22分别设置于伸缩杆10 运动路径的两个端点,同时伸缩杆10上设置有与微动开关22适配的拨片23。
本实用新型使用时,首先通过控制器打开进料管上的电磁阀,关闭出料管上的电磁阀,调节电机带动伸缩杆向外拉动活塞,在分装管内形成负压,从而将存储罐内的物料抽出;并通过距离传感器检测活塞的位移,由于分装管的横截面为定值,因此通过检测活塞的位移量可以准确计量抽取的物料量;当判定抽取足量的物料后关闭进料管的电磁阀而打开出料管的电磁阀,此时反向转动调节电机,带动伸缩杆压缩活塞向内运动,将物料挤出,通过位移传感器即可精确监控输出的物料量。
与现有技术相比,首先本实用新型自动化程度高,其不但能够极大的降低工作人员的工作强度,同时本实用新型利用分装管横截面面积大小固定,通过计量活塞位移的方式变相监控分装量,其简化了整个监控程序和相关硬件设备,其不但计量准确,能够有效保证输出量的准确性和稳定性;同时整套设备的成本和可靠性均得到了有效保证。
本实用新型整个定量分装过程均处于密闭的环境中,能够避免阻垢剂与外界环境接触,保证产品的质量。
Claims (7)
1.一种阻垢剂定量装置,包括机架(1),所述机架(1)上设置有存储罐(2)和控制器(3);其特征在于:所述机架(1)上还设置有分装管(4),分装管(4)上设置有进料管(5)和出料管(6),进料管(5)与存储罐(2)连通;所述进料管(5)和出料管(6)上均设置有与控制器(3)相连的电磁阀(7);所述分装管(4)内还滑动设置有活塞(8),机架(1)通过直线运动轴承(9)滑动设置有伸缩杆(10),所述伸缩杆(10)的一端与活塞(8)固定相连;所述机架(1)上还设置有与控制器(3)相连的调节电机(11),所述调节电机(11)与伸缩杆(10)之间通过齿轮(12)和齿条(13)动力相连,分装管(4)还设置有与控制器(3)相连的距离传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种阻垢剂定量装置,其特征在于:所述活塞(8)包括钢制阀芯(15)和套置于阀芯(15)外表面的橡胶保护套(16)。
3.根据权利要求2所述的一种阻垢剂定量装置,其特征在于:所述橡胶保护套(16)的周向上设置有多个密封环(17),所述密封环(17)内填充密封毡(18)。
4.根据权利要求2所述的一种阻垢剂定量装置,其特征在于:所述阀芯(15)上还一体成型的连接有连接套筒(19),伸缩杆(10)与连接套筒(19)之间设置有相互配合的连接孔(20),连接孔(20)内设置有连接螺栓(21)。
5.根据权利要求1所述的一种阻垢剂定量装置,其特征在于:所述机架(1)上还设置有两个分别与控制器(3)相连的微动开关(22),所述微动开关(22)分别设置于伸缩杆(10)运动路径的两端点,所述伸缩杆(10)上设置有与两微动开关(22)适配的拨片(23)。
6.根据权利要求1所述的一种阻垢剂定量装置,其特征在于:所述控制器(3)包括通过485数据总线相连的PCB控制板(24)和触控屏(25)。
7.根据权利要求1所述的一种阻垢剂定量装置,其特征在于:所述存储罐(2)内还设置有与控制器(3)相连的液位计(26),控制器(3)的输出端连接有声光报警装置(27)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023250576.3U CN213688533U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种阻垢剂定量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023250576.3U CN213688533U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种阻垢剂定量装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213688533U true CN213688533U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76740278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023250576.3U Expired - Fee Related CN213688533U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种阻垢剂定量装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213688533U (zh) |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202023250576.3U patent/CN213688533U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108131353B (zh) | 一种液压防漏控制装置 | |
CN100582711C (zh) | 一种测试产品漏气量的装置 | |
CN213688533U (zh) | 一种阻垢剂定量装置 | |
CN208564538U (zh) | 高压气井井筒积液面自动监测装置 | |
CN208071306U (zh) | 一种全封闭智能卸油装置 | |
CN207438134U (zh) | 一种真空式充气系统 | |
CN210343670U (zh) | 一种水泵自动气密性检测装置 | |
CN209878689U (zh) | 一种新型变压器油色谱取油装置 | |
CN204286940U (zh) | 一种具有调速与连续补水功能的气瓶水压爆破试验装置 | |
CN210089954U (zh) | 一种曲轴端盖油封的密封性及泄漏量定量检测装置 | |
CN207777338U (zh) | 一种液压防漏控制装置 | |
CN210264680U (zh) | 一种旋转阀型脉冲器真空注油装置 | |
CN207524331U (zh) | 一种真空系统排液装置 | |
CN203083815U (zh) | 气动靶板装置 | |
CN109056858A (zh) | 一种外用压缩空气驱动水介质加载装置及其施工方法 | |
CN220911102U (zh) | 一种氮气置换装置 | |
CN205427637U (zh) | 计量器用外装机械式液位平衡控制装置 | |
CN219065213U (zh) | 一种沥青混凝土变形试验装置 | |
CN220646133U (zh) | 一种利用气体压力进行增压的循环液罐 | |
CN219220917U (zh) | 一种机器人自动化液压油缸生产线 | |
CN215444360U (zh) | 一种智能远程精控水泵静压测试装置 | |
CN210953283U (zh) | 一种液压缸精准检测装置 | |
CN218974081U (zh) | 一种在线式密度计 | |
CN219084361U (zh) | 一种阀芯结构 | |
CN112524489B (zh) | 一种农村用水管网监控系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210713 |