CN220096708U - 一种抑菌剂的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑菌剂的灌装装置，包括机架和灌装单元；机架：其上表面的中部设有储液桶，储液桶下端的出液管串联有电磁阀一，储液桶的上端活动插接有上盖，机架上表面的左右两侧均开设有放置槽；灌装单元：设置于储液桶的下端；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于机架的前端，电磁阀一的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，灌装单元包括支撑架、支撑轴、安装座、计量筒和电磁阀二，所述支撑架设置于储液桶的下端，支撑架的中部通过轴承转动连接有支撑轴，该抑菌剂的灌装装置，可以通过两个细长且粗细均匀的计量筒进行轮流的灌装，可以连续灌装计量准确灌装效率高。

Description

一种抑菌剂的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及抑菌剂生产技术领域，具体为一种抑菌剂的灌装装置。

背景技术

周围的病菌，时时刻刻在侵害我们的身体，大多数的时候，我们体内的免疫系统，都可以应付这些病菌的入侵，但如果病菌突然大量繁殖，超过了防御系统所能应付的范围，我们就会生病，进而在我们的生活中会使用到抑菌剂，抑菌剂就是能抑制细菌生长的物质，抑菌剂可能无法杀死细菌，但它可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康，抑菌剂的种类繁多，其臭氧抑菌剂是其中的一种，在臭氧抑菌剂生产的过程中需要使用到灌装装置，现有的灌装装置一般由储液罐和量筒等组成，使用时储液罐中的抑菌剂排出到量筒的内部，量筒对抑菌剂进行计量，量筒计量后将抑菌剂灌装到瓶子的内部，结构简单使用成本低，但使用的过程中一般只有一个量筒，一般不能进行轮流的灌装，量筒填装需要一定的时间，进而影响灌装效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抑菌剂的灌装装置，可以通过两个细长且粗细均匀的计量筒进行轮流的灌装，可以连续灌装计量准确灌装效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌剂的灌装装置，包括机架和灌装单元；

机架：其上表面的中部设有储液桶，储液桶下端的出液管串联有电磁阀一，储液桶的上端活动插接有上盖，机架上表面的左右两侧均开设有放置槽；

灌装单元：设置于储液桶的下端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于机架的前端，电磁阀一的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，生产的过程中可以通过细长且粗细均匀计量筒和浮球液位计对灌装的臭氧抑菌剂进行计量，结构简单使用便利性好，并且可以通过两个计量筒轮流的进行灌装，节约了计量筒填充臭氧抑菌剂的时间，可以连续的进行灌装，灌装效率高。

进一步的，所述灌装单元包括支撑架、支撑轴、安装座、计量筒和电磁阀二，所述支撑架设置于储液桶的下端，支撑架的中部通过轴承转动连接有支撑轴，支撑轴的下端设有安装座，安装座前后两端的安装孔内部均设有计量筒，计量筒的下端均安装有电磁阀二，电磁阀二的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便臭氧抑菌剂的灌装。

进一步的，所述灌装单元还包括浮球液位计，所述浮球液位计分别设置于计量筒的内部，浮球液位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便定量灌装。

进一步的，所述灌装单元还包括驱动组件，所述驱动组件设置于支撑架的下端，驱动组件的后端与支撑轴固定连接，方便控制支撑轴的旋转。

进一步的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和伺服电机，所述蜗轮设置于支撑轴外弧面的上端，蜗杆通过轴承转动连接于支撑架的下端，蜗杆与蜗轮啮合连接，支撑架的左端设有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆的左端固定连接，方便控制支撑轴的旋转，且有自锁效果。

进一步的，所述计量筒的内部设有弧形板，弧形板的上端设有导流板，保证液面的平稳上移。

进一步的，所述储液桶的外弧面安装有玻璃管液位计，玻璃管液位计与储液桶的内部连通，方便观察储液桶的液位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本抑菌剂的灌装装置，具有以下好处：

1、浮球液位计的浮球随液面浮起，浮球液位计将液位信息转换为电信号并传输给PLC控制器，外部的输送线将抑菌剂瓶移动到计量筒的下方，然后PLC控制器控制此时前侧的电磁阀二的打开，然后计量筒内部的臭氧抑菌剂排出灌入到抑菌剂瓶中，同时浮球液位计对计量筒内部的液面进行监测，当计量筒内部的液面下降到一定的距离时，PLC控制器控制此时前侧的电磁阀二的关闭，生产的过程中可以通过细长且粗细均匀计量筒和浮球液位计对灌装的臭氧抑菌剂进行计量，结构简单使用便利性好。

2、控制伺服电机旋转，伺服电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动支撑轴旋转，支撑轴通过安装座带动计量筒同步旋转，支撑轴旋转一百八十度后伺服电机停止运转，进而灌满臭氧抑菌剂的计量筒将移动到前侧，然后可以进行灌装，同时可以向此时后侧的计量筒的内部填装臭氧抑菌剂，当前侧计量筒内部的臭氧抑菌剂快使用完毕时，PLC控制器控制伺服电机的输出轴反向旋转，可以通过两个计量筒轮流的进行灌装，节约了计量筒填充臭氧抑菌剂的时间，可以连续的进行灌装，灌装效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型灌装单元的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1机架、2储液桶、3电磁阀一、4灌装单元、41支撑架、42支撑轴、43安装座、44计量筒、45驱动组件、451蜗轮、452蜗杆、453伺服电机、46浮球液位计、47电磁阀二、5弧形板、6导流板、7上盖、8玻璃管液位计、9放置槽、10PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种抑菌剂的灌装装置，包括机架1和灌装单元4；

机架1：其上表面的中部设有储液桶2，机架1给上方的零部件提供了支撑，储液桶2下端的出液管串联有电磁阀一3，储液桶2的上端活动插接有上盖7，机架1上表面的左右两侧均开设有放置槽9，灌装前打开上盖7，上盖7打开后可以插接到两侧其中一个放置槽9的内部，然后将臭氧抑菌剂添加到储液桶2的内部，储液桶2的外弧面安装有玻璃管液位计8，玻璃管液位计8与储液桶2的内部连通，玻璃管液位计8可以对储液桶2内部的液位进行显示，方便及时的添加臭氧抑菌剂；

灌装单元4：设置于储液桶2的下端，灌装单元4包括支撑架41、支撑轴42、安装座43、计量筒44和电磁阀二47，支撑架41设置于储液桶2的下端，支撑架41给其他零部件提供了安装位置，支撑架41的中部通过轴承转动连接有支撑轴42，支撑轴42的下端设有安装座43，安装座43前后两端的安装孔内部均设有计量筒44，计量筒44的下端均安装有电磁阀二47，电磁阀二47的输入端电连接PLC控制器10的输出端，灌装单元4还包括浮球液位计46，浮球液位计46分别设置于计量筒44的内部，浮球液位计46的输出端电连接PLC控制器10的输入端，灌装单元4还包括驱动组件45，驱动组件45设置于支撑架41的下端，驱动组件45的后端与支撑轴42固定连接，驱动组件45包括蜗轮451、蜗杆452和伺服电机453，蜗轮451设置于支撑轴42外弧面的上端，蜗杆452通过轴承转动连接于支撑架41的下端，蜗杆452与蜗轮451啮合连接，支撑架41的左端设有伺服电机453，伺服电机453的输出轴与蜗杆452的左端固定连接，控制伺服电机453旋转，伺服电机453的输出轴带动蜗杆452旋转，蜗杆452通过蜗轮451带动支撑轴42旋转，支撑轴42通过安装座43带动计量筒44同步旋转，支撑轴42旋转一百八十度后伺服电机453停止运转，进而灌满臭氧抑菌剂的计量筒44将移动到前侧，外部的输送线将抑菌剂瓶移动到计量筒44的下方，计量筒44内部的臭氧抑菌剂排出灌入到抑菌剂瓶中，同时浮球液位计46对计量筒44内部的液面进行监测，计量筒44的内部设有弧形板5，弧形板5的上端设有导流板6，储液桶2内部的臭氧抑菌剂向下流出，臭氧抑菌剂流落到后侧的导流板6的上方，导流板6倾斜设置，导流板6使臭氧抑菌剂向计量筒44的内壁处流动，然后臭氧抑菌剂顺着弧形板5和计量筒44之间的缝隙向下流动，然后臭氧抑菌剂流入到计量筒44的底部，进而可以保证臭氧抑菌剂的液面平稳的上升，同时浮球液位计46的浮球随液面浮起；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于机架1的前端，电磁阀一3的输入端电连接PLC控制器10的输出端，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，调控PLC控制器10，调控PLC控制器10控制电磁阀一3打开，浮球液位计46将液位信息转换为电信号并传输给PLC控制器10，当计量筒44装满后，PLC控制器10控制电磁阀一3关闭，当计量筒44内部的液面下降到一定的距离时，PLC控制器10控制此时前侧的电磁阀二47的关闭，计量筒44细长粗细均匀，进而可以进行准确定量的灌装，在前侧灌装的过程中，同理可以向此时后侧的计量筒44的内部填装臭氧抑菌剂，当前侧计量筒44内部的臭氧抑菌剂快使用完毕时，PLC控制器10控制伺服电机453的输出轴反向旋转，支撑轴42反向旋转一百八十度，进而两个计量筒44可以轮流的进行灌装，节约了填充臭氧抑菌剂的时间。

本实用新型提供的一种抑菌剂的灌装装置的工作原理如下：灌装前打开上盖7，上盖7打开后可以插接到两侧其中一个放置槽9的内部，然后将臭氧抑菌剂添加到储液桶2的内部，灌装时调控PLC控制器10，调控PLC控制器10控制电磁阀一3打开，然后储液桶2内部的臭氧抑菌剂向下流出，臭氧抑菌剂流落到后侧的导流板6的上方，导流板6倾斜设置，导流板6使臭氧抑菌剂向计量筒44的内壁处流动，然后臭氧抑菌剂顺着弧形板5和计量筒44之间的缝隙向下流动，然后臭氧抑菌剂流入到计量筒44的底部，进而可以保证臭氧抑菌剂的液面平稳的上升，同时浮球液位计46的浮球随液面浮起，浮球液位计46将液位信息转换为电信号并传输给PLC控制器10，当计量筒44装满后，PLC控制器10控制电磁阀一3关闭，然后控制伺服电机453旋转，伺服电机453的输出轴带动蜗杆452旋转，蜗杆452通过蜗轮451带动支撑轴42旋转，支撑轴42通过安装座43带动计量筒44同步旋转，支撑轴42旋转一百八十度后伺服电机453停止运转，进而灌满臭氧抑菌剂的计量筒44将移动到前侧，外部的输送线将抑菌剂瓶移动到计量筒44的下方，然后PLC控制器10控制此时前侧的电磁阀二47的打开，然后计量筒44内部的臭氧抑菌剂排出灌入到抑菌剂瓶中，同时浮球液位计46对计量筒44内部的液面进行监测，当计量筒44内部的液面下降到一定的距离时，PLC控制器10控制此时前侧的电磁阀二47的关闭，计量筒44细长粗细均匀，进而可以进行准确定量的灌装，在前侧灌装的过程中，同理可以向此时后侧的计量筒44的内部填装臭氧抑菌剂，当前侧计量筒44内部的臭氧抑菌剂快使用完毕时，PLC控制器10控制伺服电机453的输出轴反向旋转，进而两个计量筒44可以轮流的进行灌装，节约了填充臭氧抑菌剂的时间。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电磁阀一3、伺服电机453、浮球液位计46、电磁阀二47和PLC控制器10均可根据实际应用场景自由配置，伺服电机453可选用型号为40JASM5012K-20B的伺服电机，电磁阀一3可选用型号为2W-400-40的电磁阀，浮球液位计46可选用型号为JC-UQK的浮球液位计，电磁阀二47可选用型号为2W-160-15的电磁阀，PLC控制器10可选用型号为FX3U-16MR/ES-A的PLC控制器，PLC控制器10控制电磁阀一3、伺服电机453和电磁阀二47工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抑菌剂的灌装装置，其特征在于：包括机架(1)和灌装单元(4)；

机架(1)：其上表面的中部设有储液桶(2)，储液桶(2)下端的出液管串联有电磁阀一(3)，储液桶(2)的上端活动插接有上盖(7)，机架(1)上表面的左右两侧均开设有放置槽(9)；

灌装单元(4)：设置于储液桶(2)的下端；

其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于机架(1)的前端，电磁阀一(3)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌剂的灌装装置，其特征在于：所述灌装单元(4)包括支撑架(41)、支撑轴(42)、安装座(43)、计量筒(44)和电磁阀二(47)，所述支撑架(41)设置于储液桶(2)的下端，支撑架(41)的中部通过轴承转动连接有支撑轴(42)，支撑轴(42)的下端设有安装座(43)，安装座(43)前后两端的安装孔内部均设有计量筒(44)，计量筒(44)的下端均安装有电磁阀二(47)，电磁阀二(47)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种抑菌剂的灌装装置，其特征在于：所述灌装单元(4)还包括浮球液位计(46)，所述浮球液位计(46)分别设置于计量筒(44)的内部，浮球液位计(46)的输出端电连接PLC控制器(10)的输入端。

4.根据权利要求2所述的一种抑菌剂的灌装装置，其特征在于：所述灌装单元(4)还包括驱动组件(45)，所述驱动组件(45)设置于支撑架(41)的下端，驱动组件(45)的后端与支撑轴(42)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种抑菌剂的灌装装置，其特征在于：所述驱动组件(45)包括蜗轮(451)、蜗杆(452)和伺服电机(453)，所述蜗轮(451)设置于支撑轴(42)外弧面的上端，蜗杆(452)通过轴承转动连接于支撑架(41)的下端，蜗杆(452)与蜗轮(451)啮合连接，支撑架(41)的左端设有伺服电机(453)，伺服电机(453)的输出轴与蜗杆(452)的左端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种抑菌剂的灌装装置，其特征在于：所述计量筒(44)的内部设有弧形板(5)，弧形板(5)的上端设有导流板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种抑菌剂的灌装装置，其特征在于：所述储液桶(2)的外弧面安装有玻璃管液位计(8)，玻璃管液位计(8)与储液桶(2)的内部连通。