CN104959593A - 一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置，通过置于深井的回收盒体对铸造过程中掉落的铝渣块进行承接，避免了铝渣块掉入并堆积于井底，实现了只需定期将回收盒体从井底中取出即可铝渣块的快速清理。通过在回收开口外围铰接设置有多块承接板，使回收盒体置于井底中时，多块承接板分别覆盖于井底开口周围的平面，从而遮挡住回收盒体和井底之间的空隙；由此使得掉落在井底开口周围的铝渣块由承接板承接，避免了铝渣块掉落到井底开口外围，也实现了铝渣块无法通过回收盒体与井底之间的空隙掉落到井底中。只需推动承接板使其往回收开口方向翻转即可将井底开口外围的铝渣块推入回收盒体中，提高了铝渣块的清理效率和铝棒的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝业废渣回收领域，特别是涉及一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置。
背景技术
在铝棒铸造过程中，需要合理搭配各种原材料，并将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，然后通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体等除去，熔炼形成铝液。然后，在一定的铸造工艺条件下，将熔炼好的铝液通过深井铸造系统，在深井中冷却铸造形成各种规格的圆柱形铝棒。
但是，由于在深井铸造系统铸造铝棒的过程中，某些铝溶液会受到冷却快速形成不规则的块状从铸造系统的缝隙掉落到深井井底中，这么一来，铝渣块便逐渐累积于井底中并堆积形成一定的高度，则会影响缩短铝棒的长度，达不到工艺长度，如果铝渣块卡住铸造钢丝绳，高温铝溶液下降不畅时，可能引发深井爆炸的严重安全生产事故。因此，为了保证铝棒的正常铸造，需要及时对累积于井底的铝渣块进行清理。而现有技术中，通常通过工作人员进入到井底将铝渣块集中清扫并将其装斗吊运移除井底，1个月就要人工下井清渣，井深25米，闷热缺氧，工作空间狭小，工人劳动强度大，铝棒生产效率低，且存在井下操作的安全隐患。
并且，铝渣块还会掉落于井底开口周围的铸造台的平面上，则工作人员还需要对井底开口周围的平面进行清理，这么一来，增加了工作人员的清扫负担，且清扫效率低，并影响了铝棒的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置，通过与深井的井底配合，并置于井底中对铝渣块进行回收；在清理铝渣块时，只需通过将整个装置取走即可实现铝渣块的快速清理，不需要依靠人工进行清理，降低了工作人员的劳动强度，有效地提高了清理效率及铝棒的生产效率；且该铝渣收集装置结构简单、便于生产和操作。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置，其包括用于置于井中以回收铝渣块的回收盒体、用于防止铝渣块散落于井口外的多块承接板、及多个连接部件。所述回收盒体顶面为一回收开口；所述多块承接板铰接于所述回收开口外围；所述多个连接部件分别设置于每相邻的两承接板之间，每个连接部件都包括分别安装于相邻两承接板的固定件和锁紧件；通过所述锁紧件伸入所述固定件实现相邻两承接板之间的连接。
通过回收盒体置于深井的井底中，对在铸造过程中掉落的铝渣块进行承接，使得铝渣块掉入回收盒体中，避免了铝渣块掉入并堆积于井底，从而只需将回收盒体从井底中取出，即可实现铝渣块的快速清理，不再需要人工对井底进行清理，由此，本发明不仅降低了工作人员的劳动强度，也有效地提高了清理效率和铝棒的生产效率。进一步，通过在回收盒体的回收开口外围铰接设置有多块承接板，则当回收盒体置于井底中时，多块承接板分别覆盖于井底开口周围的平面，同时也遮挡住了回收盒体和井底之间的空隙；由此使得掉落在井底开口周围的铝渣块由承接板承接，避免了铝渣块掉落到井底开口外围，同时也实现了铝渣块无法通过回收盒体与井底之间的空隙掉落到井底中；因此，当需要清理井底开口外围的铝渣块时，只需要推动承接板，使承接板往回收开口方向翻转，即可实现井底开口外围也即承接板上的铝渣块推入回收盒体中，进一步实现了铝渣块的快速清理和提高了铝棒生产效率。
作为本发明的进一步改进，所述回收盒体中每相邻两侧壁之间分别设有一平行于回收盒体底面的吊件。通过吊件，方便了利用起吊机直接将深井中的回收盒体取出，进一步方便了铝渣块的快速清理和回收盒体的简单快速移动。通过将吊件设置于回收盒体中每相邻的两侧壁之间，防止了在回收盒体起吊过程中吊件与深井井壁发生摩擦而容易损坏，也保证了回收盒体外围与深井井壁之间的可移动间隙，保证了回收盒体的安全取出；并且，通过吊件平行于回收盒体底面并设置于相邻两侧壁之间，保证了回收盒体起吊过程的稳定性及回收盒体受力的平衡性。
作为本发明的进一步改进，所述吊件为一金属柱，其一端固定连接于回收盒体中相邻两侧壁的其中一侧壁的一侧内，其另一端固定连接于回收盒体中所述相邻两侧壁的另一侧壁的一侧内，并与所述相邻两侧壁之间的连接处形成一吊扣连接口。通过吊件此处的结构设置，不仅有利于节省材料，降低生产成本，并且进一步保证了回收盒体受到起吊拉力的平衡性，使起吊拉力均匀地分布于回收盒体的四个角处，进一步提高了回收盒体被吊起过程的稳定性。
作为本发明的进一步改进，本发明铝渣收集装置包括4块承接板和4个连接部件，以及所述回收盒体的结构为无盖式长方体结构；所述4块承接板分别通过至少一合页与回收盒体的回收开口外围壁面的顶端铰接。通过此处设置，简化了本发明铝渣收集装置的结构，并提高了回收盒体与深井之间的配合性，更利于铝渣块的收集清理。
作为本发明的进一步改进，所述固定件包括一锁栓和一套设于锁栓外围并安装于相邻两承接板其中一承接板内侧的锁栓栓座；所述锁紧件为一安装于另一承接板内侧的锁紧栓座。通过此处设置，简化了固定件和锁紧件的结构，从而使得没相邻两承接板之间的连接方式得以简化，方便操作，并保证了相邻两承接板之间连接的稳固性。
作为本发明的进一步改进，所述回收盒体的底面均匀开设有用于排除积水的多个排水底孔。通过多个排水底孔的设置，有利于快速排除回收盒体中的积水，并使积水流入到深井中，避免铝渣和积水一起取出而增加工作负担。
作为本发明的进一步改进，所述多个排水底孔等间隔设置，每相邻两排水底孔之间的间距为回收盒体长度的1/20～1/10，且每个排水底孔的孔径为回收盒体长度的1/55～1/35。通过排水底孔的孔径大小设置和孔距大小设置，进一步提高了回收盒体排水的速度，并保证了铝渣块不会从排水底孔中漏出，更便于铝渣块的快速收集，同时避免了铝渣块因受到较大的浮力作用而从回收盒体流出。
作为本发明的进一步改进，所述回收盒体的侧壁均匀开设有用于排除积水的多个排水侧孔。通过多个排水侧孔与多个排水底孔共同作用，进一步加快了回收盒体中积水的排除，由此进一步方便了回收盒体对铝渣块的回收。
作为本发明的进一步改进，所述多个排水侧孔等间隔设置，每相邻两排水侧孔之间的间距为回收盒体长度的1/30～1/20，且每个排水侧孔的孔径为回收盒体长度的1/50～1/30。通过排水侧孔的孔径大小设置和孔距大小设置，进一步提高了回收盒体排水的速度和方便了回收盒体对铝渣块的回收。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明铝渣收集装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置包括回收盒体1、多块承接板2和多个连接部件3。所述回收盒体1用于置于井中以回收铝渣块，其顶面为一回收开口11。所述多块承接板2用于防止铝渣块散落于井口外，其铰接于所述回收开口11外围。所述多个连接部件3用于实现多块承接板2的连接，使多块承接板2包围井口上方外围，其分别设置于每相邻两承接板之间。
在本实施例中，为了简化本装置的结构并增强本装置与深井的配合度，优选地，所述回收盒体1的结构为无盖式长方体结构，且本发明铝渣收集装置包括4块承接板和4个连接部件。所述4块承接板分别通过至少一合页A与回收盒体1的回收开口11外围壁面的顶端铰接。
具体地，所述回收盒体1的底面均匀开设有用于排除积水的多个排水底孔12。
为了进一步提高回收盒体1排水的速度，便于铝渣块的快速收集，作为一种更优的技术方案，所述多个排水底孔12等间隔设置，每相邻两排水底孔之间的间距为回收盒体1长度的1/20～1/10，且每个排水底孔的孔径为回收盒体1长度的1/55～1/35。在本实施例中，每相邻两排水底孔之间的间距为回收盒体1长度的1/15，每个排水底孔的孔径为回收盒体1长度的1/40。
为了进一步加快回收盒体1中积水的排除，从而进一步方便回收盒体1对铝渣块的回收，作为一种更优的技术方案，所述回收盒体1的侧壁均匀开设有用于排除积水的多个排水侧孔13。所述多个排水侧孔13等间隔设置，每相邻两排水侧孔之间的间距为回收盒体1长度的1/30～1/20，且每个排水侧孔的孔径为回收盒体1长度的1/50～1/30。在本实施例中，每相邻两排水侧孔之间的间距为回收盒体1长度的1/25，且每个排水侧孔的孔径为回收盒体1长度的1/35。
具体地，每个连接部件都包括分别安装于相邻两承接板的固定件31和锁紧件32；通过所述锁紧件32伸入所述固定件31实现相邻两承接板之间的连接。每个固定件31包括一锁栓311和一套设于锁栓311外围并安装于相邻两承接板其中一承接板一端内侧的锁栓栓座312；所述锁紧件32为一锁紧栓座321；该锁紧栓座321通过一垂直铰接于另一承接板的活动板322安装于另一承接板一端内侧。通过将转动活动板322，使活动板322绕轴转动与与其连接的承接板分离并朝安装有锁栓311的承接板运动，直至其贴合于安装有锁栓311的承接板，使栓座的栓孔与锁栓311同轴共面，即可将固定件31的锁栓311伸入锁紧栓座321的栓孔中，实现相邻两承接板的锁定连接。
在本实施例中，承接板设有4块，依次为左承接板、前承接板、右承接板和后承接板。所述左承接板分别与前承接板和后承接板相邻设置；所述右承接板分别与前承接板和后承接板相邻设置，且其与左承接板相向设置；前承接板和后承接板相向设置。所述4个连接部件分别与所述4块连接板一一对应，依次为左连接部件、前连接部件、右连接部件和后连接部件。所述左连接部件的固定件设置于前承接板中与左承接板相邻的一端，其锁紧件设置于左承接板中与前承接板相邻的一端；所述前连接部件的固定件设置于右承接板中与前承接板相邻的一端，其锁紧件设置于前承接板中与右承接板相邻的一端；所述右连接部件的固定件设置于后承接板中与右承接板相邻的一端，其锁紧件设置于右承接板中与后承接板相邻的一端；所述后连接部件的固定件设置于左承接板中与后承接板相邻的一端，其锁紧件设置于后承接板中与左承接板相邻的一端。
为了方便回收盒体1的取出及保证回收盒体1起吊过程中的稳定性和受力的平衡性，作为一种更优的技术方案，所述回收盒体1中每相邻两侧壁之间分别设有一平行于回收盒体1底面的吊件4。由于本实施例中回收盒体1为长方体结构，则本实施例共设有4个吊件4。
进一步，所述吊件4为一金属柱，其一端固定连接于回收盒体1中相邻两侧壁的其中一侧壁的一侧内，其另一端固定连接于回收盒体1中所述相邻两侧壁的另一侧壁的一侧内，由此，吊件4与所述相邻两侧壁之间的连接处形成一吊扣连接口B。
以下简述本发明铝渣收集装置的使用方法：
在深井铸造铝棒前，首先将本装置放置于深井铸造系统的井底中，当本装置的回收盒体1置于深井的井底处时，铰接于其回收开口11四周的4块承接板由于重力作用而绕轴转动往井底开口外围打开，从而覆盖住回收盒体1与深井井壁之间的空隙，防止铝渣块从回收盒体1与深井井壁之间的空隙掉落到井底中。于是，本装置安放完成后，深井铸造系统即执行铝棒的铸造。当铝棒铸造完成或回收盒体1和承接板上堆积的铝渣块过多时，通过起吊机的吊钩分别与吊扣连接口锁紧连接，并将4块承接板往回收盒体1的容腔推动，同时通过固定件和锁紧件使4块承接板固定连接，由此与回收盒体1共同形成一用于容纳铝渣块的容腔，使得铝渣块全部落入到该容腔内。即可通过起吊机执行吊起工作而将本装置从深井中取出，也即完成了深井中铝渣块的清理。
另外，本发明还具有其它变形实施例，例如：
(1)改变各个连接部件中固定件和锁紧件的位置设置——所述左连接部件的固定件31设置于左承接板中与前承接板相邻的一端，其锁紧件设置于前承接板中与左承接板相邻的一端；所述前连接部件的固定件设置于前承接板中与右承接板相邻的一端，其锁紧件设置于右承接板中与前承接板相邻的一端；所述右连接部件的固定件设置于右承接板中与后承接板相邻的一端，其锁紧件设置于后承接板中与右承接板相邻的一端；所述后连接部件的固定件设置于后承接板中与左承接板相邻的一端，其锁紧件设置于左承接板中与后承接板相邻的一端。
(2)改变各个连接部件中固定件和锁紧件的位置设置——所述左连接部件的固定件和前连接部件的固定件分别设置于前承接板中分别与左承接板和右承接板相邻的两端；所述右连接部件的固定件和后连接部件的固定件分别设置于后承接板中分别与右承接板和左承接板相邻的两端；所述左连接部件的锁紧件和后连接部件的锁紧件分别设置于左承接板中分别与前承接板和后承接板相邻的两端；所述前连接部件的锁紧件和右连接部件的锁紧件分别设置于右承接板中分别与前承接板和后承接板相邻的两端。
相对于现有技术，本发明应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置通过回收盒体置于深井的井底中，对在铸造过程中掉落的铝渣块进行承接，使得铝渣块掉入回收盒体中，避免了铝渣块掉入并堆积于井底，从而只需将回收盒体从井底中取出，即可实现铝渣块的快速清理，不再需要人工对井底进行清理，由此，本发明不仅降低了工作人员的劳动强度，也有效地提高了清理效率和铝棒的生产效率。进一步，通过在回收盒体的回收开口外围铰接设置有多块承接板，则当回收盒体置于井底中时，多块承接板分别覆盖于井底开口周围的平面，同时也遮挡住了回收盒体和井底之间的空隙；由此使得掉落在井底开口周围的铝渣块由承接板承接，避免了铝渣块掉落到井底开口外围，同时也实现了铝渣块无法通过回收盒体与井底之间的空隙掉落到井底中；因此，当需要清理井底开口外围的铝渣块时，只需要推动承接板，使承接板往回收开口方向翻转，即可实现井底开口外围也即承接板上的铝渣块推入回收盒体中，进一步实现了铝渣块的快速清理和提高了铝棒生产效率。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置，其特征在于：包括用于置于井中以回收铝渣块的回收盒体、用于防止铝渣块散落于井口外的多块承接板、及多个连接部件；所述回收盒体顶面为一回收开口；所述多块承接板铰接于所述回收开口外围；所述多个连接部件分别设置于每相邻的两承接板之间，每个连接部件都包括分别安装于相邻两承接板的固定件和锁紧件；通过所述锁紧件伸入所述固定件实现相邻两承接板之间的连接。
2.根据权利要求1所述的铝渣收集装置，其特征在于：所述回收盒体中每相邻两侧壁之间分别设有一平行于回收盒体底面的吊件。
3.根据权利要求2所述的铝渣收集装置，其特征在于：所述吊件为一金属柱，其一端固定连接于回收盒体中相邻两侧壁的其中一侧壁的一侧内，其另一端固定连接于回收盒体中所述相邻两侧壁的另一侧壁的一侧内，并与所述相邻两侧壁之间的连接处形成一吊扣连接口。
4.根据权利要求1所述的铝渣收集装置，其特征在于：包括4块承接板和4个连接部件，以及所述回收盒体的结构为无盖式长方体结构；所述4块承接板分别通过至少一合页与回收盒体的回收开口外围壁面的顶端铰接。
5.根据权利要求1所述的铝渣收集装置，其特征在于：所述固定件包括一锁栓和一套设于锁栓外围并安装于相邻两承接板其中一承接板内侧的锁栓栓座；所述锁紧件为一安装于另一承接板内侧的锁紧栓座。
6.根据权利要求1所述的铝渣收集装置，其特征在于：所述回收盒体的底面均匀开设有用于排除积水的多个排水底孔。
7.根据权利要求6所述的铝渣收集装置，其特征在于：所述多个排水底孔等间隔设置，每相邻两排水底孔之间的间距为回收盒体长度的1/20～1/10，且每个排水底孔的孔径为回收盒体长度的1/55～1/35。
8.根据权利要求6所述的铝渣收集装置，其特征在于：所述回收盒体的侧壁均匀开设有用于排除积水的多个排水侧孔。
9.根据权利要求8所述的铝渣收集装置，其特征在于：所述多个排水侧孔等间隔设置，每相邻两排水侧孔之间的间距为回收盒体长度的1/30～1/20，且每个排水侧孔的孔径为回收盒体长度的1/50～1/30。
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