CN202613421U - 火力发电厂循环冷却水节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火力发电厂循环冷却水节能系统，包括储水装置、给水管路、冷却塔、回水管路以及循环水泵；所述储水装置的上部通过回水管路与冷却塔连接，所述储水装置的下部通过给水管路与循环水泵出口连接；所述循环水泵的入口通过给水管路与冷却塔连接。本实用新型的火力发电厂循环冷却水节能系统，其结构能实现实时连续的水量控制、控制精度高，有利于提高发电机组的运行效率，降低循环水泵的能耗，降低冷却塔循环冷却水蒸发量损失，避免冬季冷却塔回水温度过低、结冰等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却水节能系统，特别涉及一种火力发电厂循环冷却水节能系统。
背景技术
目前火力发电厂一般是利用石油等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温高压的水蒸气，然后再由所述水蒸气来推动发电机发电。循环冷却水系统是将冷却水输送至存储设备与运行的热蒸汽进行热交换，来价格低排气的压力和温度。
现有技术的火力发电机组的冷却水循环系统一般是采用开停泵的控制方式运行。由于季节不同，到了夏天，环境温度过高，需要开启一台或者多台循环水泵。由于机组效率、季节性温差等诸多原因，为了保证机组安全运行，通常存在开一台流量不够，但开多台流量又过大的情况。因此，造成了机组无法长期稳定运行，以及造成资源浪费等问题。且，由于一直以来没有合同的控制盒调节手段，无法实现循环泵的功耗跟随机组的负荷自动调整，造成循环泵的能耗过高。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种能自动控制流量的火力发电厂循环冷却水节能系统，其能有效的节约水资源，实现连续的水量控制，有利于提高发电机组的运行效率，确保安全生产，能降低循环水泵的能耗。
本实用新型提供一种火力发电厂循环冷却水节能系统，包括储水装置、给水管路、冷却塔、回水管路以及循环水泵；所述储水装置的上部通过回水管路与冷却塔连接，所述储水装置的下部通过给水管路与循环水泵出口连接；所述循环水泵的入口通过给水管路与冷却塔连接。
优选地，还包括传感器组，所述传感器组安装在所述给水管路上。
优选地，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述回水管路上。
优选地，还包括信号采集装置与可编程控制器，所述信号采集装置通过RS485通讯与所述可编程控制器连接。
优选地，还包括可视化操作装置及电力驱动控制器，所述可视化操作装置与所述电力驱动控制器分别于所述可编程控制器连接，且所述电力驱动控制器通过电力电缆与所述循环水泵连接。
优选地，还包括能耗计量装置，所述能耗计量装置与所述电力驱动控制器连接。
优选地，所述电力驱动控制器包括隔离开关、变频调速器、真空接触器，三者之间依次通过电缆连接。
优选地，所述变频调速器与所述可编程控制器通讯连接。
优选地，所述隔离开关与所述变频调速器通过电源线与所述能耗计量装置连接。
优选地，所述传感器组包括第二温度传感器、压力传感器及流量传感器。
本实用新型提供的一种火力发电厂循环冷却水节能系统，其结构能实现实时连续的水量控制、控制精度高，有利于提高发电机组的运行效率，降低循环水泵的能耗，降低冷却塔循环冷却水蒸发量损失，避免冬季冷却塔回水温度过低、结冰等问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种火力发电厂循环冷却水节能系统的结构示意图；
图2为图1中电力驱动控制器的结构示意图。
附图标号说明
1储水装置
2给水管路
21第二温度传感器
22流量传感器
23压力传感器
3冷却塔
4回水管路
41第一温度传感器
5循环水泵
6信号采集装置
7可编程控制器
8可视化操作装置
9电力驱动控制器
91隔离开关
92变频调速器
93真空接触器
10能耗计量装置
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
请参照图1，本实用新型提供一种火力发电厂循环冷却水节能系统，包括储水装置1、给水管路2、冷却塔3、回水管路4以及循环水泵5。
请参照图1，所述储水装置1的上部通过回水管路4与冷却塔3连接，所述储水装置1的下部通过给水管路2与循环水泵5出口连接；所述循环水泵5的入口通过给水管路2与冷却塔3连接。
请参照图1，所述火力发电厂循环冷却水节能系统还包括传感器组，所述传感器组安装在所述给水管路2上。
请参照图1及图2，所述传感器组包括第二温度传感器21、流量传感器22及压力传感器23。
请参照图1，所述火力发电厂循环冷却水节能系统还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器41安装于所述回水管路4上。
请参照图1，所述火力发电厂循环冷却水节能系统还包括信号采集装置6与可编程控制器7，所述信号采集装置6通过RS485通讯与所述可编程控制器7连接。
请参照图1，所述火力发电厂循环冷却水节能系统还包括可视化操作装置8及电力驱动控制器9，所述可视化操作装置8与所述电力驱动控制器9分别于所述可编程控制器7连接，且所述电力驱动控制器9通过电力电缆与所述循环水泵5连接。
请参照图1，所述火力发电厂循环冷却水节能系统还包括能耗计量装置10，所述能耗计量装置10与所述电力驱动控制器9连接。
请参照图1及图2，所述电力驱动控制器9包括隔离开关91、变频调速器92及真空接触器93，所述隔离开关91、所述变频调速器92及所述真空接触器93三者之间依次通过电缆连接。
请参照图1及图2，所述变频调速器92与所述可编程控制器7通讯连接。
请参照图1及图2，所述隔离开关91与所述变频调速器92通过电源线与所述能耗计量装置10连接。
工作时，首先由所述信号采集装置6采集所述第一温度传感器41、所述第二温度传感器21、所述流量传感器22及所述压力传感器23的传感器信号，再将多个所述传感器信号发送给所述可编程控制器7；所述可编辑控制器7安装了嵌入式节能控制软件并利用所述节能控制软件进行计算；再将计算后的结果与所述可视化操作装置8中预存的数据进行比较运算，输出变频器可以识别的频率信号；再通过通信将所述频率信号传输给所述电力驱动控制器9内的所述变频调速器92，所述变频调速器92接收所述频率信号后，通过所述真空接触器93给所述循环水泵5的电机提供相应的频率，即可实现调节电动机的转速，从而达到调节循环水系统水量的目的，同时减少电机能耗，提高发电机组效率。所述能耗计量装置10用于计量所述循环水泵5的电机的能耗。
本实用新型提供的一种火力发电厂循环冷却水节能系统，其结构能实现实时连续的水量控制、控制精度高，有利于提高发电机组的运行效率，降低循环水泵的能耗，降低冷却塔循环冷却水蒸发量损失，避免冬季冷却塔回水温度过低、结冰等问题。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，包括储水装置、给水管路、冷却塔、回水管路以及循环水泵；所述储水装置的上部通过回水管路与冷却塔连接，所述储水装置的下部通过给水管路与循环水泵出口连接；所述循环水泵的入口通过给水管路与冷却塔连接。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，还包括传感器组，所述传感器组安装在所述给水管路上。
3.根据权利要求2所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述回水管路上。
4.根据权利要求3所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，还包括信号采集装置与可编程控制器，所述信号采集装置通过RS485通讯与所述可编程控制器连接。
5.根据权利要求4所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，还包括可视化操作装置及电力驱动控制器，所述可视化操作装置与所述电力驱动控制器分别于所述可编程控制器连接，且所述电力驱动控制器通过电力电缆与所述循环水泵连接。
6.根据权利要求5所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，还包括能耗计量装置，所述能耗计量装置与所述电力驱动控制器连接。
7.根据权利要求6所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，所述电力驱动控制器包括隔离开关、变频调速器、真空接触器，三者之间依次通过电缆连接。
8.根据权利要求7所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，所述变频调速器与所述可编程控制器通讯连接。
9.根据权利要求8所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，所述隔离开关与所述变频调速器通过电源线与所述能耗计量装置连接。
10.根据要求要求9所述的火力发电厂循环冷却水节能系统，其特征在于，所述传感器组包括第二温度传感器、压力传感器及流量传感器。
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| CN 201220218304 CN202613421U (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 火力发电厂循环冷却水节能系统 |
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| CN103711677A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 大唐贵州发耳发电有限公司 | 一种发电机机组冷却水管结构 |
| CN104675525A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-06-03 | 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 | 一种燃气轮机自动控制冷却水系统及其控制方法 |
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2012
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