CN220646133U - 一种利用气体压力进行增压的循环液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及循环液封压缩机技术领域，尤其涉及一种利用气体压力进行增压的循环液罐。包括罐体，罐体上设有循环液入口和循环液出口，罐体内设有循环液，循环液内设有循环泵，罐体内循环液的上方设有气体增压腔，罐体侧壁设有与气体增压腔相连通的进气口，进气口与外部高压气源相连接，气体增压腔用于增加罐体内循环液的压力，罐体一侧安装有用于对循环液液位进行检测的液位计。通过气体增压腔可以大大增加罐体内循环液的压力，可达到45‑50MPa以上的压力参数，使循环液压力高于气体压力，使高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中不断循环，以实现对气体的密封作用，满足了循环液高压力参数要求，且节约能耗，大大降低了成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及循环液封压缩机技术领域，尤其涉及一种利用气体压力进行增压的循环液罐。
背景技术：
循环液封压缩机主要通过驱动机构带动气缸缸体内的活塞往复运动实现对气体的增压。其通过在活塞与气缸体之间设置环形腔，用来储存循环液，通过循环液来实现润滑、冷却和密封，在循环液回路中，通过储液罐对循环液进行储存，通过循环泵来保持循环液不断进行循环。工作时，一方面环形腔中的循环液压力要求大于压缩气体的压力，以避免气体穿过循环液向外泄漏，压缩气体压力一般在45-50MPa，而现在的储液罐和循环泵，大多由于密封等问题，压力一般在10-30MPa，不能满足循环液的压力要求，目前一般只能通过增加电机功率等手段来提高泵压压力，但是会导致能耗大大升高；另一方面，储液罐内需要对循环液的液位进行监测，但是由于储液罐内压力较高，普通液位计不能满足高密封、高压的环境，易损坏，寿命短。因此，现有的储液罐满足不了循环液封压缩机中压力参数的需求。
综上，循环液封压缩机中的储液罐问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种利用气体压力进行增压的循环液罐，解决了以往的储液罐满足不了循环液较高压力参数要求的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种利用气体压力进行增压的循环液罐，包括罐体，罐体上设有循环液入口和循环液出口，罐体内设有循环液，循环液内设有循环泵，循环泵的出液口与循环液出口连接，罐体内循环液的上方设有气体增压腔，罐体侧壁设有与气体增压腔相连通的进气口，进气口与外部高压气源相连接，气体增压腔用于增加罐体内循环液的压力，罐体一侧安装有用于对循环液液位进行检测的液位计。
所述液位计包括磁翻板液位计或浮球式液位计。
所述循环液出口处设有手动阀门。
所述罐体顶部设有排气管，排气管上设有球阀。
所述球阀包括手动球阀或电动球阀。
所述排气管上设有压力传感器。
所述压力传感器与控制器信号连接，所述球阀为电动球阀，电动球阀与控制器信号连接。
所述罐体采用不锈钢制成。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过在罐体内循环液的上方设有气体增压腔，气体增压腔经进气口与外部高压气源相连接，通过气体增压腔可以大大增加罐体内循环液的压力，可达到45-50MPa以上的压力参数，使循环液压力高于气体压力，使高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中不断循环，以实现对气体的密封作用，满足了循环液高压力参数要求，且节约能耗，大大降低了成本；
通过采用磁翻板液位计，可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合，它弥补了玻璃管液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大，且可以实现控制、显示、报警功能。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、罐体，2、循环液入口，3、循环液出口，4、循环液，5、循环泵，6、气体增压腔，7、进气口，8、液位计，9、手动阀门，10、排气管，11、球阀，12、压力传感器。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种利用气体压力进行增压的循环液罐，包括罐体1，罐体1上设有循环液入口2和循环液出口3，罐体1内设有循环液4，循环液4内设有循环泵5，循环泵5的出液口与循环液出口3连接，罐体1内循环液的上方设有气体增压腔6，罐体1侧壁设有与气体增压腔6相连通的进气口7，进气口7与外部高压气源相连接，气体增压腔6用于增加罐体1内循环液的压力，罐体1一侧安装有用于对循环液液位进行检测的液位计8。
所述液位计8包括磁翻板液位计或浮球式液位计。磁翻板液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合，它弥补了玻璃管液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。
所述循环液出口3处设有手动阀门9。
所述罐体1顶部设有排气管10，排气管10上设有球阀11。
所述球阀11包括手动球阀或电动球阀。可通过人工手动的形式将罐体内的气体向外排出，也可通过电动控制的形式将罐体内的气体向外排出。
若采用电动控制形式，则需要在排气管10上设有压力传感器12，压力传感器12与控制器信号连接，此时球阀采用电动球阀，电动球阀与控制器信号连接。当压力传感器12检测到罐体内的气体压力高于上限设定值时，压力传感器12将信号发送至控制器，控制器控制电动球阀打开，将罐体1内的气体排放至外部的储气罐进行储存；当压力传感器12检测到罐体内的气体压力低于下限设定值时，压力传感器12将信号发送至控制器，控制器控制电动球阀关闭，外部气体从进气口7持续进入罐体1内保持气体压力稳定。
所述罐体1采用不锈钢制成，提升耐压、防腐效果。
循环液4包括润滑油、水或离子液等液体。优选的，本申请采用离子液，因为离子液具有无污染、易与产物分离、易回收、可反复循环使用的优点，即使泄漏也不会对气体造成污染。
工作原理：
罐体1的循环液入口2和循环液出口3分别与循环液封压缩机中环形腔的循环液管路相连接，工作时，循环泵5工作，同时，外部高压气源的高压气体从进气口7进入气体增压腔6，通过气体增压腔6可以大大增加罐体1内循环液的压力，循环液不断增压并从循环液出口3向外泵出，增压后的高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中实现润滑、冷却和密封，再经管路从循环液入口2返回罐体1内，实现循环液在高压力状态下不断循环。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：包括罐体，罐体上设有循环液入口和循环液出口，罐体内设有循环液，循环液内设有循环泵，循环泵的出液口与循环液出口连接，罐体内循环液的上方设有气体增压腔，罐体侧壁设有与气体增压腔相连通的进气口，进气口与外部高压气源相连接，气体增压腔用于增加罐体内循环液的压力，罐体一侧安装有用于对循环液液位进行检测的液位计。
2.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述液位计包括磁翻板液位计或浮球式液位计。
3.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述循环液出口处设有手动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述罐体顶部设有排气管，排气管上设有球阀。
5.根据权利要求4所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述球阀包括手动球阀或电动球阀。
6.根据权利要求4所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述排气管上设有压力传感器。
7.根据权利要求6所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述压力传感器与控制器信号连接，所述球阀为电动球阀，电动球阀与控制器信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种利用气体压力进行增压的循环液罐，其特征在于：所述罐体采用不锈钢制成。
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