CN220319841U - 一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及循环液封压缩机技术领域，尤其涉及一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐。包括罐体，罐体内设有隔板，隔板将罐体分隔为上层的电机腔和下层的循环液腔，电机腔内设有电机，循环液腔内设有泵体和循环液，循环液腔的侧壁设有循环液入口和循环液出口，隔板上安装磁力耦合器，磁力耦合器的输入端通过联轴器与电机的输出轴相连接，磁力耦合器的输出端与泵体的驱动轴相连接。可以提升循环液腔的密封等级，泵体在密封环境工作时压力可不断升高，可达到45‑50MPa以上的压力参数，使循环液压力高于气体压力，使高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中不断循环，以实现对气体的密封作用，满足了循环液高压力参数要求，且节约能耗，大大降低了成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及循环液封压缩机技术领域，尤其涉及一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐。
背景技术：
循环液封压缩机主要通过驱动机构带动气缸缸体内的活塞往复运动实现对气体的增压。如公开号为CN114439728A的专利申请，公开了一种循环液封压缩机，其通过在活塞与气缸体之间设置环形腔，用来储存循环液，通过循环液来实现润滑、冷却和密封，在循环液回路中，通过储液罐对循环液进行储存，通过循环泵来保持循环液不断进行循环。工作时，环形腔中的循环液压力要求大于压缩气体的压力，以避免气体穿过循环液向外泄漏，压缩气体压力一般在45-50MPa，而现在的储液罐和循环泵，大多由于密封等问题，压力一般在10-30MPa，不能满足循环液的压力要求，目前一般只能通过增加电机功率等手段来提高泵压压力，但是会导致能耗大大升高。因此，现有的储液罐和循环泵满足不了循环液封压缩机中压力参数的需求。
综上，循环液封压缩机中的储液罐和循环泵问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，解决了以往的储液罐和循环泵满足不了循环液较高压力参数要求的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，包括罐体，罐体内设有隔板，隔板将罐体分隔为上层的电机腔和下层的循环液腔，电机腔内设有电机，循环液腔内设有泵体和循环液，循环液腔的侧壁设有循环液入口和循环液出口，隔板上安装磁力耦合器，磁力耦合器的输入端通过联轴器与电机的输出轴相连接，磁力耦合器的输出端与泵体的驱动轴相连接。
所述隔板与罐体的内壁密封固定连接。
所述隔板与磁力耦合器外壳之间密封固定连接。
所述罐体底部设有循环液引出口，循环液引出口与引出管相连接，引出管上设有手动阀门，引出管与外接管相连接。
所述引出管上设有三通管A，外接管上设有三通管B，三通管A和三通管B之间通过安全管相连接，安全管上设有安全阀。
所述电机采用防爆电机。
所述罐体和隔板均采用不锈钢制成。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
通过磁力耦合器将电机与循环液腔内的泵体相连接，可以大大提升循环液腔的密封等级，泵体在密封环境工作时压力可不断升高，可达到45-50MPa以上的压力参数，使循环液压力高于气体压力，使高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中不断循环，以实现对气体的密封作用，满足了循环液高压力参数要求，且节约能耗，大大降低了成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、罐体，2、隔板，3、电机，4、泵体，5、循环液，6、循环液入口，7、循环液出口，8、磁力耦合器，9、联轴器，10、循环液引出口，11、引出管，12、手动阀门，13、外接管，14、三通管A，15、三通管B，16、安全管，17、安全阀。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，包括罐体1，罐体1内设有隔板2，隔板2将罐体1分隔为上层的电机腔和下层的循环液腔，电机腔内设有电机3，循环液腔内设有泵体4和循环液5，循环液腔的侧壁设有循环液入口6和循环液出口7，隔板2上安装磁力耦合器8，磁力耦合器8的输入端通过联轴器9与电机3的输出轴相连接，磁力耦合器8的输出端与泵体4的驱动轴相连接。
磁力耦合器8也称磁力联轴器，主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成，铜转子与电机3的输出轴连接，永磁转子与泵体4的驱动轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙，没有传递扭矩的机械连接，这样，电机3和泵体4之间形成了软连接，通过调节气隙来实现泵体轴扭矩、转速的变化。采用磁力耦合器8，可以大大提升循环液腔的密封等级，采用普通泵体也可达到45-50MPa以上的压力参数。
所述隔板2与罐体1的内壁密封固定连接，所述隔板2与磁力耦合器8外壳之间密封固定连接，可以大大提升循环液腔的密封等级。
所述罐体1底部设有循环液引出口10，循环液引出口10与引出管11相连接，引出管11上设有手动阀门12，引出管11与外接管13相连接。当需要更换循环液时，可打开手动阀门12，循环液便会经循环液引出口10、引出管11、手动阀门12、外接管13向外流出，通过循环液入口6可以加入新的循环液。
所述引出管11上设有三通管A14，外接管13上设有三通管B15，三通管A14和三通管B15之间通过安全管16相连接，安全管16上设有安全阀17。当循环液腔内的液体压力过高时，若压力超过安全阀17设定压力，则安全阀17打开，循环液腔内的液体会经循环液引出口10、三通管A14、安全阀17、安全管16、三通管B15、外接管13向外流出进行泄压，实现安全保护。
所述电机3采用防爆电机。
所述罐体1和隔板2均采用不锈钢制成，提升耐压、防腐效果。
循环液5包括润滑油、水或离子液等液体。优选的，本申请采用离子液，因为离子液具有无污染、易与产物分离、易回收、可反复循环使用的优点，即使泄漏也不会对气体造成污染。
工作原理：
罐体1的循环液入口6和循环液出口7分别与循环液封压缩机中环形腔的循环液管路相连接，工作时，电机3经联轴器9带动磁力耦合器8工作，磁力耦合器8带动泵体4工作，泵体4在循环液腔内对循环液5不断增压并从循环液出口7向外泵出，增压后的高压循环液在循环液封压缩机的环形腔中实现润滑、冷却和密封，再经管路从循环液入口6返回罐体1的循环液腔内，实现循环液在高压力状态下不断循环。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，其特征在于：包括罐体，罐体内设有隔板，隔板将罐体分隔为上层的电机腔和下层的循环液腔，电机腔内设有电机，循环液腔内设有泵体和循环液，循环液腔的侧壁设有循环液入口和循环液出口，隔板上安装磁力耦合器，磁力耦合器的输入端通过联轴器与电机的输出轴相连接，磁力耦合器的输出端与泵体的驱动轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，其特征在于：所述隔板与罐体的内壁密封固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，其特征在于：所述隔板与磁力耦合器外壳之间密封固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，其特征在于：所述罐体底部设有循环液引出口，循环液引出口与引出管相连接，引出管上设有手动阀门，引出管与外接管相连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，其特征在于：所述引出管上设有三通管A，外接管上设有三通管B，三通管A和三通管B之间通过安全管相连接，安全管上设有安全阀。
6.根据权利要求1所述的一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，其特征在于：所述电机采用防爆电机。
7.根据权利要求1所述的一种利用磁力耦合泵的高压密封循环液罐，其特征在于：所述罐体和隔板均采用不锈钢制成。
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