CN219045698U - 一种水轮机导轴承自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水轮机导轴承自润滑装置，包括安装在水轮机导轴承外圈顶部的自润滑装置本体，所述水轮机导轴承的内圈内侧固定连接有定位键块。本实用新型通过温度传感器、PLC控制器和油量检测加注组件的设置，实现自动精准定量对水轮机导轴承自润滑作业，加注量精准程度高，不受震动等因素影响，通过导热管和散热组件的设置，实现产生热量时的辅助散热降温，且通过浮动组件、报警位螺纹调节组件、声光报警器、矩形杆和轻触开关的设置，实现在透明储油盒内缺油时自动报警提醒人员，有效防止因观察不及时导致添加不及时的现象，自动化程度高，且能够根据实际需要灵活调整报警液位。

Description

一种水轮机导轴承自润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承自润滑设备技术领域，具体为一种水轮机导轴承自润滑装置。

背景技术

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械，在公元前100年前后，我国就出现了水轮机的雏形：水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械，目前水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电；水轮机导轴承又称水轮机导叶轴承，是用于对水轮机导叶转动支撑的轴承，由于水轮机导叶需要长时间旋转，对于轴承的润滑要求较高；传统的水轮机导轴承的润滑往往为人工定期添加润滑油，费时费力。

对于水轮机轴承的自润滑技术，现有技术，公告号为CN210890988U公开了一种水轮机推力轴承润滑装置，包括推力轴承本体，所述推力轴承本体的左侧设有支撑架，所述支撑架的上端设有底座，所述底座的上端固定安装有储油箱，所述储油箱的上端开设有进油口；当推力轴承本体内油量较少时，推力轴承本体转动产生的振动速度变快，从而振动速度传感器将信号发送给微处理器，微处理器将信号发送给电磁阀门命令电磁阀门打开，将润滑油通过油管经过注油口对推力轴承本体进行注油，当注入适当的油量时，推力轴承本体转动产生的振动速度变慢，从而振动速度传感器将信号发送给微处理器，微处理器将信号发送给电磁阀门命令电磁阀门关闭，从而完成对推力轴承本体进行润滑。

上述专利利用检测缺油震动的方式实现对推力轴承自动添加润滑油的技术，同样适用于水轮机导轴承，但是仍然存在一些不足：

1、利用减震震动判断的方式，虽然能够实现加注润滑油，但是因震动受旋转碰撞等多因素影响，难以精准掌控加注量，以此难以自动精准定量加注，易出现加注过多或过少的现象，也不能在水轮机导轴承缺少润滑导致产生热量时辅助降温散热；

2、其油箱用于储存润滑油，随着使用，润滑油越来越少，由于未设置能够在缺油时提醒的结构，需要人工定时观察是否还存留润滑油以进行补充工作，人工观察的方式易因观察不及时等因素出现补充不及时影响使用的现象，自动化程度低；综合以上现象，因此我们提出了一种水轮机导轴承自润滑装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水轮机导轴承自润滑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水轮机导轴承自润滑装置，包括安装在水轮机导轴承外圈顶部的自润滑装置本体，所述水轮机导轴承的内圈内侧固定连接有定位键块，所述自润滑装置本体包括固定连接在水轮机导轴承外圈顶部的温度传感器，水轮机导轴承的外圈顶部连通并固定有导热管，导热管的上方设有透明储油盒，透明储油盒的底部右侧固定连接有与温度传感器电性连接的PLC控制器，设置的温度传感器用于检测水轮机导轴承外圈温度并传递给PLC控制器，利用水轮机导轴承缺少润滑油会产生热量的原理判断是否添加润滑油；

所述透明储油盒的底部连通并固定有与PLC控制器电性连接的油量检测加注组件，油量检测加注组件的底端与导热管的顶端连通并固定，油量检测加注组件用于在PLC控制器接收的温度高于预设温度时进行定量加注润滑油；

所述导热管的外侧固定套装有散热组件，散热组件用于对水轮机导轴承传递给导热管的热量散热降温；

所述透明储油盒的顶部内壁上嵌装固定有矩形管，矩形管内滑动套设有矩形杆，矩形杆上滑动套设有浮动组件，矩形杆的右侧固定连接有位于浮动组件下方的轻触开关，透明储油盒的顶部固定连接有与轻触开关电性连接的声光报警器，浮动组件用于在油位低时向下对轻触开关挤压触动使其控制声光报警器开启报警提醒人员，所述矩形管内转动安装有报警位螺纹调节组件，矩形杆螺纹套设在报警位螺纹调节组件上，报警位螺纹调节组件用于调整矩形杆上下位置，以此实现调整轻触开关被触动的报警液位。

优选地，所述油量检测加注组件包括电磁阀和液体流量计，所述电磁阀的进油口与透明储油盒的底部连通并固定，液体流量计的进油口与电磁阀的出油口连通并固定，液体流量计的出油口底端与导热管的顶端连通并固定，电磁阀和液体流量计均与PLC控制器电性连接；设置的电磁阀和液体流量计配合，在PLC控制器接收的温度高于预设温度时控制电磁阀开启进行加注润滑油，利用液体流量计检测润滑油加注量并传递给PLC控制器，达到预设加注量时，PLC控制器控制电磁阀关闭，实现自动定量加注润滑油。

优选地，所述散热组件包括固定套设在导热管外侧的水箱，水箱内填充有冷却水，水箱的两侧均固定连接有导热板，两个导热板相近的一侧均固定连接有多个导热柱，导热柱的一端延伸至水箱内，两个导热板相斥的一侧均固定连接有多个散热翅片；设置的水箱、导热板、导热柱和散热翅片配合，实现对传递至导热管上的热量散热降温，以此实现对水轮机导轴承辅助散热，提高其运行环境。

优选地，所述浮动组件包括滑动套设在矩形杆上的滑套，滑套上固定套设有环形空心浮板，滑套位于轻触开关的上方并与轻触开关相配合；设置的滑套和环形空心浮板配合，随着使用润滑油透明储油盒内的油位降低时，在重力作用下，滑套和环形空心浮板下落，并对轻触开关挤压触动，轻触开关控制声光报警器开启，实现在缺油时自动报警提醒人员加油的效果。

优选地，所述报警位螺纹调节组件包括转动安装在矩形管两侧内壁之间的螺杆，螺杆的顶端延伸至矩形管的上方并固定连接有旋钮，矩形杆螺纹套设在螺杆上；设置的螺杆和旋钮配合，转动旋钮时能够升降调整矩形杆和轻触开关，实现调整轻触开关的报警液位，防止因报警液位较低发生人员暂时性来不及补油的现象。

优选地，所述矩形管的右侧开设有限位孔，矩形杆的右侧顶部固定连接有指针，指针的右端贯穿限位孔并延伸至矩形管外，指针的右侧配合设置有固定连接在透明储油盒顶部的刻度尺。

优选地，所述矩形杆的顶端开设有与螺杆螺纹连接的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本水轮机导轴承自润滑装置，通过设置的导热管、温度传感器、PLC控制器和油量检测加注组件配合，能够利用水轮机导轴承缺油时产生热量的原理，并通过检测热量判断加注时机和检测流量判断加注量，实现自动精准定量加注润滑油，加注量精准程度高，不受震动等因素影响，防止加注量过多或多少现象；

2、本水轮机导轴承自润滑装置，通过设置的导热管和散热组件配合，实现在水轮机导轴承产生热量时对其辅助散热降温的效果，提高其使用环境；

3、本水轮机导轴承自润滑装置，通过设置的指针、刻度尺、浮动组件、报警位螺纹调节组件、声光报警器、矩形杆和轻触开关的设置，能够利用浮力升起和重力下落的方式在透明储油盒内缺油时自动对轻触开关挤压触动，以此实现在透明储油盒内缺油时自动控制声光报警器报警提醒人员，防止因观察不及时导致添加不及时的现象，自动化程度高，且能够根据实际需要灵活调整报警液位，提高使用灵活性。

本实用新型通过温度传感器、PLC控制器和油量检测加注组件的设置，实现自动精准定量对水轮机导轴承自润滑作业，加注量精准程度高，不受震动等因素影响，通过导热管和散热组件的设置，实现产生热量时的辅助散热降温，且通过浮动组件、报警位螺纹调节组件、声光报警器、矩形杆和轻触开关的设置，实现在透明储油盒内缺油时自动报警提醒人员，有效防止因观察不及时导致添加不及时的现象，自动化程度高，且能够根据实际需要灵活调整报警液位。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中的B部分放大结构示意图。

图中：100、水轮机导轴承；1、温度传感器；2、导热管；3、水箱；4、导热柱；5、导热板；6、透明储油盒；7、电磁阀；8、液体流量计；9、PLC控制器；10、矩形管；11、矩形杆；12、环形空心浮板；13、滑套；14、轻触开关；15、螺杆；16、旋钮；17、刻度尺；18、指针；19、声光报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例提出的一种水轮机导轴承自润滑装置，包括安装在水轮机导轴承100外圈顶部的自润滑装置本体，水轮机导轴承100的内圈内侧固定连接有定位键块，自润滑装置本体包括固定连接在水轮机导轴承100外圈顶部的温度传感器1，水轮机导轴承100的外圈顶部连通并固定有导热管2，导热管2的上方设有透明储油盒6，其中透明储油盒6的顶部左侧连通并固定有加油管，透明储油盒6的底部右侧固定连接有与温度传感器1电性连接的PLC控制器9，设置的温度传感器1用于检测水轮机导轴承100外圈温度并传递给PLC控制器9，利用水轮机导轴承100缺少润滑油会产生热量的原理判断是否添加润滑油；

透明储油盒6的底部连通并固定有与PLC控制器9电性连接的油量检测加注组件，油量检测加注组件的底端与导热管2的顶端连通并固定，油量检测加注组件用于在PLC控制器9接收的温度高于预设温度时进行定量加注润滑油；其中油量检测加注组件包括电磁阀7和液体流量计8，电磁阀7的进油口与透明储油盒6的底部连通并固定，液体流量计8的进油口与电磁阀7的出油口连通并固定，液体流量计8的出油口底端与导热管2的顶端连通并固定，电磁阀7和液体流量计8均与PLC控制器9电性连接；设置的电磁阀7和液体流量计8配合，在PLC控制器9接收的温度高于预设温度时控制电磁阀7开启进行加注润滑油，利用液体流量计8检测润滑油加注量并传递给PLC控制器9，达到预设加注量时，PLC控制器9控制电磁阀7关闭，实现自动定量加注润滑油；

导热管2的外侧固定套装有散热组件，散热组件用于对水轮机导轴承100传递给导热管2的热量散热降温；其中散热组件包括固定套设在导热管2外侧的水箱3，其中水箱3的顶部内壁和底部内壁上均开设有与导热管2外侧固定连接的套装孔，水箱3的顶部左侧连通并固定有加水管，水箱3内填充有冷却水，水箱3的两侧均固定连接有导热板5，两个导热板5相近的一侧均固定连接有多个导热柱4，导热柱4的一端延伸至水箱3内，其中水箱3的两侧内壁上均开设有多个贯穿孔，且贯穿孔的内壁与对应的导热柱4的外侧粘接固定，起到供导热柱4穿过的效果，两个导热板5相斥的一侧均固定连接有多个散热翅片；设置的水箱3、导热板5、导热柱4和散热翅片配合，实现对传递至导热管2上的热量散热降温，以此实现对水轮机导轴承100辅助散热，提高其运行环境；

透明储油盒6的顶部内壁上嵌装固定有矩形管10，矩形管10内滑动套设有矩形杆11，矩形杆11上滑动套设有浮动组件，矩形杆11的右侧固定连接有位于浮动组件下方的轻触开关14，透明储油盒6的顶部固定连接有与轻触开关14电性连接的声光报警器19，浮动组件用于在油位低时向下对轻触开关14挤压触动使其控制声光报警器19开启报警提醒人员；其中浮动组件包括滑动套设在矩形杆11上的滑套13，滑套13上固定套设有环形空心浮板12，滑套13位于轻触开关14的上方并与轻触开关14相配合；设置的滑套13和环形空心浮板12配合，随着使用润滑油透明储油盒6内的油位降低时，在重力作用下，滑套13和环形空心浮板12下落，并对轻触开关14挤压触动，轻触开关14控制声光报警器19开启，实现在缺油时自动报警提醒人员加油的效果；

矩形管10内转动安装有报警位螺纹调节组件，矩形杆11螺纹套设在报警位螺纹调节组件上，报警位螺纹调节组件用于调整矩形杆11上下位置，以此实现调整轻触开关14被触动的报警液位，矩形管10的右侧开设有限位孔，矩形杆11的右侧顶部固定连接有指针18，指针18的右端贯穿限位孔并延伸至矩形管10外，指针18的右侧配合设置有固定连接在透明储油盒6顶部的刻度尺17，设置的指针18和刻度尺17配合，方便人员精准判断矩形杆11和轻触开关14的上下调整距离；其中报警位螺纹调节组件包括转动安装在矩形管10两侧内壁之间的螺杆15，其中矩形管10的两侧内壁之间固定连接有支撑轴承，且支撑轴承的内圈内侧与螺杆15的外侧固定连接，螺杆15通过支撑轴承转动连接在矩形管10内，起到对螺杆15转动支撑的效果，螺杆15的顶端延伸至矩形管10的上方并固定连接有旋钮16，矩形杆11螺纹套设在螺杆15上，矩形杆11的顶端开设有与螺杆15螺纹连接的螺纹槽，利用螺杆15与螺纹槽的螺纹连接作用，起到方便在螺杆15转动时驱动矩形杆11上下移动的效果；设置的螺杆15和旋钮16配合，转动旋钮16时能够升降调整矩形杆11和轻触开关14，实现调整轻触开关14的报警液位，方便根据实际需求调整，防止因报警液位较低发生人员暂时性来不及补油的现象，提高使用灵活性。

本实施例的使用方法为：使用时，在水轮机导轴承100内缺少润滑油时，其内圈转动时的摩擦增大，以至于传递至外圈上的热量增大，人员预先根据实际加注情况利用PLC控制器9调整控制电磁阀7开启的温度值和关闭时的流量值，温度传感器1检测水轮机导轴承100外圈的温度并传递给PLC控制器9，当达到预设需要加注的温度时，PLC控制器9控制电磁阀7开启，此时透明储油盒6内的润滑油向下经电磁阀7流入液体流量计8内，再向下经导热管2加注至水轮机导轴承100内进行加注润滑油作业，润滑油流过液体流量计8时，液体流量计8检测润滑油流量并传递给PLC控制器9，当达到预设的加注量时，PLC控制器9控制电磁阀7关闭停止加注作业，通过检测温度和检测润滑油加注流量并自动控制开启和关闭的方式，实现自动精准定量对水轮机导轴承100自润滑作业，加注量精准程度高，不受震动等因素影响；

其中水轮机导轴承100产生热量传递给导热管2时，水箱3内的冷却水对导热管2吸热降温冷却，导热柱4将冷却水热量传递给对应的导热板5，导热板5的热量经对应的多个散热翅片向外散出，实现在水轮机导轴承100产生热量时对其辅助散热降温的效果，提高其使用环境；

随着使用，透明储油盒6内的润滑油油位降低时，此时在自身重力作用下，滑套13下移并带动环形空心浮板12下移，滑套13下移至与轻触开关14挤压时，轻触开关14被触动开启并控制声光报警器19开启提醒人员，实现在透明储油盒6内缺油时自动报警提醒人员添加的效果，有效防止因观察不及时导致添加不及时的现象，自动化程度高，人员添加润滑油时，油位升高将环形空心浮板12浮起，环形空心浮板12带动滑套13在矩形杆11上向上滑动，并解除对轻触开关14的触动状态，轻触开关14控制声光报警器19关闭；

需要根据工作环境或取拿添加所需要消耗的时间预先调整报警液位时，正向转动旋钮16使其带动螺杆15转动，螺杆15转动带动矩形杆11在矩形管10内向上滑动，矩形杆11带动轻触开关14和指针18向上移动，通过观察指针18在刻度尺17左侧上移的距离，能够精准判断轻触开关14上调的距离，调整合适后，停止转动旋钮16即可，使得能够根据实际需要调整轻触开关14被触动报警的液位，提高使用灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水轮机导轴承自润滑装置，包括安装在水轮机导轴承(100)外圈顶部的自润滑装置本体，所述水轮机导轴承(100)的内圈内侧固定连接有定位键块，其特征在于：所述自润滑装置本体包括固定连接在水轮机导轴承(100)外圈顶部的温度传感器(1)，水轮机导轴承(100)的外圈顶部连通并固定有导热管(2)，导热管(2)的上方设有透明储油盒(6)，透明储油盒(6)的底部右侧固定连接有与温度传感器(1)电性连接的PLC控制器(9)；

所述透明储油盒(6)的底部连通并固定有与PLC控制器(9)电性连接的油量检测加注组件，油量检测加注组件的底端与导热管(2)的顶端连通并固定；

所述导热管(2)的外侧固定套装有散热组件；

所述透明储油盒(6)的顶部内壁上嵌装固定有矩形管(10)，矩形管(10)内滑动套设有矩形杆(11)，矩形杆(11)上滑动套设有浮动组件，矩形杆(11)的右侧固定连接有位于浮动组件下方的轻触开关(14)，透明储油盒(6)的顶部固定连接有与轻触开关(14)电性连接的声光报警器(19)，所述矩形管(10)内转动安装有报警位螺纹调节组件，矩形杆(11)螺纹套设在报警位螺纹调节组件上。

2.根据权利要求1所述的一种水轮机导轴承自润滑装置，其特征在于：所述油量检测加注组件包括电磁阀(7)和液体流量计(8)，所述电磁阀(7)的进油口与透明储油盒(6)的底部连通并固定，液体流量计(8)的进油口与电磁阀(7)的出油口连通并固定，液体流量计(8)的出油口底端与导热管(2)的顶端连通并固定，电磁阀(7)和液体流量计(8)均与PLC控制器(9)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种水轮机导轴承自润滑装置，其特征在于：所述散热组件包括固定套设在导热管(2)外侧的水箱(3)，水箱(3)内填充有冷却水，水箱(3)的两侧均固定连接有导热板(5)，两个导热板(5)相近的一侧均固定连接有多个导热柱(4)，导热柱(4)的一端延伸至水箱(3)内，两个导热板(5)相斥的一侧均固定连接有多个散热翅片。

4.根据权利要求3所述的一种水轮机导轴承自润滑装置，其特征在于：所述浮动组件包括滑动套设在矩形杆(11)上的滑套(13)，滑套(13)上固定套设有环形空心浮板(12)，滑套(13)位于轻触开关(14)的上方并与轻触开关(14)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种水轮机导轴承自润滑装置，其特征在于：所述报警位螺纹调节组件包括转动安装在矩形管(10)两侧内壁之间的螺杆(15)，螺杆(15)的顶端延伸至矩形管(10)的上方并固定连接有旋钮(16)，矩形杆(11)螺纹套设在螺杆(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种水轮机导轴承自润滑装置，其特征在于：所述矩形管(10)的右侧开设有限位孔，矩形杆(11)的右侧顶部固定连接有指针(18)，指针(18)的右端贯穿限位孔并延伸至矩形管(10)外，指针(18)的右侧配合设置有固定连接在透明储油盒(6)顶部的刻度尺(17)。

7.根据权利要求5所述的一种水轮机导轴承自润滑装置，其特征在于：所述矩形杆(11)的顶端开设有与螺杆(15)螺纹连接的螺纹槽。

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