CN216558383U - 一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,涉及冷却塔设备技术领域,包括冷却塔、风机、水轮机及智能控制系统;所述风机安装于所述冷却塔顶部,所述水轮机安装于所述风机下方,所述智能控制系统安装在所述水轮机上;所述冷却塔包括塔体、水池、填料第一回水管及第二回水管,所述第一回水管与所述水轮机连接,所述第二回水管通入所述塔体中;本实用新型通过内置水轮机利用回水压力带动风机进行冷却,同时配备了智能控制系统实现了温度自动控制和设备保护功能。

Description

一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机
技术领域
本实用新型涉及冷却塔设备技术领域,更具体的是涉及一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机。
背景技术
在工业循环水系统中,系统回水往往有一定的回水压力,一般通过适当关闭系统的回水阀门来消耗,冷却塔用水轮机是利用循环水系统中的回水富余压力带动冷却塔风机转动,从而取代原来的冷却塔电机,能够达到节能效果。
但是对于回水富余能量不足以驱动风机达到原来的转速,从而达到原来的降温效果的情况,现有技术通常采用内置直连水电混合驱动风机达到风机原转速,实现降温效果,但目前采用的内置水电混合驱动风机冷却塔不具有智能控制功能,没有把设备保护、温度控制与电机开关和调速与阀门的开关联动起来,实现智能控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,包括冷却塔、风机、水轮机及智能控制系统;
所述风机安装于所述冷却塔顶部,所述水轮机安装于所述风机下方,所述智能控制系统安装在所述水轮机上;
所述冷却塔包括塔体、水池、填料、第一回水管及第二回水管,所述第一回水管与所述水轮机连接,所述第二回水管通入所述塔体中。
进一步的:还包括换热器,所述换热器安装于高处,并且所述换热器的入水口与所述水池连接,所述换热器的出水口连接有三通管,所述三通管将所述换热器的出水口与所述第一回水管及所述第二回水管连接。
进一步的:在所述水池与所述换热器的入水口之间安装有水泵。
进一步的:在所述第一回水管与所述三通管之间安装有第一电动阀门,在所述第二回水管与所述三通管之间安装于第二电动阀门。
进一步的:在所述三通管与所述换热器出水口之间安装有塔下阀门。
进一步的:所述第二回水管底部连接有配水系统,所述配水系统包括多个配水支管及喷淋头,多个所述配水支管与所述第二回水管连接,所述喷淋头安装于所述配水支管上。
进一步的:在所述水轮机的轴承室上安装有辅助电机。
进一步的:所述智能控制系统包括PLC控制器、水温探头、振动及轴温探头,所述PLC控制器安装于控制柜中,所述水温探头安装于所述第一回水管上,所述振动及轴温探头安装于所述水轮机的轴承室上,所述PLC控制器与所述水温探头、振动及轴温探头、辅助电机、第一电动阀门及第二电动阀门连接。
进一步的:在所述控制柜中还安装有报警装置,所述报警装置与所述PLC 控制器连接。
本实用新型的有益效果如下:
1:将换热器布置在一定的高度上,将塔下阀门全部打开,水轮机能够利用回水余压驱动风机进行转动,同时通过在水轮机上安装的辅助电机进行辅助,从而提升其工作效率。
2:将水温探头放在回水管上,而不是水池里,这样测量温度可靠性较高,不会受水池局部降温条件不同的影响,探头检测的温度信号通过信号线传输给 PLC控制器,当回水温度高出设定要求时,PLC控制器就可以控制辅助电机打开或者控制辅助电机加速,提高风机转速达到增加降温效果的目的,反之亦然。
3:安装在水轮机上的振动及轴温探头始终监控水轮机的振动和轴温,信号线把振动和轴温信号传输至PLC控制器,当水轮机出现振动和温升过高时,控 PLC控制器会控制报警装置,进行报警提醒检修,并自动关闭阀门一,开启阀门二到适当开度,保证系统的回水压力不变,并使得水轮机停止运行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图标记:1、塔体;2、水池;3、风机;4、水轮机;5、第一回水管;6、第二回水管;7、喷淋头;8、换热器;9、水泵;10、第一电动阀门;11、第二电动阀门;12、塔下阀门;13、辅助电机;14、水温探头;15、振动及轴温探头;16、控制柜;17、报警装置;18、三通管;19、填料;20、配水支管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,包括冷却塔、风机3、水轮机4及智能控制系统;所述风机3安装于所述冷却塔顶部,所述水轮机4安装于所述风机3下方,所述智能控制系统安装在所述水轮机4上,在所述水轮机4的轴上安装有辅助电机13;
所述冷却塔包括塔体1、水池2、填料19、第一回水管5及第二回水管6,所述第一回水管5与所述水轮机4连接,所述第二回水管6通入所述塔体1中,所述第二回水管6底部连接有配水系统,所述配水系统包括多个配水支管20 及喷淋头7,多个所述配水支管20与所述第二回水管6连接,所述喷淋头7安装于所述配水支管20上。
还包括换热器8,所述换热器8安装于较高的位置,并且所述换热器8的入水口与所述水池2连接,所述换热器8的出水口连接有三通管18,所述三通管18将所述换热器8的出水口与所述第一回水管5及所述第二回水管6连接,在所述水池2与所述换热器8的入水口之间安装有水泵9,在所述三通管18与所述换热器8出水口之间安装有塔下阀门12。
在所述第一回水管5与所述三通管18之间安装有第一电动阀门10,在所述第二回水管6与所述三通管18之间安装于第二电动阀门11。
所述智能控制系统包括PLC控制器、水温探头14、振动及轴温探头15,所述PLC控制器安装于控制柜16中,所述水温探头14安装于所述第一回水管5 上,所述振动及轴温探头15安装于所述水轮机4的轴上,所述PLC控制器与所述水温探头14、振动及轴温探头15、辅助电机13、第一电动阀门10及第二电动阀门11连接,在所述控制柜16中还安装有报警装置17,所述报警装置17 与所述PLC控制器连接。
工作原理:
将水温探头14放在回水管上,而不是水池2里,这样测量温度可靠性较高,不会受水池2局部降温条件不同的影响,探头检测的温度信号通过信号线传输给PLC控制器,当回水温度高出设定要求时,PLC控制器就可以控制辅助电机 13打开或者控制辅助电机13加速,提高风机3转速达到增加降温效果的目的,反之亦然;安装在水轮机4上的振动及轴温探头15始终监控水轮机4的振动和轴温,信号线把振动和轴温信号传输至PLC控制器,当水轮机4出现振动和温升过高时,控PLC控制器会控制报警装置17,进行报警提醒检修,并自动关闭阀门一,开启阀门二到适当开度,保证系统的回水压力不变,并使得水轮机4 停止运行。

Claims (9)

1.一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,包括冷却塔、风机、水轮机及智能控制系统;
所述风机安装于所述冷却塔顶部,所述水轮机安装于所述风机下方,所述智能控制系统安装在所述水轮机上;
所述冷却塔包括塔体、水池、填料、第一回水管及第二回水管,所述第一回水管与所述水轮机连接,所述第二回水管通入所述塔体中。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,还包括换热器,所述换热器安装高处,并且所述换热器的入水口与所述水池连接,所述换热器的出水口连接有三通管,所述三通管将所述换热器的出水口与所述第一回水管及所述第二回水管连接。
3.根据权利要求2所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,在所述水池与所述换热器的入水口之间安装有水泵。
4.根据权利要求3所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,在所述第一回水管与所述三通管之间安装有第一电动阀门,在所述第二回水管与所述三通管之间安装于第二电动阀门。
5.根据权利要求4所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,在所述三通管与所述换热器出水口之间安装有塔下阀门。
6.根据权利要求5所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,所述第二回水管底部连接有配水系统,所述配水系统包括多个配水支管及喷淋头,多个所述配水支管与所述第二回水管连接,所述喷淋头安装于所述配水支管上。
7.根据权利要求6所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,在所述水轮机的轴承室上安装有辅助电机。
8.根据权利要求7所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,所述智能控制系统包括PLC控制器、变频器、水温探头、振动及轴温探头,所述PLC控制器安装于控制柜中,所述水温探头安装于所述第一回水管上,所述振动及轴温探头安装于所述水轮机的轴承室上,所述PLC控制器与所述水温探头、振动及轴温探头、辅助电机、第一电动阀门及第二电动阀门连接。
9.根据权利要求8所述的一种冷却塔的智能化混动型循环水节能水轮机,其特征在于,在所述控制柜中还安装有报警装置,所述报警装置与所述PLC控制器连接。
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