CN220911102U - 一种氮气置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气置换装置，包括置换设备本体，置换设备本体一侧固定设置有充气管，充气管远离置换设备本体一端固定设置有氮气瓶，充气管内设置有充压切断阀，置换设备本体另一侧固定设置有泄压管，泄压管内设置有泄压切断阀，置换设备本体外壁固定设置有检测管，检测管上端设置有压力计，泄压管侧端固定设置有分析管，分析管端部设置有氮气分析仪，检测管端部固定设置有PLC控制器。通过PLC控制器控制充压切断阀进行充压，当压力达到充压压力后，泄压切断阀自动打开，待达到泄压压力后，泄压切断阀自动关闭，如此反复进行充压和泄压，通过氮气分析仪在线分析，当氮气置换指标合格时，自动停止置换操作，实现氮气置换的全自动控制。
Description
技术领域
本实用新型属于氮气置换技术领域，尤其涉及一种氮气置换装置。
背景技术
油改气汽车改装检测设备中会使用到氮气置换装置，而传统的氮气置换装置具有结构复杂，氮气置换效率低等缺陷。装置和设备进行氮气置换时，由于置换周期比较长，需要指派专人进行操作，人为的进行开关阀门。
现有授权公告号为CN212480829U的专利，公开了一种氮气置换装置，包括氮气瓶、减压阀、真空泵、第一针阀、卸荷阀、第二针阀、真空表、汽车管路接管、管路、第一管道、第二管道，该实用新型具有结构简单，氮气置换效率高的优点。
由于缺乏有效的监测手段，容易造成系统压力充高或是系统压力泄压为零造成空气反串，存在安全隐患，氮气置换效果得不到保障，且专人进行氮气置换操作，打开氮气充压阀门对系统进行充压，充压完成后，打开泄压阀门进行泄压，反复几次后使用仪器监测露点和氮中氧含量，操作非常麻烦。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种氮气置换装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氮气置换装置，包括置换设备本体，所述置换设备本体一侧固定设置有充气管，所述充气管远离置换设备本体一端固定设置有氮气瓶，所述氮气瓶顶端固定设置有出气口，所述充气管与出气口之间设置有连接组件，所述充气管内设置有充压切断阀，所述置换设备本体另一侧固定设置有泄压管，所述泄压管内设置有泄压切断阀，所述置换设备本体外壁固定设置有检测管，所述检测管上端设置有压力计，所述泄压管侧端固定设置有分析管，所述分析管端部设置有氮气分析仪，所述检测管端部固定设置有PLC控制器，所述PLC控制器与充压切断阀、泄压切断阀、压力计及氮气分析仪电连接。
优选的，所述连接组件包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘固定设置在充气管外，所述第二法兰盘固定设置在出气口外，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接固定。
优选的，所述第一法兰盘底端固定设置有密封圈，所述密封圈用于抵触第二法兰盘。
优选的，所述充气管内设置有第一止回阀，所述第一止回阀设置在靠近置换设备本体一侧。
优选的，所述泄压管底端设置有第二止回阀，所述第二止回阀设置在分析管下方。
优选的，所述充气管内设置有减压阀。
优选的，所述充气管、泄压管、检测管和分析管表面均镀锌设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过PLC控制器控制充压切断阀进行充压，通过压力计检测压力，当压力达到充压压力后，控制充压切断阀自动关闭，泄压切断阀自动打开，通过泄压管进行泄压，待达到泄压压力后，泄压切断阀自动关闭，同时充压切断阀自动打开进行充压，如此反复进行充压和泄压，通过设置氮气分析仪，可以进行在线分析，当氮气置换指标合格时，自动停止置换操作，实现氮气置换的全自动控制。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型连接组件的结构示意图。
图中：1、置换设备本体；2、充气管；3、氮气瓶；4、出气口；5、充压切断阀；6、泄压管；7、泄压切断阀；8、检测管；9、压力计；10、分析管；11、氮气分析仪；12、PLC控制器；13、第一法兰盘；14、第二法兰盘；15、密封圈；16、第一止回阀；17、第二止回阀；18、减压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种氮气置换装置，包括置换设备本体1，置换设备本体1一侧固定设置有充气管2，充气管2远离置换设备本体1一端固定设置有氮气瓶3，氮气瓶3顶端固定设置有出气口4，充气管2与出气口4之间设置有连接组件，连接组件包括第一法兰盘13和第二法兰盘14，第一法兰盘13固定设置在充气管2外，第二法兰盘14固定设置在出气口4外，第一法兰盘13与第二法兰盘14通过螺栓连接固定。第一法兰盘13底端固定设置有密封圈15，密封圈15用于抵触第二法兰盘14。
使用时，通过充气管2将氮气瓶3内的氮气冲入置换设备本体1内，通过第一法兰盘13和第二法兰盘14对充气管2与氮气瓶3的出气口4进行连接，方便安装和拆卸更换氮气瓶3。
进一步的，充气管2内设置有充压切断阀5，置换设备本体1另一侧固定设置有泄压管6，泄压管6内设置有泄压切断阀7，置换设备本体1外壁固定设置有检测管8，检测管8上端设置有压力计9，泄压管6侧端固定设置有分析管10，分析管10端部设置有氮气分析仪11，检测管8端部固定设置有PLC控制器12，PLC控制器12与充压切断阀5、泄压切断阀7、压力计9及氮气分析仪11电连接。
使用时，控制充压切断阀5进行充压，通过压力计9检测压力，当压力达到充压压力后，控制充压切断阀5自动关闭，泄压切断阀7自动打开，通过泄压管6进行泄压，待达到泄压压力后，泄压切断阀7自动关闭，同时充压切断阀5自动打开进行充压，如此反复进行充压和泄压，通过设置氮气分析仪11，可以进行在线分析。
另外，充气管2内设置有第一止回阀16，第一止回阀16设置在靠近置换设备本体1一侧。泄压管6底端设置有第二止回阀17，第二止回阀17设置在分析管10下方，通过设置第一止回阀16和第二止回阀17，进行单向导流。
其中，充气管2内设置有减压阀18，便于调节氮气瓶3的压力。
最后，充气管2、泄压管6、检测管8和分析管10表面均镀锌设置，提高管路的耐腐蚀性能。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：通过PLC控制器12控制充压切断阀5进行充压，通过压力计9检测压力，当压力达到充压压力后，控制充压切断阀5自动关闭，泄压切断阀7自动打开，通过泄压管6进行泄压，待达到泄压压力后，泄压切断阀7自动关闭，同时充压切断阀5自动打开进行充压，如此反复进行充压和泄压，通过设置氮气分析仪11，可以进行在线分析，当氮气置换指标合格时，自动停止置换操作，实现氮气置换的全自动控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氮气置换装置，包括置换设备本体（1），其特征在于，所述置换设备本体（1）一侧固定设置有充气管（2），所述充气管（2）远离置换设备本体（1）一端固定设置有氮气瓶（3），所述氮气瓶（3）顶端固定设置有出气口（4），所述充气管（2）与出气口（4）之间设置有连接组件，所述充气管（2）内设置有充压切断阀（5），所述置换设备本体（1）另一侧固定设置有泄压管（6），所述泄压管（6）内设置有泄压切断阀（7），所述置换设备本体（1）外壁固定设置有检测管（8），所述检测管（8）上端设置有压力计（9），所述泄压管（6）侧端固定设置有分析管（10），所述分析管（10）端部设置有氮气分析仪（11），所述检测管（8）端部固定设置有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）与充压切断阀（5）、泄压切断阀（7）、压力计（9）及氮气分析仪（11）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于，所述连接组件包括第一法兰盘（13）和第二法兰盘（14），所述第一法兰盘（13）固定设置在充气管（2）外，所述第二法兰盘（14）固定设置在出气口（4）外，所述第一法兰盘（13）与第二法兰盘（14）通过螺栓连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种氮气置换装置，其特征在于，所述第一法兰盘（13）底端固定设置有密封圈（15），所述密封圈（15）用于抵触第二法兰盘（14）。
4.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于，所述充气管（2）内设置有第一止回阀（16），所述第一止回阀（16）设置在靠近置换设备本体（1）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于，所述泄压管（6）底端设置有第二止回阀（17），所述第二止回阀（17）设置在分析管（10）下方。
6.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于，所述充气管（2）内设置有减压阀（18）。
7.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于，所述充气管（2）、泄压管（6）、检测管（8）和分析管（10）表面均镀锌设置。
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